天然气低温甲醇洗净化工艺技术应用研究

根据低温甲醇洗脱硫、脱碳的工艺在煤制气净化领域的应用,将低温甲醇洗工艺应用于天然气净化工艺研究,采用Unisim软件对300×10~4m~3/d天然气净化装置采用低温甲醇洗工艺进行了计算,用详实的计算数据证明,低温甲醇洗用于天然气净化装置是可行的。     

低温甲醇洗技术在天然气净化过程中的应用

利用低温甲醇洗技术进行天然气净化可以同时去除多种杂质,而且净化程度高,能满足天然气液化过程对CO2等杂质脱除的苛刻要求。本文介绍了2×104m3/d液化天然气生产装置中所采用的低温甲醇洗工艺流程,给出了系统的工艺参数,对系统的操作情况进行了分析。试车证明,低温甲醇洗技术用于天然气净化过程具有明显的优越性。     

低温甲醇洗尾气中CO含量高的原因分析及优化措施

目的 降低尾气中的CO摩尔分数至0.20%以下,达到设计指标。方法 分析了低温甲醇洗尾气中CO含量高的原因,对系统进行了优化操作;同时在低温甲醇洗系统富甲醇次中压闪蒸段增加了气提氢气工艺,并对气提氢气量进行了优化调整;此外针对系统冷量回收利用不平衡不充分的问题进行了技术改造。结果 优化改造后,低温甲醇洗尾气中的CO摩尔分数降至0.19%,达到了设计指标要求,实现了节能降耗的目的。结论 系统优化操作中,增加气提氢气的设计、优化调整气提氢气量以及对系统冷量回收利用的技术改造,可以有效降低尾气中CO含量,并使其达到设计指标。     

低温甲醇法净化天然气工艺流程的研究

利用合适的热力学模型和通用流程模拟软件,对天然气低温甲醇洗净化工艺流程进行了模拟,设计出了简化的甲醇洗工艺流程并进行了优化。通过模拟分析确定了系统的最优工艺参数。     

天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术的思考

天然气处理厂需要对天然气进行净化处理,使其纯度达到应用的要求,提升天然气的使用效果,为了加强天然气的处理效果,应对净化工艺技术进行改善,使其能够发挥出更加有效的作用。本文对天然气处理厂进行了介绍,阐述了常用的天然气净化工艺技术,包括胺法处理工艺技术、低温甲醇洗工艺技术、冷凝分离和脱酸气技术。分析了天然气净化工艺技术措施以及天然气净化工艺技术应用,包括污水处理技术以及除尘技术。通过加强天然气净化工艺技术的效果,使天然气处理的水平提高。     

甲烷-氮混合气体(天然气)低温下的p-V-T关系

在天然气和石油化工的生产中低温加工工艺的重要性引起了人们对低温下物质的新的热力学数据的需求,该数据能满足低温下物质在各种生产系统中的需要。为此本文对低温下物质的基础数据P-V-T关系(状态方程)及其计算方法进行详细讨论;在甲烷-氮混合物(天然气)热力学性质的计算中此方法是有效的。     

RCO在煤气化装置低温甲醇洗尾气治理中的应用

介绍RCO在煤气化装置低温甲醇洗尾气治理中的应用,运行结果表明:通过采用RCO,低温甲醇洗尾气实现了达标排放的要求.     

天然气体系中环己烷的气液固三相平衡计算

国内天然气能源消耗的增加导致供需矛盾日益严重,LNG运输已成为中短距离运输天然气的主要形式。但在天然气液化过程中,天然气中的重烃在低温下会析出固相堵塞设备和管道,造成安全隐患。为此,研究建立了天然气体系三相相平衡理论模型并进行了计算,通过自主研发的热力学计算软件,使用PR方程,对我国某地区的天然气体系中的环己烷进行了气液固三相平衡计算,并计算了该体系中环己烷的一些热力学数据及固相析出条件。通过与国外商业软件进行计算对比,结果准确度较高,可以为天然气的液化工艺设计提供可靠的数据支持和基础的理论依据。所建立的热力学模型、获得的基础数据和研究结果,对我国的LNG工业领域的基础研究具有一定的理论意义。     

低温甲醇洗吸收塔热力学模型和过程模拟研究

通过Aspen Plus软件对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究。PSRK热力学模型建立在Soave-Redlich-Kwong(SRK)状态方程基础之上并且采用Holdbaum-Gmehling混合规则,适用于温度、压力变化范围较大的非极性或强极性的多组分体系。对关键组分的气液平衡实验值与软件计算值进行拟合,验证了该热力学模型的准确性。模拟研究得到了全塔温度剖面图,CO_2和H_2S在全塔的物质的量分数剖面图。对全塔进行塔板设计以及塔板核算,通过水力学计算验证了塔板设计的合理性。在准确模拟的基础上考察了贫甲醇温度、贫甲醇流量对塔顶净化气CO_2和H_2S含量的影响,当甲醇温度为-50℃,甲醇流量为21000kmol/h时,塔顶净化合成气中CO_2和H_2S的含量满足合成甲醇的要求。     

