新型补口方法在输油管道定向钻穿越施工中的应用

输油管道经过大型河流时，多采用定向钻穿越方式。定向钻穿越成功的很大因素是穿越管段的补口质量和效果，定向钻穿越段在穿越河流河床底埋设较深，一旦补口处出现质量问题，很难采取措施修补和补救。为了保证定向钻穿越成功和延长管道的使用寿命，应该选用先进、可靠、实用的补口方式。本文对热收缩带(套)补口、电热熔带复合补口两种方法作以介绍和对比，推荐在长输管道定向钻穿越施工中采用电热熔带复合补口。该方法在辽河油田曙光超稠油输油管道双台子河定向钻穿越施工中得到应用，取得了满意的施工效果，对定向钻穿越的成功给予了充分保证。     

定向钻穿越管道防腐蚀层及阴极保护的评价方法

定向钻穿越技术被广泛应用于管道建设工程,由于定向钻穿越管道(HDD管道)施工工艺的局限性,采用常规的检测手段很难对其防腐蚀层和阴极保护效果进行检测评价。对国内外HDD管道防腐蚀层和阴极保护的检测方法进行总结,并对HDD管道防腐蚀层和阴极保护评价方法的发展趋势进行了展望。     

定向钻穿越中管道外防腐层的保护策略

随着定向钻穿越应用越来越广泛,为避免定向钻在穿越段管道外防腐层出现损伤,本文基于当前已有的定向钻施工工艺以及外防腐层保护现状,探讨定向钻穿越中管道外防腐层的保护策略,以供参考.     

高密度电法在河流穿越工程中的应用

本文介绍了高密度电法的方法原理,根据工程要求及搜集的区域地质情况,合理布置物探测线,通过在河流穿越工中应用,对勘察成果进行分析,对区内地层进行了划分,推断出穿越段断裂发育为止及岩性变化带,为河流穿越提供建议穿越地层,为设计和施工,提供合理的有效预防措施.     

油气长输管道定向钻穿越施工技术探讨

定向钻穿越施工属于油气长输管道施工中的重要组成部分,具有施工效率高且经济实惠的特点,并且适用于多种施工条件。但是从实际上来看,定向钻穿越施工过程中存在较多施工风险,所以为了提升油气长输管道施工效果,本文主要针对油气长输管道定向钻穿越施工技术进行探讨,以供参考。     

定向钻穿越段管道阴极保护效果的检测及影响因素

采用密间隔电位法和极化试片法对定向钻穿越段管道的通断电电位进行检测,采用数值模拟技术对无法测得通断电电位的管段进行模拟计算,并对影响定向钻穿越段管道电位的因素进行模拟计算分析.结果表明:该定向钻穿越段管道的阴极保护电位衰减小,阴极保护效果良好,实测结果和模拟计算结果一致.数值模拟计算结果表明:穿越段管道防腐蚀层破损率越...     

水平定向钻穿越管道防腐蚀层质量评价方法的研究现状

对国内外现行的几种水平定向钻穿越管道防腐蚀层质量评价方法的测试步骤、计算公式和评价准则进行了分类和总结,分析了这些测试方法的难点和存在的问题,并对水平定向钻穿越管道防腐蚀层质量评价方法的发展进行了展望。     

电热线爆定向喷涂制备stellite/WC复合涂层的特性

利用电热线爆定向喷涂方法在45钢基体上制备了stellite/WC复合涂层,运用扫描电镜及能谱分析对复合涂层的形貌、微观结构以及涂层的基体结合机理进行了分析,利用纳米硬度计测量了复合涂层的硬度和弹性模量.结果表明:涂层致密,无层状结构出现;喷涂过程中涂层颗粒在基体上的快速凝固使得涂层晶粒细小均匀,晶粒为200～500 nm;涂层与基体界面发生了元素扩散现象,为扩散-冶金结合;涂层硬度的最大值为18.6 GPa,模量的最大值为310 GPa,硬度和模量沿横截面都呈现先增加而后减小的变化趋势.     

高性能涂层微钻在IC封装基板精密微孔加工应用研究

研究微钻不同涂层种类对IC封装基板加工性能及效率的影响。针对几种典型难加工IC封装基板,通过对IC封装基板机械钻孔加工难点、刀具失效机理、不同高性能涂层微钻的性能特点进行分析,设计不同高性能涂层微钻,获得了IC封装基板尤其是难加工封装基板的钻孔品质保障、效率提升、刀具寿命提高方面的有效解决方案。研究结果显示,针对刀具磨损极大的高填料封装基板,金刚石涂层可有效改善微钻的耐磨性能,相对于未涂层微钻和其他类型涂层微钻,刀具寿命显著提升。类金刚石涂层因其较低摩擦系数,有利于切屑的快速排出、降低了加工温度和减小了切削力。对厚径比大、排尘困难的封装基板,如FC-BGA用厚芯板的微孔加工,能有效改善孔壁粗糙度,提升孔位精度,降低断刀率,大幅提升钻孔品质;对于较薄的封装基板如CSP板的微孔加工,能够降低断刀率、增加叠板数量,提升加工效率。     

