回转窑机械运行状态监测诊断便携式系统的研究

研究并开发了回转窑机械运行状态监测诊断便携式系统，对系统的硬件及软件技术进行了详细的描述。该系统体积小、重量轻、操作简便、诊断与分析功能强，适用于生产现场对回转窑的机械运行状态进行监测诊断，并能提供最佳调窑参数，指导窑体调整，从而显著改善回转窑的机械运行状态。     

回转窑运行轴线监测研究

分析了对回转窑运行轴线进行监测的重要性,从监测原理、系统硬件、系统软件及实际应用几方面介绍了一种回转窑运行轴线监测的研究成果。该方法采用 45°方向键相法测量窑体截面的回转中心,通过对窑各挡支承轮带两侧的截面测量而获得运行轴线。研制的监测系统结构简单,运行可靠,监测精度高,操作、使用、维护方便,成功地应用于实际生产中。     

多支承回转窑运行轴线零应变方向键相测量法

介绍了一种回转窑运行轴线测量的新方法,该方法在回转窑简体下面两个径向应变为零的方向安装了非接触式位移传感器,对安装在简体上的键相键进行测量,由测得的位移值计算出相应截面的回转中心。该方法克服了现有测量系统高处安装系统定位困难、测量操作复杂和测量误差大的缺点,解决了回转窑运行轴线不可监测的难题,在实际应用中效果很好。     

回转窑运行状态计算机在线监测系统

介绍了一种回转窑运行状态的计算机在线监测系统,对其硬件结构,软件功能及监测结果进行了分析,所得结论可用于指导新窑设计及现场回窑的状态调整。     

大型回转窑支承部位应力与应变有限元分析

回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置等组成。其重力全部作用在托轮上。回转窑经常因为支承结构设计缺陷导致系统生产事故。回转窑是水泥生产的核心设备,筒体长、跨距大,重载荷、大扭矩、多支点、是复杂的超静定运行系统。针对回转窑支承部位传统计算结果精确性差的问题,提出以水泥回转窑为研究对象,利用传统力学方法计算出支承点应力,再用ANSYS分析应力分布状况,依据筒体变形图和应力图,确定危险截面。依据应变云图,确定变形最大档位,调整跨距支承,保证筒体性能,以期为回转窑优化设计提供参考。     

基于有限元分析的大型回转窑等载同轴优化

回转窑是对固体物料进行机械、物理或化学处理的超大型筒体设备,在建材、冶金、化工等行业广泛使用。回转窑运行时工况复杂,在运行过程中筒体轴线会偏离理论轴线,导致各部件受力不均,各运动部件磨损加剧、寿命缩短,进而引发一系列问题。首先对某大型回转窑模型进行有限元分析,然后在回转窑满足各部件受力均衡及筒体轴线直线度要求的前提下,以各档位之间的间距、滚圈变形的初始值、调窑量和支承角为设计变量,对回转窑进行等载同轴优化,最后通过计算结果数据建立二次多项式响应面模型,得出设计变量中各因子对结果的影响程度的大小,同时也得到了托轮在垂直和水平方向受力响应面模型的数学表达式。     

工业设备状态调整与故障诊断系统

工业控制是计算机技术应用领域的一个重要分支,如生产过程的监测、控制以及生产设备的管理等。本文以冶金、建材生产中的重要设备——回转窑为例,分析微机监测系统在工业设备运行状态调整、故障诊断与判别等方面的应用。 一、系统结构 回转窑是一种典型的多支点、静不定运行系统,其结构根据窑的长短常有二档、三档、四档、五档几种,特点是低速运转、重载、大扭矩,且处在振动、高温、露天场合,工作环境差,运行状态复杂。以往常发生因托轮压裂、传动主轴扭断等设备事故而停产的现象,原因主要是载荷分布不均、窑体挠度过大等。“八五”期间,北方工业大学成功开发了     

回转窑简体轴线测量方法与系统

回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置，避免托轮轴瓦发烧，改善筒体的受力状况，保护筒体等，具有重要的实际意义。论述了大型回转窑运行轴线动态测量的原理和方法，包括轮带和托轮直径的在线测量、轮带与筒体间隙的测量、筒体运行轴线水平直线度和垂直直线度的动态测量。设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统，该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点。实际测量应用表明：所述的方法及仪器具有较高的测量精度和可靠性。     

基于无线技术的回转窑温度监测系统

分析国内外当前回转窑温度监测系统的特点及其局限性,提出了一种基于无线技术和太阳能技术的回转窑温度监测系统解决方案。该方案以S型热电偶作为测温元件,用太阳能作为供电电源,通过无线传输温度信号,摆脱了电源线路和通信线路的束缚,成功地实现了对回转窑窑筒体温度的接触式测量。实践证明：基于本方案设计的回转窑温度监测系统测量精度高、成本低。     

二硫化钼油剂和油膏在回转窑上的应用

回转窑是有色冶金企业、建筑材料企业和其他工业企业的关键设备,处在温度高、辐射热强、负荷重、灰尘大和水汽多的恶劣环境中运行。要保持设备的安全正常运行,维护润滑工作就显得特别重要。近几年来,我厂先后在回转窑上推广试用了二硫化钼油剂和油膏,实践证明上述产品在回转窑上应用确实有很大的优越性。     

