电磁振动旋流筛代替斗子捞坑

介绍了电磁振动旋流筛代替斗子捞坑进行跳汰精煤脱水新工艺在七台河矿务局选煤厂的应用及其效果。     

电磁振动旋流筛代替斗子捞坑的脱水工艺

电磁振动旋流筛代替斗子捞坑进行跳汰精煤脱水的工艺，是一种新工艺，在七台河矿务局选煤厂安装使用以来，取得了良好的效果，筛上产品水分比较稳定，可在２６％～２８％之间波动；与斗子捞坑相比，单位面积处理量较大；能有效地控制分级粒度；使脱水工艺大大简化，并且有一定的脱泥降灰作用。本文介绍了试验情况及所取得的社会效益和经济效益。     

粗煤泥水系统的改造

介绍了济宁二号煤矿选煤厂对煤泥水系统的改造。     

解决捞坑淤积的有效措施

针对选煤生产中捞坑环节出现淤积问题，找到了一条解决问题的有效途径，提高了经济效益和社会效益。     

改进精煤捞坑的沉淀效果

精煤捞坑是选煤厂主要的沉淀分级设备,通过对原有捞坑的多项技术改进,完善了捞坑工艺结构,提高了沉淀面积,解决了处理量低、溢流跑粗严重影响生产的问题,保证了精煤计划的顺利完成     

浅析南山选煤厂捞坑的改造

分析了斜管沉淀装置的工作原理 ,探讨了应用浅层沉淀技术改造捞坑的可行性。     

兴安台选煤厂实现洗水闭路循环途径的探讨

本文简要回顾并分析了兴安台选煤厂的发展及现行煤泥水系统的基本现状，指出了该厂煤泥水系统存在的主要问题，结合本厂实际提出了一套完善煤泥水系统，能够实现洗水闭路循环的改造方案。     

捞坑入料稳流器的改造

对捞坑入料装置的改进 ,提高了捞坑的工作效率 ,减少了进入浮选系统的煤泥数量 ,在完成各项技术指标的前提下 ,降低了各种材料的消耗 ,增加了企业的经济效益。     

捞坑高效化改造的尝试

铁煤集团小青矿选煤厂为处理能力260万t/a的大型矿井型动力煤选煤厂,跳汰选煤。跳汰机溢流水经捞坑沉降后,捞坑溢流加药处理,煤泥水实现一级闭路循环。煤泥水处理效果的好坏,很大程度上取决于处理原料,即捞坑溢流量、浓度和粒度。     

改进精煤捞坑的深淀效果

精煤捞坑是选煤厂主要的沉淀分级设备,通过对原有捞坑的多项技术改进,完善了捞坑工艺结构,提高了沉淀面积,解决了处理量低、溢流跑粗严重影响生产的问题,保证了精煤计划的顺利完成。     

利用筛网提高捞坑分级精度的试验研究

针对捞坑溢流跑粗问题,基于前人的研究,提出了一种新颖的解决溢流跑粗问题的方案。利用模型试验研究之后,证明这一方案具有可行性,能够很好地解决捞坑溢流跑粗问题。     

捞坑倾斜板的作用及材料选用

分析了跳汰选工艺中捞坑分级的原理 ,指出了倾斜板对捞坑分级沉降效果的作用 ,并通过两种材质的倾斜板实际使用情况比较 ,说明采用新型工程塑料优于钢材。     

捞坑电耙子的工作原理及使用效果

介绍了鸡西市北方制钢有限公司选煤厂二车间捞坑电耙子的工作原理和它在粗粒煤回收中的作用 ,以及它对浮选机工作和选煤厂精煤产率的良好影响     

改进捞坑稳流装置 确保浮选精度

选煤方法一般采用重力选煤或浮游选煤。重力选煤是利用密度差别进行分离的选煤方法，主要对 0、5mm以上的粒级煤进行分选。而浮游选煤是利用颗粒表面润湿性差别进行分选的选煤方法，主要对-0、5mm以下的粒级煤进行分选。良庄煤矿由于是深度开采，煤质已发生了变化，煤的可选性由中等可选煤变为极难选煤；为此，选煤工艺改为重介质——浮选联合的选煤工艺。随着生产的进行，原设计采用     

淮北选煤厂中煤重介改造前后捞坑分级效果对比分析

主要阐述了入料量对捞坑分级产生的影响的分析,提出解决捞抗分级粒度降低的方法和建议。     

斗子捞坑及脱水系统的设计

斗子捞坑用于精煤脱水的优点是:细粒煤泥分级和精煤脱水在同一台设备中进行,从而简化了工艺流程;分级效果较好,从而保证了浮选入料粒度;工作可靠而维修量又小。一、设有斗子捞坑的精煤脱水系统常见的带斗子捞坑的精煤脱水系统如图1所示:     

动力煤选煤厂实现洗水闭路循环的实践

本文系统分析恒山选煤厂煤泥水工艺系统存在的问题，提出了对斗子捞坑、浓缩机管路、过滤机的改造和管理措施，为动力煤选煤厂实现洗水闭路循环提供借鉴。     

电磁振动旋流筛代替斗子捞坑

对采用电磁振动旋流筛代替斗子捞坑在工艺系统中应用的可能性,技术上的可行性以及经济上的合理性进行了分析,为选煤厂工艺设计和老厂改扩建提出了新的途径。     

井下原煤全部旱提水采工艺系统的优化选择

文中叙述了湖南涟邵矿务局斗笠山煤矿香花台井北翼的煤层开采条件和开采现状 ;为脱贫解困由现行的旱采改为水力采煤的必要性 ;推行水采所选择的工艺流程及可行性分析 ;推行水采后的经济效益和社会效益。