低合金钢气体保护焊焊丝残余Al对焊缝氢气孔的影响

低合金钢气体保护焊实心焊丝中的残余Al对焊缝金属氢气孔的影响,既取决于焊丝的合金体系,又与保护气体氧化性的强弱有关。含有一定量残余Al的低合金耐热钢焊丝在80％Ar 20%CO2富氩混合气体保护焊工艺条件下,其焊缝金属极易产生氢气孔。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在不锈钢材料焊接中的应用

药芯焊丝CO2气体保护焊操作性能好，焊缝成形美观，生产效率高，质量稳定，本文主要论述了不锈钢材料（SUS304）采用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接时的焊材、工艺选择及应用效果。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在核电站安全壳钢衬里的应用

安全壳钢衬里是核电站的重要屏障,采用先进高效的焊接方法可以极大地提高焊接质量和施工效率.文中以某核电工程为例,对钢衬里与背肋角钢间药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺要求、步骤、结果进行介绍.着重研究了工程中该方法的工艺难点和焊接变形防治,并对其焊接成本进行经济性分析,为国产药芯焊丝应用及核电站建造提供经验与技术参考.     

药芯焊丝CO2气体保护焊在低温压力容器制造中的应用

介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊焊接低温压力容器的焊接工艺,对焊态和焊后热处理状态的焊接接头分别进行了拉伸、弯曲以及-40℃低温冲击试验,试验结果完全满足低温压力容器标准及制造技术条件的要求,并成功应用在低温压力容器的制造之中.     

CO2气体保护焊中产生气孔的原因及对策

气孔是焊接过程中常见的缺陷,将严重影响焊缝的力学性能。本文分析了CO2气保焊气孔产生的种类、危害性及影响因素,探讨了预防气孔产生的工艺措施。实践证明,采用合理的焊接工艺将有效控制气孔缺陷,获得满意的焊缝质量。     

CO2气体保护焊的推广应用

ＣＯ２气体保护焊具有高效、优质、节能的特点,而其一些独特的使用特性目前尚未得到推广运用,本文通过ＣＯ２气体保护焊和焊条电弧焊工艺的比较分析,体现了ＣＯ２气体保护焊在生产中的运用价值。     

CO2气保护药芯焊丝焊缝成形规律研究

应用逐步固归分析法，通过ＣＯ２气保护药芯焊丝平面堆积试验，研究了药芯焊丝的焊缝成形规律，为药芯焊丝在我国的推广应用提供了新的理论依据。     

CO2气体保护焊在我厂的推广应用

本文着重叙述了CO_2气体保护半自动焊在抚顺挖掘机制造厂的推广、应用情况,比较详细地叙述了各钢种焊接结构,施焊工艺要点:预热、后热温度、焊接顺序、焊接材料、焊接规范、焊接检验和所获得的质量和经济效果。     

CO2气体保护焊在链轮焊接中的应用

ＣＯ２气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术，且更易于实现自动焊，因此在我厂得到广泛应用。其中φ１．６粗丝ＣＯ２气体保护自动焊在链轮结构中的应用就是典型一例，焊接工艺性明显优于手工电弧焊，不但保证了焊接质量，而且还大大地提高了劳动生产率，取得了显著的社会效益和直接经济效益。     

CO2气体保护焊飞溅控制的研究

针对CO2气体保护焊短路过渡过程中易产生飞溅的问题,从冶金因素和力学因素两个方面,对其进行深入分析,着重介绍了目前在波形控制方面的主要成果。研究表明,从电力电子技术角度,对焊接电源的动、静特性进行改进是控制飞溅的最好措施。     

抽头式一元化调节CO2气体保护焊机的研制

本文介绍一种研制的抽头式一元化调节的ＣＯ２气体保护焊机，并推导了使焊接电压和电流进行联合调节的特征方程，还介绍了控制电路的计算基础、特性。得出该焊机抗电网波动能力强、可小批量生产，同时还应从精确匹配上进一步研究的结论。     

CO2气体保护焊熔滴短路过渡特性的研究现状与展望

对熔滴短路过渡CO2气体保护焊的熔滴短路过渡特性、焊接飞溅产生机理、控制熔漓过渡减小飞溅所采取的措施以及电弧信号的采集、分析处理方法、弧焊过程质量评价技术等几个方面的研究应用现状与发展趋势进行了较为全面深入的分析,为短路过渡CO2气体保护焊进一步研究应用具有一定的指导意义。     

油箱端面环缝CO2焊接工艺

采用新的自动焊接设备、新的焊接工艺,解决了薄板(厚 2 mm 2 mm)、端面(圆角长方形)环缝搭接封头焊的难题.结果表明,薄板冲压件以及装配定位焊带来的环缝搭接间隙和无规律性错边量影响完全消除,获得了高质量焊缝.     

高速列车用铝合金三元气体保护焊技术

研究了氩氦氮三元气体保护焊条件下的铝合金焊接技术,获得了高质量的焊接接头.结果表明,三元气体保护焊电弧收缩显著,溶滴过度稳定,改变铝合金MIG焊的电弧能量密度与温度分布,相对纯氩气体保护焊同等焊接电流下熔深显著增加,熔池流动行为及接头组织改善,冲击韧性和疲劳强度显著提高,阴极清理范围窄,焊缝表面光泽度高,电弧焊焊接操作性好.试验表明三元混合气体保护焊可以提高铝合金焊接质量,具有很高的工程应用价值.     

不同气体及熔滴过渡方式对气体保护焊熔敷金属的影响

对CO_2焊、富氩焊的短路过渡与非短路过渡熔敷金属进行试验,研究表明,富氩焊飞溅小,焊工操作体验好,熔敷金属综合性能优异,焊缝含氧量较低。去应力热处理后强度降低,冲击吸收能量有所提高。同等条件下短路过渡冲击吸收能量高于非短路过渡,但强度及化学成分与熔滴过渡形式关系不大。熔敷金属的硫、磷含量与焊丝有关,与保护气体无关。     

CO_2气保焊在承压设备制造中的应用

分析气保焊弯曲试验产生裂纹的原因,确定裂纹并非因焊缝组织不合格、焊缝不致密或塑性差引起,而是焊工操作产生的焊接缺陷导致,采取适当措施后可以避免弯曲裂纹。指出气保焊若要在承压设备制造中推广使用,焊工操作水平是关键,重要焊缝应采取RT+UT检测;此外市售实心焊丝品种较少是制约CO_2气保焊在承压设备制造中推广应用的瓶颈。本试验对提高承压设备气保焊的焊接质量有积极意义。     

HB400级新型贝氏体钢耐磨板CO2保护焊焊接接头的组织与性能

利用CO2保护焊对HB400级新型贝氏体钢耐磨板进行焊接试验，研究焊接接头的组织和力学性能。结果表明。焊缝组织为贝氏体、少量铁素体和珠光体。燕影响区为新型贝氏体组织，熔合线结合良好。焊接接头具有良好的强韧性。     

焊接工艺对数控机床床身用材料焊缝机械性能的影响

分别采用传统CO2气体保护、新型CO2气体保护和激光CO2气体保护复合焊接工艺进行了数控数控机床车身结构灰口铸铁HT250的焊接试验,并进行了接头的X光无损检测、表面硬度和力学性能测试与分析。结果表明,与传统CO2气体保护焊接相比,焊前进行预热处理的新型CO2气体保护焊接获得的接头抗拉强度增加19MPa、接头系数增加8%;而激光CO2气体保护复合焊接获得接头的抗拉强度增加32 MPa、接头系数增加17%。