包钢烧结矿配加FMG西部粉矿试验研究

文章利用烧结杯开展了FMG西部粉替代毛塔粉试验研究,对不同替代比例的烧结矿质量指标以及高温冶金性能进行了系统研究。研究结果表明:FMG西部粉可以替代毛塔粉用于烧结生产,在保证烧结矿质量指标以及高温冶金性能指标稳定的前提下,建议FMG西部粉替代毛塔粉的比例控制在12%以内。     

配加FMG粉烧结矿微观力学性能研究

针对国内烧结厂越来越多地使用FMG粉的现状,采用不同FMG粉配比和燃料比进行烧结杯试验,在烧结饼三个不同高度上取样,开展显微硬度、显微裂纹等微观力学性能研究,分析了影响烧结矿微观力学性能的各种因素,讨论了微观力学性能与转鼓强度之间的关系.在此基础上,提出了改进配加FMG粉烧结矿强度的措施.     

涟钢配加FMG粉矿的研究应用

介绍了FMG粉烧结杯和工业试验情况。涟钢通过优化合理配矿和采取工艺改进等措施,在目前原料条件下配加部分FMG粉是可行的。     

涟钢配加FMG粉的研究应用

本文介绍了FMG粉烧结杯和工业试验情况。通过优化合理配矿和采取工艺改进等措施在目前原料条件下配加部分FMG粉是可行的。     

降低烧结生产成本的实践

介绍了太钢配加进口粉降低烧结生产成本实践。在进口矿粉价格大幅波动的背景下,太钢先后采用了纽曼、扬迪、FMG矿粉,通过烧结杯试验及工业生产,验证配加三种矿粉能够保证烧结矿质量,降低烧结生产成本,根据矿粉价格波动情况及烧结矿质量,选择了配加FMG粉的生产路线。通过FMG粉比例调整及生产操作参数优化,烧结矿转鼓强度提高至79.7%,烧返率降低至29%以下,工序能耗降低至48.5 kg/t,实现烧结生产降本增效。     

包钢烧结配加蒙古粉矿试验研究

文章利用烧结杯开展了烧结配加蒙古粉矿替代不同铁料的烧结矿质量指标研究。研究结果表明:利用8%蒙古粉矿替代8%的FMG粉矿烧结矿质量指标无明显变化,利用15%蒙古粉矿替代15%WPF粉矿烧结矿质量指标改善。     

武钢铁矿石质量价值分析

介绍了当前国内常用的铁矿石评价方法,对武钢外购铁矿石的质量价值进行分析研究,得出用于烧结配矿最经济的矿粉是澳粉、加拿大粉、委粉以及FMG矿粉等,提出适合当前武钢铁矿石的质量价值评估方法,以此用来优化武钢外购铁矿石矿种,降低铁矿石成本。     

榆钢进口粉矿优化配矿试验研究

结合榆钢生产情况,在实验室开展两种进口粉矿的优化配矿烧结杯试验,并对烧结矿产品进行冶金性能测试,对比分析SSFG粉矿、超特粉替代巴西混粉、FMG混合粉后对烧结矿性能产生的影响,为生产决策提供参考。     

钒钛烧结矿低温还原粉化性能预测

为了改善钒钛烧结矿的低温还原粉化性能,以承德地区的钒钛粉为主料,采用烧结杯实验方法,研究了配碳量、碱度、w(MgO)和澳大利亚FMG矿粉配比对钒钛烧结矿低温还原粉化性能的影响,建立了配碳量、碱度、w(MgO)以及FMG矿粉配比与低温还原粉化性能指标间的回归模型。结果表明:w(MgO)、配碳量、澳大利亚FMG矿粉配比每增加0.1%,低温还原粉化指数分别提高3.41%、1.76%、0.078%;碱度每增加0.1,低温还原粉化指数提高1.63%,模型误差为3%。随着配碳量、碱度、w(MgO)以及FMG矿粉配比的增加,低温还原粉化性能改善,模型结果为钒钛矿烧结工艺参数优化提供理论指导。     

