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讨论了施焊操作和焊条(丝)质量对焊缝质量的影响,以及为得到球状石墨、无白口、淬硬组识、硬度低和易于切削加工的焊缝所应采取的措施。 相似文献
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针对球墨铸铁端盖铸件易出现的缺陷外露问题,在特定条件允许的情况下,对缺陷部位采用手工电弧冷焊方式进行焊补.通过对焊补工艺WPS确定、WPQR焊接工艺认定和焊接过程相关参数选择进行确定,规范了焊接过程控制流程和要求,明确了焊接过程的控制要点和注意事项,提高了球墨铸铁件一次焊补合格率,降低了焊接过程的风险,提高了焊补可靠性... 相似文献
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对于铸件使用者来说,最主要的要求之一就是要保证铸件品质,无缩孔或缩松等铸造缺陷,因为这些缺陷的存在容易导致零部件的突然失效.所有铸造材料在冷却过程中均存在液态收缩,因此通常都要设计补缩冒口.在铸铁(如球墨铸铁)凝固过程中,因为石墨膨胀是有利于补缩的,如果模型设计师懂得凝固机理的话,他就会利用这一特点设计较小的冒口.综述了球墨铸铁冒口设计的基本原理.运用该原理可以减小冒口尺寸同时保证生产的球铁铸件无收缩缺陷,从而进一步提高工艺出品率,提高球铁件生产的经济效益. 相似文献
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对大厚度灰铸铁件的焊补进行探讨,分析了灰铸铁的焊接性,介绍了栽丝焊和加垫板焊,制定了详细的焊接工艺和操作要点,可用于指导实际操作。 相似文献
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各种焊补方法及材料对铸铁件焊补区组织和性能的影响 总被引:4,自引:1,他引:4
研究了不同焊补方法和材料对铸铁件焊补区组织和性能的影响。结果表明,除2308焊条和液膜溶解扩散焊外,各种焊补方法及材料形成的焊补区强度均低于有关文献提供的数据,而硬度偏高。金相观察发现:冷焊和半热焊的熔合区均有不同程度的莱氏体和渗碳体出现,形成宽度不等的白口区。试验结果为铸被件焊补方法及材料的选择提供了依据。 相似文献
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球墨铸铁件冒口补缩失败原因分析--球墨铸铁缩松、缩孔问题探讨(二) 总被引:1,自引:6,他引:1
除铸型刚度和铁液冶金质量外.球铁件冒口补缩失败的原因主要是:①采用冷冒口和明冒口;⑦冒口设置位置不当:③冒日直径或,和高度偏小;④内浇道不能在浇注结束时及时凝固;⑤铸件存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节;⑥薄、小件补缩通道窄小.冒口补缩不进等。 相似文献
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介绍日本中、小球墨铸铁件的常用工艺以及设计方法,包括:球墨铸铁的工艺特点;浇注系统的形式和选择;浇注系统的设计方法;冒口的种类和原理,选用方法,以及用模数法设计冒口的方法。 相似文献
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简单分析了阀门铸钢件缺陷的产生原因,介绍了缺陷的焊前与焊后处理及焊补工艺,推荐了不同材质铸钢件缺陷补焊对应的电流和焊条参数,总结了重要焊补的无损检测、焊补区缺陷等级评定及焊补区域硬度检测方法,为阀门铸钢件的缺陷焊补提供了经济、有效的实用经验。 相似文献
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介绍了低Si高Ni奥氏体球墨铸铁轴类铸件的铸造工艺,包括化学成分、炉料配比、球化剂、孕育及热处理工艺的选择。通过加入微量Sb消除了厚大件的碎块状石墨;选用冒口补缩并采用冷铁防止了缩孔缩松;采用铁液高温出炉、快速浇注的方法,消除了皮下气孔缺陷;等,得到了质量合格的出口铸件 相似文献
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为生产高强度厚大断面球墨铸铁件,对熔炼原材料、铁液化学成分和球化孕育处理技术进行了分析,确定了球铁熔炼工艺的主要控制要素,采用高温正火热处理工艺保证材料均匀一致的基体组织。试制阶梯试块的力学性能和显微组织均符合技术要求,从而保证高强度厚大断面球墨铸铁件的正常生产。 相似文献
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通过试验研究了铁索体球墨铸铁与低碳钢异种材料的摩擦焊接头的组织性能,探讨了其摩擦焊接性。结果表明,在合适的焊接工艺参数下,球墨铸铁与低碳钢的焊接接头成型良好,具有一定的强度,采用摩擦焊的方法焊接球墨铸铁与低碳钢是可行的。 相似文献
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通过试验研究了铁素体球墨铸铁与低碳钢异种材料的摩擦焊接头的组织性能,探讨了其摩擦焊接性。结果表明,在合适的焊接工艺参数下,球墨铸铁与低碳钢的焊接接头成型良好,具有一定的强度,采用摩擦焊的方法焊接球墨铸铁与低碳钢是可行的。 相似文献
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介绍了近10年来奥-贝球铁焊接研究进展,重要介绍了奥-贝球铁焊接冶金,获得奥-贝球铁焊缝金属的等温热处理工艺和焊接工艺特点,焊态直接获得奥-贝球铁焊缝的途径及奥-贝球铁焊接新材料。奥-贝球铁焊缝金属可以通过等温热处理获得,也可以在焊态下直接获得。对于前者,研究工作主要集中在合金元素对球铁焊缝白口倾向的影响,球铁焊缝金属等温转变及组织结构特点,等温热处理工艺对奥-贝球铁焊缝组织与力学性能的影响。而对于后者的研究则更多地集中于焊缝化学成分和冷却速度对焊态奥-贝球铁焊缝组织与力学性能的影响。研制成功的奥-贝球铁焊接新材料,其焊缝的组织与力学性能满足奥-贝球铁的要求。 相似文献
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结合河南、安徽等省二十多家工厂的调研结果,叙述熔炼温度、球化处理温度和浇注温度对球墨铸铁件质量的影响。指出与十多年前相比,冲天炉的熔炼温度和出铁温度提高了30~50℃,温度变化范围大为缩小,铁液含硫量也明显降低,但生产中应采取措施,确保不同铸件有恰当的温度范围。 相似文献
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介绍了生产厚大球铁件的原材料和化学成分选择原则;认为采用合适的孕育剂和球化剂,进行多频次、大孕育量孕育是确保厚大球铁件质量的重要手段;为稳定生产高质量厚大球铁件,特别推荐应用预处理技术和热分析技术,并介绍了预处理提高铁液抗衰退能力和热分析量化铁液冶金质量的原理。 相似文献