液压式回转窑余热利用的分析研究

回转窑是煅烧石油焦的常用设备,而液压技术在大型回转窑的运行中有着非常普遍的应用,因此如何更好地利用液压式回转窑在煅烧石油焦后产生的大量的高温烟气,并使余热利用系统能够投资省、效率高且操作简单,是我们一直积极探索和需要解决的问题。通过对液压式回转窑热工艺和余热利用现状的分析,提出了一种液压式回转窑的余热利用方案,通过对方案的详细描述和严格的理论分析,证明该方案切实可行,有一定的实际应用和理论研究价值。     

科学调整回转窑轴线的方法

通过相关数据的测量和分析,找出影响回转窑轴线直线度的因素,科学制定调整方案,保证了回转窑的稳定运行。     

回转窑托轮轴向力在线检测仪器及其调整

回转窑托轮轴承故障及其表面的异常磨损会影响回转窑运行的可靠性。往往多数托轮故障的原因是由于托轮轴向力过大造成的。在线检测回转窑托轮轴向力,并且及时调整托轮可以有效地防止托轮发生这些故障。文中分析回转窑托轮轴向力的来源,提出一种在线检测托轮轴向力的方法,并设计该仪器的硬件框架和软件系统。该仪器将对回转窑托轮在水平面歪斜的调整有指导和帮助作用。     

回转窑托轮推力在线监测系统研究

通过对回转窑托轮受力情况的有效评估和在线监测,分析了在运行过程中托轮承受的轴向推力的来源及其影响,结合应变电测技术自制了推力传感器,选择合适的推力测点,设计了回转窑托轮轴向推力在线监测系统,该系统将实现各托轮两侧推力的测量及显示,为保证回转窑的稳定运行提供了技术支持。     

基于轴线检测定量分析大型多支承回转窑支承力

回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备，是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统。生产中为对它进行合理维护与检修，需要准确掌握它运行时支承载荷的分配。针对回转窑载荷分布和刚度变化的特点，建立静不定梁求解的通用模型和矩阵，分别求得回转窑垂直和水平方向上的支承合力，导出插轮支承力计算的线性公式，通过检测轴线偏差可方便，准确地分析托轮支承力，并给出分析和应用实例。     

回转窑传动齿圈振动分析及处理

回转窑属大型重载高温设备,其传动齿圈经常发生振动故障。本文从窑体磨损、整体下沉,大齿圈或周围筒体弯曲,大齿圈本身问题,齿厚磨损和小齿轮安装不到位等方面分析了引起振动的原因,提出相应的消除振动措施,确保回转窑高效稳定运行。     

基于模糊控制的石灰石回转窑温控系统研究

稳定的温度是石灰石回转窑生产过程中非常重要的参数。对提升产品质量、提高产量、降低能源损耗等都起着关键作用。根据回转窑的特性和生产工艺,选用更适合回转窑温度控制的模糊控制进行研究。用模糊控制理论建立模糊控制规则表,通过模糊推理获得模糊控制决策表,利用决策表对回转窑进行模糊控制。并利用MATLAB软件对回转窑温度控制进行了仿真验证,取得了较好的效果。解决了回转窑温度控制时调节时间长,超调量大等问题。     

基于炼镁回转窑煤粉制备与喷烧系统工艺研究

针对炼镁回转窑煤粉制备与喷烧系统,研究一种适合炼镁回转窑热工制度、适度提高窑内温度、拉长高温带长度、提高锻白质量和产量的工艺,突破传统炼镁业煤粉制备与喷烧系统工艺的弊端和局限性,实现炼镁回转窑煤粉制备与喷烧系统从制粉到喷烧的高效运行。     

大型回转窑支承滚圈的有限元动力特性分析

滚圈是回转窑最重要的支承部件,运转中弯曲应力造成的疲劳开裂是其主要失效形式。回转窑运行中由于自身因素及外界的冲击突变载荷导致运行轴线动态变化而给滚圈带来动应力,从而加速其疲劳破坏。文章分析了滚圈动载荷分布情况,采用有限元法对支承滚圈进行模态分析,得到支承滚圈的模态特性及其动态危险部位;进行突变阶跃载荷下的瞬态动力响应分析,得到位移应力响应规律,并分析动应力对部件疲劳强度的影响。所做结论是回转窑结构静力分析的补充和发展,为设备的动态健康维护和结构强度分析奠定了基础。     

回转窑筒体窜动的必要性及窜动调控探讨

在运行过程中,由于本身的结构以及热胀冷缩原理的影响,回转窑的筒体会出现窜动的现象,正常的窜动对于生产而言是有益的,能够在一定程度上延长回转窑的使用寿命,而不正常的窜动则可能导致设备的损坏,引发安全问题。本文对回转窑筒体窜动的必要性进行了分析,并就窜动调控的方法进行了研究和讨论。