武钢常用含铁原料特性及配矿实践

从化学成分、粒度组成、成球性能和烧结性能等方面研究了武钢常用含铁原料的烧结特性。结果表明:非粉和纽粉烧结性能较好,巴粉、委粉和MAC粉烧结性能中等,精矿、FMG和加粉烧结性能较差。在此基础上提出了优化配矿方案,从而改善了混匀矿的烧结性能,促进了烧结经济技术指标的改善。2011年1~4月烧结台时产量达到440.22 t/(台·h),转鼓指数达到79.8%,分别较上年同期提高了30.8t/(台·h)和0.59%。     

FMG公司ROCKY粉的试验室试验及生产应用

介绍FMG公司ROCKY粉的试验室试验及在武钢烧结厂的使用情况。指出烧结配用ROCKY粉对提高烧结速度和烧结矿产量是有利的,但其配比不宜过大。从ROCKY粉在武钢的使用情况看,烧结搭配使用10%(全料配比)以内的ROCKY粉,烧结机利用系数提高,烧结矿的转鼓强度以及还原度和低温还原粉化率变化不大,烧结各项操作参数稳定,而且使用ROCKY粉时,要想获得较好的烧结指标的关键是优化配矿结构。     

高钒钛磁铁精矿配比烧结强化的研究

在烧结配加较高配比的攀精矿时,烧结矿产量、质量下降,为研究强化烧结的措施,采用烧结杯开展了试验研究。通过优化原料结构、强化制粒、强化低温成矿等试验,得出攀精矿配比55%~58%时切实可行的强化技术措施:1)添加1.2%左右的生物质B或1.6%左右的生物质D;2)添加0.2%左右的复合粘结剂B或1.0%左右的复合粘结剂LF;3)添加1.5%左右的液态粘结剂1号;4)用FMG替代澳矿。综合比较,在攀精矿配比55%~58%的条件下,采取添加1.0%左右的复合粘结剂LF或1.6%生物质燃料D进行强化烧结,可以稳定提高烧结矿产量、质量。     

湘钢配用菲律宾矿的试验研究

介绍了湘钢配用菲律宾矿的试验研究。通过烧结杯试验及在360m2烧结机上进行配加菲律宾矿的工业试验,结果表明：配加3％的菲律宾矿对烧结矿强度的影响略有下降,但幅度不大;配用3％的菲律宾后,烧结矿TiO2平均达到了0．44％;用菲律宾矿代替FMG矿时,每增加1％的菲律宾矿,烧结矿品位下降0．05％,TiO2增加0．05％。     

真空烧结条件对钽粉物理性能的影响

研究了不同的真空烧结条件对钠还原制备钽粉的比表面积、表面微观形貌的影响。通过拟合得到不同比表面积钽粉的初始烧结温度、比表面积随真空烧结温度变化的经验方程,以及钽粉经高温烧结后比表面积变化拟合关系式。当在初始烧结温度以下进行烧结时,粉末的比表面积、微观形貌没有较大变化,当烧结温度高于初始烧结温度时,粉末的比表面积随真空烧结温度增加而减少,而粉末形貌表现为细枝晶粗大化。     

Mixed State and High Effective Utilization of Pilbara Blending Iron Ore Powder

 Pilbara blending iron ore powder (PB powder) is blending ores with good and poor quality iron ores, so how to use PB power effectively is a problem. The self-characteristics of PB powder and its single-components were studied respectively, such as the macroscopic properties, microscopic properties, and high-temperature properties; the behavior and effect in the sintering were mastered. Then based on the new ore-proportioning idea of iron ores sintering characteristics complementary, the principles on the effective use of PB powder were discussed, and was further validated through the sintering pot test and industrial production. The results show that: PB powder is composed of three kinds of iron ore, and the sintering characteristics of different iron ores are obviously discrepant. With the ore-proportioning optimization based on the iron ores sintering characteristics complementary, the proportion of PB iron ore powder can be increased to more than 45%.     

电解铁粉的制备及压缩烧结性能

摘要：以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。     

高线斯太尔摩风冷线冷却模型

摘要：以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。