4^#高炉炉缸堆积处理实践

针对4#高炉炉缸堆积事故,分析产生的原因,确定处理方案,阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。     

处理广钢4#高炉炉缸堆积的实践

对广钢4^#高炉炉缸堆积的原因、征兆和处理过程进行分析总结。介绍了广钢通过调整风口布局和洗炉等措施减少风口破损，保持炉况稳定顺行，消除炉缸堆积的生产实践。     

3号高炉炉缸堆积成因与处理

分析柳钢3号高炉在现有炉料条件下炉缸堆积的形成过程、原因,总结处理方法。     

邯钢2000m3高炉炉缸堆积的处理

通过分析锰矿处理炉缸堆积的机理,并结合邯钢5、7号高炉(均为2000m3)3次采用锰矿处理炉缸堆积实践,对锰矿洗炉经验进行了总结.在处理炉缸堆积时,高[Si]高[Mn]会导致铁水黏稠,达不到清理炉缸的目的.锰矿加入量以[Mn]在0.8%～1.0%,[Si]在0.8%～1.0%,R2在1.00～1.05为宜,但一定要保证渣铁流动性良好.     

八钢A高炉处理炉缸堆积的浅析

由于八钢现有低品质原燃料条件易造成炉缸堆积,探讨A高炉处理炉缸堆积的方法和减轻炉缸堆积的措施,确保高炉稳定顺行。     

水钢2号高炉炉缸严重堆积的处理

从１９９６年１月下旬开始，由于入炉焦炭质量恶化，水钢２号高炉炉缸出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况严重失常。恢复炉况用４４天时间，共损坏风口１５８个，直接经济损失达２００多万元。     

高炉添加废钢处理炉缸堆积的研究北大核心

基于高炉物料平衡和全炉热平衡,建立了高炉添加废钢的数学模型,从理论上计算了不同废钢加入量时,Rist操作线、吨铁能耗、矿石还原及高温区热需求量的变化情况。在此基础上,进一步分析了高炉添加废钢可以处理炉缸堆积的原因,并在某钢铁企业高炉中进行了工业试验。结果表明:高炉添加废钢有利于炉缸堆积的治理,加废钢高炉炉缸堆积比未加废钢高炉要少50%以上;未加废钢高炉从炉缸侧壁开始至炉缸半径的1/2处均滞留较多的石墨碳,而加废钢高炉石墨碳滞留仅存在炉缸半径的1/4处。     

安钢5号高炉炉墙粘结及炉缸堆积的处理

针对原料质量差,煤气流分布失常．频繁悬坐料，导致炉墙粘结和炉缸堆积的工况。采取了处理失常炉况应以稳为主，遵循放开上部，活跃下部的原则，采用热酸洗和堵风口操作，疏松料柱，打开煤气通道，以局部带动整体的方法恢复。     

唐钢3号高炉炉缸堆积的分析及处理

对唐钢3号高炉炉缸堆积特征及形成进行了探讨和分析,结合唐钢3号高炉大修期间,对炉缸中心填充物的成分分析,认为3号高炉炉缸堆积是碳性粉末为主并夹杂部分渣铁。针对这一炉缸堆积特征,通过采取调整操作制度、改善原燃料质量等一系列措施,经过将近一年的努力,从根本上解决了长时间困扰操作者的炉缸堆积问题,炉芯温度从长期徘徊在700℃左右持续上涨至900~1000℃。     

济（源）钢高炉炉缸堆积的处理

对济源钢铁三座高炉炉缸堆积事故的处理进行了总结。由于入炉原燃料中钛负荷高,在年修结束后复风过程中造成高炉群发性炉缸堆积事故,炼铁厂减产近8万吨铁,公司损失巨大。通过配加锰矿洗炉,获得成功,并对以后的炉况处理积累经验。     

高炉炉缸冻结的炉前处理实践

介绍杭钢2号高炉炉缸冻结后炉前的处理情况。炉前做好休风期的抢修、复风前的准备和复风后的出铁操作，坚持铁口出铁，并使用铁口吹氧、铁口爆破法，促使高炉快速地恢复了正常生产。     

太钢2号高炉炉缸堆积原因分析及处理

对太钢2#高炉炉缸堆积的原因进行了分析，认为炉体漏水、操作上应对措施不当是导致炉缸堆积的主要原因，原燃料变差加重了炉缸堆积的程度。通过调整装料制度、送风制度、造渣制度，逐渐消除了炉缸堆积，恢复了生产。     

承钢2＃炉炉缸冻结事故处理

介绍了承钢2号高炉炉缸冻结的原因，处理方法以及在处理过程中所总结的经验教训，提出了预防炉缸冻结的措施。     

太钢2号高炉炉缸堆积原因分析及处理

对太钢2号高炉炉缸堆积的原因进行了分析，通过调整装料制度、送风制度、造渣制度，消除了炉缸堆积，恢复了生产。     

宣钢2#高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理

介绍了宣钢2#高炉炉墙结厚、炉缸堆积的过程,阐述了炉墙结厚、炉缸堆积的处理方式,包括配加锰矿萤石洗炉、空料线集中加焦热洗、堵风口等措施。分析了炉墙结厚、炉缸堆积的原因,总结了再回复炉况过程中存在的不足,提出预防高炉炉墙结厚、炉缸堆积的措施,为其他高炉预防或处理炉墙结厚、炉缸堆积提供借鉴。     

邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理

详细分析了邯钢公司3200 m3高炉2011年3月份定修后炉况失常的原因,由于中心喉管严重磨损导致中心掉料,逐渐加重中心负荷,直至形成炉缸中心堆积,最终导致3月17日复风困难,炉况完全失常.通过分析炉况失常后的处理方法及过程,总结出了锰矿洗炉、中心焦引透气流、加循环焦等处理炉缸中心堆积的处理措施.     

炉缸边缘堆积的处理措施

<正>炉缸堆积是指炉缸的有效工作空间缩小的现象,会直接影响高炉各项生产指标,影响炉况顺行。一般炉缸堆积是高炉入炉原燃料质量不好以及操作基本制度长期不合理造成的,炉况由正常逐渐转变为不正常,进一步发展变为失常,形成生产事故。常用的处理边缘堆积的措施如下。1 加强原燃料成分管理提高焦炭强度,严格要求焦炭M_(40)必须在82%以上,灰分小于11%,控制烧结矿中碱金属含量,降低钛负荷。加强炉料过筛管理,及时清理筛板,保证入炉炉料的粒度。2 合理的操作制度