新型智能环保高速退煮漂联合机

介绍了自主研发的退煮漂联合机的工艺流程和技术参数,整机结构特点,以及高效蒸洗箱、高给液装置、高效汽蒸箱和烘燥机等的特点。新型退煮漂联合机采用全自动加料循环系统、水洗箱定量给水系统、关键工艺参数实时监控等系统,具有智能、环保、高速的特点。实践表明,其加工织物处理效果好,适合加工高支高密等特殊品种和高档产品。     

携手红旗 共创辉煌

<正>红旗印机始终坚持技术创新,不断发展和进步,经过多年的发展和壮大,已成为全国印机行业的龙头企业。主要生产高端纺织染整机械装备和超细纤维高仿真合成革生产线二大系列产品10多个产品。"高效节能、环保型数字化退煮漂联合机""高效节能、环保型数字化连续丝光机"、"高效节能、环保型数字化连续染色机"、"针织物平幅丝光机"、"智能型多频超声波印染水洗机"、"印染退浆废水(PVA)浆料回收装置"、"甲苯抽出联合机"、"水性湿法联合机"。     

携手红旗 共创辉煌

<正>红旗印机始终坚持技术创新,不断发展和进步,经过多年的发展和壮大,已成为全国印机行业的龙头企业。主要生产高端纺织染整机械装备和超细纤维高仿真合成革生产线二大系列产品10多个产品。"高效节能、环保型数字化退煮漂联合机""高效节能、环保型数字化连续丝光机"、"高效节能、环保型数字化连续染色机"、"针织物平幅丝光机"、"智能型多频超声波印染水洗机"、"印染退浆废水(PVA)浆料回收装置"、"甲苯抽出联合机"、"水性湿法联合机"。     

携手红旗共创辉煌

<正>红旗印机始终坚持技术创新,不断发展和进步,经过多年的发展和壮大,已成为全国印机行业的龙头企业。主要生产高端纺织染整机械装备和超细纤维高仿真合成革生产线二大系列产品10多个产品。"高效节能、环保型数字化退煮漂联合机""高效节能、环保型数字化连续丝光机"、"高效节能、环保型数字化连续染色机"、"针织物平幅丝光机"、"智能型多频超声波印染水洗机"、"印染退浆废水(PVA)浆料回收装置"、"甲苯抽出联合机"、"水性湿法联合机"。     

日本新型退浆剂Ractogen KC

我厂的退浆煮练工序有两条平幅生产线:1~#煮漂联合机(包括三单元R机)、2~#煮漂联合机(包括二单元R机)都是日本山东铁工所制造。设备虽然比较先进,但工艺相对落后,纯棉厚织物加工路线不断增加(如119.5cm 30~t/40~t 503.9/236.7根/10cm的纯棉退煮漂需加5～7个单元),这样,不仅严重浪费水电汽,而且加工疵也大大增加,染色布合格率一直很低。按照我厂日本专家的建议,使用洛东     

BRUGMAN宽幅退煮漂联合机的CAN通信

介绍了荷兰BRUGMAN公司生产的BRUBOMATICEⅡ型宽幅退煮漂联合机现场总线控制系统的构成,分析了其中伦茨8200vector、西门子AGSSET0系列变频器在控制系统中的应用和相应的面板参数设定,设计了贝加莱PCC与2种变频器的CAN通信软件。该软件运行于某台因故缺少控制软件的BRUBOMAT／CEⅡ型退煮漂联合机中,完全正常可靠。     

江苏红旗印染机械有限公司

<正>携手红旗共创辉煌红旗印机始终坚持技术创新,不断发展和进步,经过多年的发展和壮大,已成为全国印机行业的龙头企业。主要生产高端纺织染整机械装备和超细纤维高仿真合成革生产线二大系列产品10多个产品。"高效节能,环保型数字化退煮漂联合机""高效节能、环保型数字化连续丝光机"、"高效节能、环保型数字化连续染色机"、"针织物平幅丝光机"、"智能型多频超声波印染水洗机"、"印染退浆废水(PVA)浆料回收装置"、"甲苯抽出联合机"、"水性湿法联合机"。     

LMA043型平幅高速退煮漂机

由黄石纺织机械厂研制的LMA043型平幅高速退煮漂联合机在宁波印染厂的配合下,于1991年8月中旬通过了技术生产鉴定.     

BRUGMAN宽幅退煮漂联合机控制系统

介绍了荷兰BRUGMAN公司生产的BRUBOMATIC Ⅱ型宽幅退煮漂联合机的系统构成。从其控制系统框图可以看出,这是一个典型的三级现场总线控制系统。在对监控级和控制级的软件功能分别进行模块划分的基础上,采用结构化程序设计方法设计实现了监控级工控机和控制级PCC的人机界面和控制软件。该套控制软件运行于某台因故缺少软件的BRUBOMATICEⅡ型退煮漂联合机中,长期稳定可靠。     

赛格新设备入选《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》

正日前,由江苏赛格纺织机械有限公司研发生产的新型智能退煮漂联合机,因节能环保效果突出,被列入国家工业和信息化部、水利部和全国节约用水办公室编制完成的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》。赛格新型智能退煮漂联合机是一款智能、环保、高速、连续的纺织品印染加工设备,具有自动化程度高、工艺智能管控能力强、产品质量稳定等优势。该设备配置高,长时间运行稳定可靠;车速高,可大幅     

