聚酯装置热媒循环泵选型探析

对聚酯装置中热媒循环泵的选型进行探讨分析,发现在4个位号采用普通离心泵代替热媒屏蔽泵,能够满足装置安全运行需要,降低产品能耗,每年可节电约39万kW·h,且节省设备投资和设备维修费用。     

离心式导热油泵替代屏蔽泵降本节能改造

针对聚酯装置中导热油泵存在高造价、高维修成本和高运行能耗的缺点,利用特殊设计密封改造的离心泵替代屏蔽泵,试运行结果表明:改造后的离心泵运行状况良好,泄漏量在可控范围内,造价成本、维修成本与运行能耗均明显下降,有效地实现了降本节能的目的,为后续聚酯项目设备选型提供了借鉴经验.     

屏蔽泵输送液态烃中发生的问题及对策

金陵石化公司在丙烯出厂改造项目中,装汽车槽车出厂采用了屏蔽泵,开工3个月的时间,屏蔽泵一直无法正常运行,3台屏蔽泵都不同程度的出现故障,严重影响装置的正常运行。本文从屏蔽泵故障现象着手,结合运行中的工艺参数,找出故障的主因,提出有效的解决办法,在不影响装置运行的情况下实施改造,改造后效果显著。     

屏蔽泵故障与处理方法

对屏蔽泵在实际生产中遇到的故障：泵体高温、电机故障、泵振动杂音,进行故障分析。根据生产中遇到的实际问题,指出屏蔽泵操作要点。同时,在装置正常生产中,我们要分析设备出现故障的原因并控制检修质量。只有屏蔽泵长周期运行,才能保证生产装置的平稳生产。     

高温分离型屏蔽泵故障分析及解决办法

兰州石化乙苯装置高温分离型屏蔽泵P-202运行中故障频发,为保证该机泵能够平稳运行,结合该屏蔽泵运行工况对机泵的径向力、轴向力进行分析,找出故障产生的原因,通过调整运行工况、采取改进措施,最终达到平稳运行的目的。     

屏蔽泵运行过程中断液或流量不足的危害与预防监控

针对屏蔽泵工作过程中由于空载、断液和流量不足造成的危害,运用THJ、KDB、ZDB、TRG装置对其进行监控,防范隐患的发生,保证屏蔽泵稳定运行。     

提高屏蔽泵的使用寿命

由于屏蔽泵具备全封闭、无泄漏、结构紧凑、运转平稳,日常维护工作量少等优点,已经逐步成为石油石化行业运送易气化、易燃易爆、有毒有害等特性介质的主流动设备。我单位的屏蔽泵在实际使用过程中,频繁出现机械故障,严重影响装置的正常生产。因此解决屏蔽泵频繁损坏的问题,成为影响整个装置安全运行的紧要任务。     

河北新启元60万t/a燃料油加氢高温屏蔽泵使用与改造

在由30万t/a蒽油加氢装置升级改造为60万t/a燃料油加氢装置时,新增了高温屏蔽泵。在操作中发现,因加氢原料含蜡质较高,凝点较高,高温屏蔽泵无法正常备用或平稳运行。通过加装球阀并引出外接阀门等措施,实现了屏蔽泵的正常使用。     

屏蔽泵故障原因分析及处理措施

屏蔽泵由于没有动密封,输送液体介质不会产生泄漏,在化工装置中常用于输送有毒有害、易燃、易爆、强腐蚀性、有放射性的液体介质。通过对屏蔽泵结构特点和工作原理的介绍,结合实际生产过程中出现的故障进行分析,提出合理的处理措施,保证屏蔽泵稳定运行。     

己内酰胺装置无泄漏泵选型浅析

己内酰胺生产系统中涉及的化工原料多为强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆的介质,运行中对无泄漏的要求高于一般化工产品,无泄漏泵(主要包括磁力泵和屏蔽泵)的选型尤为关键。结合兖矿鲁南化工有限公司拟建300 kt/a己内酰胺装置工艺流程的特点,简介磁力泵和屏蔽泵的工作原理,对比分析磁力泵和屏蔽泵之结构参数、性能参数、采购成本、运行维护和故障处理等方面的优缺点,总结国内部分己内酰胺及类似产品生产装置内无泄漏泵的选型情况,并对己内酰胺装置之氨肟化系统和己内酰胺精制系统的无泄漏泵选型提出建议。     

