基于CAXA和VERICUT的异形回转体零件的多轴加工研究

为了有效提高零件的加工质量,介绍了利用CAXA制造工程师软件和VERICUT软件对异形回转体零件进行自动编程和加工仿真的过程,然后将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC四轴数控加工中心,实现异形回转体零件的实际加工。该方法实际应用效果良好,提高了异形回转体零件的加工质量和加工效率,对企业生产有一定的指导作用和实用价值。     

薄壁典型回转体零件加工工艺改进

结合多年生产经验,归纳了引起典型薄壁回转体零件变形的诸多原因,建立了车削加工时零件的受力模型,并对生产中改良装夹方式的两种加工方法进行了深入的数学分析,给出相应的工装设备方案,为实际生产提供了借鉴。     

非回转体零件的加工分析

对2010年第四届全国数控大赛数控车削实操题目即加工非回转体的不规则零件（三叉轴架）的加工特点、基准确定、夹具使用方法和切削参数进行了详细的介绍。展示了在数控车床上加工非回转体的不规则零件的应用实例,探讨了此类零件加工时的基准选择、装夹与找正技巧等技术要点,可为后续对不规则零件加工的工艺流程编制提供参考。     

用振动时效的方法解决回转体零件的加工变形

一、中间开口类零件 1．问题的提出 在我厂生产的一种轴类筒形零件中,有一种油缸筒工件中间需要开槽（见图1）,为防止该件工作时在开口处划伤密封件,所以同轴度的要求比较高。轴上开了一个半圆槽,开槽后的工件经检验所有加工件都有变形,按图样要求没有一件合格产品。这主要是因为加工后工件内应力重新平衡,造成了工件变形,而且这类轴的筒形零件又不能进行校正,所以此件是我厂生产的老大难问题。     

回转体零件CAPP专家系统的设计与实现

利用Visual Basic可视化编程技术建立了回转体零件工艺规程设计专家系统HCAPPEXPS，经检验，系统运行稳定可靠，知识库维护扩充方便，操作界面友好，可满足一般回转体零件工艺规程设计自动化的要求。     

某轴类零件外协加工数据分析

本文对某轴类零件外协加工数据运用Minitab软件进行了分析,为有关组织对外协加工过程质量控制提供参考。     

回转体零件多表找正法的应用

在机械加工中 ,常常会遇到两种典型的回转体零件 :一种是直线型回转体零件 (零件内壁上有许多分布均匀的台阶 ,见图 1a) ,一种是曲线型回转体零件(见图 2 )。由于加工零件外圆时要求以内壁找正 ,而两种零件的内壁不可加工 ,难以保证壁厚均匀 ,因此给找正工件带来很大难度。由于毛坯内壁不规则且形状复杂 ,设计靠模难度很大 ,精度不易达到要求 ,因此我们采用多表找正的方法来解决这个问题。(a)(b)图 1　　1　多表找正直线型回转体零件直线型回转体零件如图 1所示 ,找正步骤如下 :(1 )将多个百分表吸在主轴上 ;(2 )在机床上设计一水平基面 ;(3…     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响阐述

随着我国时代的不断发展,机械加工企业也在根据市场的要求进行加工工艺的完善,逐渐提高了零部件加工的精确度,满足了市场对于零部件的需求.本文主要针对机械加工工艺对零部件加工精度的影响进行分析,并提出几点提高零部件加工精度的措施,希望为机械加工工艺的不断完善提供一定的参考意见.     

回转体类零件的数控加工工艺路线及工序进给路线的设计

以回转体类零件为例,通过分析零件的加工方法、工序的划分、工序的确定以及与传统工序的衔接等问题,确定了回转体类零件的数控加工工艺路线;又依据粗、精加工进给路线的不同确定原则,确定了每道工序的进给路线,以工序20粗车外轮廓、工序60粗车凹面、半精车锥面、精车凹圆弧面为例,计算出特征点的具体坐标,为后续数控程序的精确编制打下了数据基础。     

大型回转件喷水耦合超声C扫描检测系统

复合材料天线罩在制造过程中可能产生缺陷,为检测某大型回转结构的天线罩,成功研制了一套喷水耦合超声C扫描检测系统。文中介绍了该超声C扫描检测系统的工作原理和系统设计组成,详细阐述了机械扫描装置原理及实现、喷水系统原理及实现以及扫描控制系统和C扫成像系统。文中对试样和天线罩分别进行检测,得到超声C扫描检测图像,并对检测结果进行分析。经过实际应用,该系统操作方便,运行稳定、可靠,大大提高了大型回转件超声检测的质量和效率。     

试论机械加工工艺对零件加工精度的影响

本文主要探究机械加工工艺对零件加工精度的影响.研究过程中,以机械加工工艺概述为切入点,分析其工艺流程与重要性,以此为研究基础,明确机械结构、数控编程、温度、受力、夹具、加工技术等机械加工工艺均会对零件精度造成影响,并提出控制措施,以期为相关工作者提供参考.     

大型回转件自动超声波探伤轨迹规划及仿真分析

针对目前大型回转件主要依靠传统手工探伤的种种缺陷,开展了自动化超声波探伤的轨迹规划与探伤系统运动规律的研究,并进行探头扫查轨迹运动仿真。阐述了自动化探伤模拟手工探伤的工艺原理,分析了工件、探头的运动规律,规划了探头扫查轨迹,整个自动化探伤工艺符合无损探伤国家标准,并将探伤效率提高了5.46倍;联合MATLAB和ADAMS软件对探头扫查轨迹进行仿真,仿真结果验证了轨迹规划的正确性。     

机械零件加工中的变形与对策

分析了机械零件加工中变形的形成原因,提出变形的应对措施,探讨了机械零件加工所应注意的要点问题。     

薄壁组合零件的数控车加工工艺

目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题。对此,本文就薄壁组合零件的数控车加工工艺展开论述,总结数控加工期间的注意事项难点,阐述数控加工期间的注意事项,分析数控加工期间的存在的各种问题,在此基础上引入实例,以期能为更多研究工作者提供有价值的借鉴。     

基于MasterCAM复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用MasterCAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。