GSG贫液升压泵平衡鼓烧损原因分析及对策

GSG贫液升压泵是低温甲醇洗工号的关键设备,分析其平衡鼓烧损的原因,提出应对和改进的措施;保证了设备的正常运行。     

海上天然气液化装置中酸性气体的脱除技术

海上油田伴生气是一种宝贵的能源,但其日产量小,不适合管道运输。为此,自主研发了一套建在自升式移动平台上的橇装天然气液化装置。根据海上油田伴生气的气质特点,探讨了天然气脱除酸性气体工艺的选择原则,确定了适合该装置的MDEA+MEA混合醇胺溶液脱酸性气体净化工艺,分析了CO2含量、醇胺循环量的变化对再沸器热负荷、富液温度的影响,并对填料塔的高度进行了优化分析。结果认为:定期分析原料气中CO2含量,适当调节MDEA胺液循环量,能够有效降低净化系统的运行成本,提高净化装置对海上油田伴生气不同组成的适应性;对于天然气处理量为11.6×104m3/d的脱碳工艺,天然气中CO2体积分数在0.45%～5.54%时,MDEA醇胺溶液循环量宜为200～500kmol/h,再沸器热负荷宜为200～600kW。该装置集天然气液化、LNG的储存与卸载于一身,简化了海上油田伴生气的开发过程,具有适应性强、投资小、建设周期短、现金回收快等优点。     

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天然气液化前净化的目的主要是为了脱除原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质，如ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ、Ｈ２Ｏ及Ｈｇ等。文章在叙述了液体天然气工厂的净化指标要求及基本净化工艺之后，着重介绍了５种工艺流程及其新的发展、两种新型吸附剂的应用情况和ＭＤ塔盘在高压、大流量吸收塔中的应用，这种新型塔盘用了多重下降的筛盘，增加了液流扰动，增强了传质效果，它无密封槽，从而增加了净化效果，无受液盘从而减小了塔     

顺北二区高含硫天然气脱水工艺技术研究

目的通过天然气脱水有效降低H₂S对高含硫天然气矿场集输系统的腐蚀危害。 方法在国内外高含硫天然气脱水技术研究的基础上,优选确定了三甘醇溶剂吸收法作为顺北二区高含硫天然气的脱水处理工艺,并在传统三甘醇脱水工艺流程的基础上充分考虑了顺北二区高含硫天然气的特点,局部优化改进了传统三甘醇脱水工艺流程,增加了原料气进吸附塔前的分离处理工艺和闪蒸气回收处理工艺;同时,基于富甘醇预热位置、再生纯度以及H₂S的影响,开发了两级贫/富液换热预热、LNG气化气提的富甘醇再生工艺流程。 结果改造后,脱水工艺通过增压回收处理实现了脱水系统含硫尾气零排放,通过LNG气化气提实现了三甘醇高效脱硫和提纯相结合,解决了酸性环境下再生装置的腐蚀及检修难题。 结论该脱水工艺有利于顺北二区总体开发规划的实现,形成了适用于顺北二区高含硫天然气的高压集输脱水流程,为后续顺北天然气区块的进一步开发提供了技术支撑。      

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天然气中常含有少量CO2气体。文章介绍低温下小分子量烃类混合物中CO2饱和浓度的理论计算方法，在计算过程中运用了能够准确反映气液相平衡的热力学状态方程。对于其它溶解物，只要可以准确得出固－气相平衡压力关系，该方法仍可实用。最后，将运用本方法所得计算结果与一些已有实验结果进行了比较，证明本方法用于LNG、LPG可以得到很好的结果。     

基于Aspen HYSYS软件的天然气脱酸流程模拟与优化

基于Aspen HYSYS软件,针对天然气中的烃类和胺类组分分别选用Peng-Robinson状态方程和Acid Gas-Chemical Solvents状态方程,对处理量为100×104 m3/d的天然气脱酸装置进行模拟,分别考察胺液中哌嗪质量分数、胺液循环量、吸收塔和再生塔理论板数、贫胺液进吸收塔温度等操作参数对...     

天然气添加CO_2一段蒸汽转化制甲醇合成气中CO_2配入量及转化气组成的计算

从合成甲醇的化学计量和蒸汽转化的物衡计算出发,推导出计算天然气前加CO2一段蒸汽转化制甲醇合成气工艺     

数学模型法在弛放气回收课题中的应用

通过理论分析,确定了弛放气回收项目开发放大研究需要解决的关键问题和解决办法。利用化工流程模拟软件进行了模拟计算,确定了相平衡常数,吸收塔理论板数,并优化了小型试验流程。     

煤制油尾气脱碳工艺影响因素分析与优化

针对神华宁煤集团有限公司400万t/a煤制油尾气脱碳工艺,为了解决脱碳净化气中CO_2超标、能耗高等问题,分析了装置运行过程中吸收塔压力、闪蒸槽温度、尾气处理量、K_2CO_3溶液质量浓度、活化剂质量浓度等因素对脱碳净化气中CO_2体积分数的影响,优化了降低净化气中CO_2体积分数的操作条件。结果表明:提高尾气脱碳工艺中吸收塔压力、K_2CO_3溶液质量浓度、活化剂质量浓度均有利于降低出口净化气中CO_2体积分数;优化工艺条件为吸收塔压力2.469 MPa、闪蒸槽温度98.52℃,尾气处理量低于6.80×10~5 m~3/h,K_2CO_3溶液和活化剂质量浓度分别为324,78 g/L,在优化操作条件下,净化气中CO_2体积分数可降低至0.17%。