直线式吸烟机罩内风速控制系统的改进与应用研究

利用flow-simulation 软件建立(20+1)孔道直线式吸烟机上的罩内风速模型,基于该模型,认为烟支在燃烧过程中,燃烧起始位置和结束位置间具有较大的气流速度差,可能显著影响烟气捕集结果。为消除这一影响,使吸烟机罩内气流速度达到均匀稳定,本文改进了吸烟机排风装置并在吸烟机的防护罩下端加装整流网。实验结果表明,改造后,当固定位置风速设定200mm/s 时,燃烧起始和结束位置平均风速差由93.0 mm/s 降至20.7 mm/s;CM7 卷烟烟气常规分析各指标项测定值在组间和孔道间的变异系数显著低于改造前,说明改造后吸烟机捕集主流烟气常规化学成分的均匀性和稳定性得到了提高;CM7 卷烟烟气常规分析各指标项测定值明显低于目前使用的常规分析用吸烟机测得的结果,两者之间具有显著性差异。      

纯棉中厚织物前处理工艺

介绍纯棉中厚织物的冷轧堆卷洗、冷轧堆平洗和退煮漂一浴法等三种前处理工艺，并对它们在实际生产中的利弊进行对比，认为冷轧堆卷洗适合小批量多品种生产；冷轧堆平洗生产周期相对缩短，可连续化生产，但重现性差；退煮漂一浴法生产周期大大缩短，生产能力大，重现性好。     

高速线材通用孔型系统设计与改进

高速线材原孔型系统主要有Ф5.5,6.0,6.5 mm 3个系列,导致轧制工艺参数不一致,增加轧辊、导卫和轧槽更换次数。通过孔型通用化设计,中轧、预精轧机组9H～17H孔型系统按现高线Ф6.0 mm孔型系列设计;精轧机组18#～26#孔型系统采用轧钢厂现有高线Ф6.0 mm孔型系列,但对26#孔型进行了改进;精轧机组27#～28#孔型系统仍采用轧钢厂现有高线Ф5.5,6.0,6.5 mm孔型系列。采用通用孔型系统对ER70S-6产品Ф5.5 mm规格进行试轧,预精轧、精轧机组料型控制不合理,精轧辊缝值偏小,多个机架辊缝值仅0.2～0.6 mm。对18#～26#孔型进行改进,采用改进后的通用孔型轧制的Ф6.5,8.0 mm HPB235盘条和Ф6.0 mm HRB400螺纹钢筋力学性能均满足GB 1499.2—2007的要求,每年可节约备件费用500万元,提高生产效率。     

印染冷凝水和废热水的回用

采用三项措施，回收和利用印染冷凝水、废热水，即回收加热淡碱用的蒸汽冷凝水和淡碱的蒸发冷凝水，并利用到氧漂机上；回收退煮（退浆、煮练）机排放的废热水的热能，将冷水转换成热水，作为丝光机平洗部分的补充水；将染色机上各种冷却水、冷凝水回用到本机平洗箱内。研究结果表明，实施该三项措施可节能降耗，给企业带来可观的经济效益。     

棉织物退煮漂一浴用精练剂YJ的制备

简要叙述了精练剂的作用机理,介绍了一种新型精练剂的制备过程,并对其性能进行了测试,结果表明该精练剂润湿渗透性能、耐碱性能、耐氧化性能、乳化分散性能以及耐高温性能均比较优良,可以在棉织物退煮漂一浴法中作为精练剂使用。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

高支高密磨毛府绸的染整工艺

介绍了生产高支高密磨毛府绸的工艺流程和质量要求,诸如翻缝、退煮合一、漂白、定形、丝光、磨毛、洗毛、染色和防雨整理的处方及操作事项等.     

72A高碳钢线材生产工艺研究

介绍72A高碳钢线材生产工艺。冶炼过程炉前出钢温度大于1600℃,精炼时间不低于50 min;连铸采用全保护浇注,结晶器电磁搅拌;轧钢过程,采用侧进侧出步进梁式加热炉,在精轧机组水冷段后增加4机架减定径机组,控冷采用带有"佳灵"装置的大风量高风压延迟冷却型斯太尔摩线。结果表明,72A试验钢生产工艺合理,成分波动小,线材中心偏析小于2级,索氏体体积分数85%～93%,力学性能良好,各项指标满足用户要求。     

金属针布高速轧机同步张力调节装置研讨

为了倡导高速轧机的改造设计和新型轧机的创新设计,实现轧制时借助张力掌控坯片的宽展和总高余量,从金属针布高速轧机制片的典型案例入手,介绍了同步张力调节装置结构特点,通过对浮动张紧轮进行受力分析,导出了坯片张力与张紧轮浮动升力、浮动位置、坯片夹角之间的力学关系,展现了张紧轮在不同浮动位置及不同浮动升力条件下坯片张力的巨大差异;通过坯片张力对坯片轧制变形区材料流动影响的分析,强调控制坯片张力在高速轧制片中的重要性;针对原同步张力调节装置缺陷,设计出大垂距小夹角弹压可调试和大垂距小夹角重锤可调试两种新型张力调节装置。指出：轧制中坯片张力显著影响着变形效果;实际轧制中张力控制对提高轧机开台率、节约主材,降低成本、提高坯片质量有重要作用;原有轧机的改造和新型轧机的设计值得关注及研讨。     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。