甲烷氯化物装置液氯泵的改型和经济技术评价

在甲烷氯化物装置扩建技改中，液氯输送泵由进口屏蔽泵改用国产液下泵，故障率明显下降，确保了甲烷氯化物装置的长周期安全运行。选用高场程七级叶轮的立式液下泵，1开2备，每年比使用进口屏蔽泵节省费用151．5万元。     

屏蔽泵常见故障分析及解决方案

轻质油装置屏蔽泵在运行中发生泵体内有杂音、振动超标、轴承磨损的故障。通过对屏蔽泵结构和故障现象的分析,找到了故障产生的原因。含气态组分的介质进入屏蔽泵冷却腔体和润滑轴承的循环管路,使得轴承容易磨损;泵体结构的流向设计得不合理,造成介质在泵腔内汽化,形成汽蚀,并造成轴承磨损;介质流量不平稳造成轴向力不平衡。实施了相应的解决方案,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳运行。     

屏蔽泵的故障分析与解决措施

屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有无泄漏的优点,适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体。根据我厂发泡剂生产单元的输送介质,主要为异戊烷,具有易燃、易挥发的的特点,也选择屏蔽泵作为主要的输送泵。本文通过对生产装置中屏蔽泵使用中存在的问题以及产生的故障进行归纳总结,对故障产生的原因进行分析,并在维护中提出相应的解决措施,以保证屏蔽泵长期平稳运行。     

屏蔽泵在甲胺/DMF装置中的应用

结合100 kt/a甲胺/DMF装置屏蔽泵的结构及各泵的选型情况,针对屏蔽泵出口没有最小流量管路、排气管路和放空管路,泵电流显示不全以及系统初开车时泵前贮罐压力偏低等问题,实施了一系列改进措施,并对其运行维护方面的注意事项进行总结,以实现屏蔽泵的安全、稳定、长周期运行。     

聚酯装置中热媒循环系统的设计

热媒系统是聚酯装置的重要组成部分,国产化聚酯装置设计初期的全液相热媒加热系统能耗相对较大,总体效率较低。随着聚酯装置中气相热媒系统替代液相热媒系统和一次热媒直接加热第一酯化反应器盘管技术的使用,减少热媒循环泵,降低了运行电耗。详细介绍了二次液相热媒系统和气相热媒系统的工作流程,并分析了各自的设计要点;指出聚酯装置中热媒循环系统的设计应当从流程、控制、布置等方面来完善,严格控制聚酯熔体温度,以保证聚酯装置及纺丝装置的正常运行。     

屏蔽泵循环系统的常见故障分析

屏蔽泵是化工企业常用的输送设备之一,而屏蔽泵的循环系统是保障屏蔽泵正常运行的重要方面。就屏蔽泵循环系统的常见故障进行了分析和研究,并针对工作中遇到的屏蔽泵故障案例提出了一些分析、判定意见和解决问题的措施。     

热媒炉油改气前后运行状况对比分析

热媒炉是聚酯、长丝、短丝三套装置的主要供热设备,是聚酯装置的关键设备。由于运行时间较长、设备老化,热媒炉在实际运行中出现许多故障。这些故障严重影响了热媒炉的平稳运行。为了解决这些问题,对热媒炉进行了油改气改造。油改气后,热媒炉的抗风险能力得到很大的提高,效率也由之前的89%提高到了90.5%以上。油改气改造解决了影响热媒炉平稳运行的隐患,为三套装置的平稳运行打下了坚实的基础。     

延长屏蔽泵运行周期的对策

对屏蔽泵运行中出现的问题,逐条列出,运用头脑风暴法等解决了屏蔽泵运行周期短的问题。     

浅谈屏蔽泵优化运行措施

为了降低设备维护费用,杜绝安全事故的发生,必须对屏蔽泵进行深入分析,找到问题的根源,采取有效措施,提高设备使用寿命,确保装置长周期安全平稳运行。改进措施为改变逆向返回线路、控制流量、完善操作规程、改变切换制度。     

DMF反应器循环泵改造总结

基于DMF合成系统工艺流程、物料性质及设备参数,分析与探讨DMF反应器循环泵(P805)机械密封频繁泄漏的原因,结合生产实际确认循环泵运行工况差是造成机械密封损坏的主要原因。找到原因后,通过对闲置的泥浆型屏蔽泵结构进行改进并增设补液装置,解决了循环泵机械密封频繁泄漏的问题,并拓宽了原屏蔽泵的运行工况,保障了系统的安全、稳定、长周期运行。