管道外防腐涂层技术的发展与应用现状

本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求、国内管道外防腐涂层的发展历程、以及管道外防腐涂层技术，包括：石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、熔结环氧粉末（FBE）、聚乙烯防腐层（2PE／3PE）、双层熔结环氧粉末、100％固体含量聚氨酯／聚脲涂层等，并且分析了各种防腐涂层在工程中的应用情况和存在的问题，提出了一些改进意见。     

绝缘防腐蚀层缺陷对油气管线阴极保护中IR降的影响

采用试片断电法,通过室内模拟试验研究了绝缘防腐蚀层缺陷对阴极保护IR降的影响规律。结果表明:管线施加阴极保护管/地电位时,IR降随着恒电位仪输出电位的增加而增大;在相同的管/地电位下,IR降会随着绝缘防腐蚀层破损面积的增大而增大,缺陷大小和阴极保护度呈负相关性。     

压力对碳纳米管-银-石墨复合材料接触电压降的影响

采用粉末冶金法制备碳纳米管-银-石墨复合材料电接触材料,在带电状态下（10A／cm^2）,研究了压力对碳纳米管-银-石墨复合材料接触电压降的影响,结果表明：当压力较小时（10N／cm^2,5N／cm^2）,由于电刷的跳动产生火花,导致复合材料接触电压降较大;随压力增加,复合材料电刷和换向器的实际接触面积增大,接触电阻减小,电刷的接触电压降下降;由于碳纳米管的研磨作用,阻止了润滑膜随磨损时间延长而增厚,使电刷的接触电压降维持在一个较稳定的数值上。     

马尔可夫链在燃气管道外防腐蚀层预测中的应用

介绍了埋地燃气管道防腐蚀措施及沥青外防腐蚀层老化状况评价标准,以一燃气管道某管段为实例,通过应用马尔可夫链理论,阐述了利用转移概率矩阵对沥青外防腐蚀层老化状况进行预测的方法,从而为确定外防腐蚀层的合理维修周期提供了理论依据。     

浅析天然气管道防腐层检测的方法

本文主要立足于天然气管道运行现状,对天然气管道防腐层检测方法的应用问题进行研究与分析.分析过程中,主要从防腐层不开挖检测电压法与电流法两个方面进行总结与归纳,以供参考.     

电热爆炸定向喷涂法制备钼涂层

运用电热爆炸定向喷涂新方法在45#钢基体上制备了钼涂层。借助扫描电镜以及能谱仪对涂层的组织结构、形貌以及涂层成分进行了分析。借助显微硬度测试仪对涂层硬度进行了测试。利用图像分析软件对涂层的晶粒尺寸进行了测量。实验表明：涂层组织晶粒细小，涂层硬度提高，HV值最大到达14110MPa，为原始硬度的3倍，且涂层致密，孔隙率低。能谱分析表明，喷涂过程没有发生氧化现象。     

百米磁场下降法测量埋地管道外涂层绝缘电阻技术

介绍了百米磁场下降法测量埋地管道外涂层绝缘电阻的技术，对施测手段、操作要点、计算方法及检测中应注意的问题进行了论述。     

涂层技术在制造业中的应用

21世纪我国制造业正朝着高速、高效和高精密加工的方向发展。随着我国汽车、航空和模具等制造业的发展，以及高效数控加工设备的普及，各种高硬度、高韧性难加工材料对工、模具的表面涂层技术提出了更高的要求，涂层技术也将得到日益广泛的应用。     

电位法测试导体表面裂纹深度研究

针对导体构件表面裂纹检测问题，采用三点弯曲法模拟多种自然裂纹试样。研究了钢、铝合金中表面裂纹的电位法测量精度，得出不同材料的裂纹扩展规律。结果表明，电位法对钢合金表面裂纹的测量精度约为0．1mm，但对铝合金的测量精度较差，这是因为铝合金中的裂纹存在粘连现象，使测试结果较实际值偏小，但测量误差可控制在20％以内。     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺应用

通过一年多的实验室研究，在取得可靠实验数据和可行性论证后，热涂聚乙烯粉末首次从实验室直接用于工业化生产，在湖南湘一醴天然气管道支线上应用了近20km，取得了较好的效果。应用结果表明，热涂聚乙烯粉末作为一种新型长输管道防腐方式具有较好的防腐性能和抗划伤性能，其优良的性价比和简单的涂敷工艺特别实用于管径在D700mm以下的油气管道，该工艺的推广应用，将改善和提高我国长输管道的防腐方式。