空分设备冷箱内管道现场安装质量的控制

常温安装、低温运行,是空分设备冷箱内管道的一大特点,当前冷箱内管道的安装工作大部分在用户现场进行,安装质量的控制是一个难题。结合空分设备现场冷箱内管道技术服务中遇到的各种安装质量问题,从预制、安装和检查三个阶段来论述有效控制冷箱内管道现场安装质量的措施。     

大型空分设备冷箱内管道泄漏的原因分析及预防措施

介绍了3起大型空分设备冷箱内管道泄漏的现象,从安装、设计和操作方面对管道泄漏原因进行了分析,认为安装质量不过关是冷箱内管道泄漏的主要原因,最后提出了在设备安装方面的预防措施。     

空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析

空分设备冷箱内管道的安装和检修质量是空分设备长周期稳定运行的关键因素之一。从冷箱内管道安装作业的基本经验、避免应力集中的措施、支架安装以及检修前的准备工作、检修平台的制作、检修过程控制等方面,阐述提高冷箱内管道安装和检修质量的经验。     

空分设备冷箱内管道变形和防范措施

随着单套空分设备规模的不断增长,冷箱内管道变形对空分设备正常运行的影响问题也越来越突出。文章详细分析了空分设备冷箱内管道变形的原因,从空分设备的设计制造和操作方面,提出了相应的防范措施。     

浅谈空分设备低温管道支架安装

结合成功安装2套43000 m3/h空分设备低温管道支架的经验,总结了空分设备冷箱内设备承重支架、导向支架、阀门支架、钢铝接头支架和高压液氧泵出口管支架的安装要点和注意事项。     

空分设备冷箱内管道的精细化设计

随着空分设备大型化发展,冷箱内低温管道的合理设计在保证空分设备安全运行方面的意义日益重大。结合多年的设计经验以及低温管道安装、检修和故障处理的经验,从总体布置、管道的整体均匀受力和安全措施、管架的合理应用、冷箱钢结构的安全等方面,阐述了对冷箱内低温管道采取的精细化设计;提出为了减小冷箱内低温管道的受损程度而应采取的改进操作。     

空分设备冷箱内配管优化设计

随着空分设备向大型化、多样化发展,冷箱内部管道不断增多,配管难度也越来越高。对冷箱内配管进行优化设计,以提高空分设备运行的安全性和经济性。文章从单元设备、阀门及冷箱板开孔位置布置,与单元设备相连管道布置,换热器热端管道布置,水平管道敷设和排放管道引出方式等10方面,介绍杭氧对冷箱内配管所做的优化设计,旨在提高空分设备的经济性和运行安全性。     

大型空分设备冷箱内管架设置的优化

随着空分设备等级大型化、流程和产品多样化发展,冷箱内管架设计的合理性已成为影响空分设备安全运行的重要因素之一。叙述为确保空分设备管道系统和设备的安全运行,通过管道应力分析软件对冷箱内管架各个参数进行的优化设计。     

大型空分设备冷箱内低温管道设计优化技术

大型空分设备冷箱内低温管道的优化设计和安装质量控制,是提高冷箱运行安全性的一个关键因素。文章系统地介绍了大型空分设备的管道设计优化技术和冷箱内管道的规范性设计,并阐述了管架、仪表管的设计理念,提出了保证富氧介质管道安全的设计方案。     

大型空分设备检修实践

以20000m3/h空分设备为例,介绍了大型空分设备检修中的几个要点,重点分析了冷箱内设备和管道的检修方案及其具体实施过程,阐述了空压机、空冷塔等设备的检修,最后介绍了检修后空分设备重新开车时的注意事项。     

一起大型空分设备冷箱内泄漏事故的分析及处理

介绍48000 m3/h空分设备冷箱基础温度降低的现象,分析冷箱内部的泄漏点位置和泄漏原因。对冷箱进行扒砂处理后,整改冷箱内的仪表管和支架,空分设备恢复正常运行。     

10000m~3/h空分设备整装冷箱内管道设计

空分设备整装冷箱的设计需充分考虑运输条件、安装能力等因素,对冷箱内塔器、管道等设备单元的布置和设计提出了更高的要求。从冷箱内设备布置、管道布置、管架设计、应力分析和管道CE认证方面,介绍了土耳其10000 m~3/h空分设备整装冷箱内管道设计的主要技术特点。     

空分设备冷箱内压力管道设计技术发展现状及展望

随着空分设备向大型化发展,冷箱内压力管道的设计技术水平得到了很大的提高,其在保证空分设备安全、稳定运行方面的作用也越来越明显。介绍现阶段空分设备冷箱内压力管道的设计现状,展望了空分设备冷箱内压力管道的安装方式以及协同设计、冷箱标准化的设计模式。     

大型空分设备精馏塔塔板立式安装工艺的研究开发

详细介绍在用户现场、在距地面约18 m高空工作层面,设计搭设两级工艺工作平台和拆卸式扶梯进行塔板的输送、拆卸和立式安装工艺。空分设备精馏塔塔板立式安装工艺不仅能保障工作人员的施工安全,更能通过设计工艺踏板将工作人员与塔板分离,解决了工作人员在操作过程中对塔板造成的损坏,保证了塔板的安装水平度。