扬子开发出高流动抗冲共聚聚丙烯

扬子石化股份有限公司研究院最近在其聚丙烯中试装置上成功开发出系列高流动抗冲共聚聚丙烯。     

高流动抗冲共聚聚丙烯开发进展

对高流动抗冲共聚聚丙烯(PP)生产技术的最新进展进行了综述。其中，国外4种PP工艺采用改进的催化剂系统，均已开发出熔体流动指数在65g／10min以上的工业化共聚PP产品，改善了PP刚性、韧性和流动性三者之间的平衡。我国应尽快开发超高流动抗冲共聚PP系列专用树脂。     

高刚性抗冲共聚PP的开发

结合聚丙烯(PP)装置和产品性能特点,确定了高刚性抗冲共聚PP产品QP73N的技术指标:产品熔体流动速率为8-12 g／10 min,等规指数大于或等于97％、乙烯质量分数为7．0％-9．0％。加工应用试验表明,该树脂在保持较高的刚韧平衡性能的同时,又具有耐翘曲、可明显缩短成型周期等优势。     

高流动抗冲共聚聚丙烯相结构的流变学

将核磁序列分析法、傅里叶变换红外光谱法与聚合物流变学方法相结合,研究了典型的高流动抗冲共聚聚丙烯的相结构。结果表明:高流动抗冲共聚聚丙烯K9928和K7726H的乙烯-丙烯无规共聚物的结构非常接近;乙烯总含量不同导致乙烯-丙烯无规共聚物含量的差异,以及乙烯-丙烯嵌段共聚物含量和结构的差异;K9928和K7726H属于具有低共熔温度的共聚物,利用时温叠加原理流变学黏弹性评价方法可知,K9928的相分离温度较K7726H低,相同温度下,K9928较K7726H的相分离现象显著。     

高流动抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

对国内外3种高流动抗冲共聚聚丙烯的相对分子质量分布、乙烯含量、力学性能、热性能和流变性能进行表征与分析。结果表明：PP1相对分子质量分布较窄,乙烯含量较低,其弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别达到1 627 MPa,29.0 MPa,6.2 kJ/m²,表现出更为优良的刚韧平衡性;PP3由于乙烯含量较高,所以刚性明显不足;PP1的半结晶时间最短,为0.83 s,可有效缩短制品的成型周期,提高生产效率;PP3由于相对分子质量大,相对分子质量分布较宽,分子链的缠结程度更大,因此,结晶能力最弱;3种高流动抗冲共聚聚丙烯的加工流变性能基本一致,可在相同加工工艺条件下加工成型。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯M30RH的开发

在环管聚丙烯(PP)装置上利用非对称外给电子体技术和直接聚合法生产了高熔体流动速率抗冲共聚PP M30RH。通过工艺改造、优化操作参数、筛选后期活性更高的DQC602型催化剂、采用使PP刚韧平衡性更好的成核剂VP-101B,实现了M30RH的大批量稳定生产。与用降解法生产的国内同类PP相比,M30RH无异味、不发黄,刚韧平衡性好,在洗衣机和汽车零部件专用改性树脂等领域得到广泛应用。     

中流动高刚韧抗冲共聚聚丙烯QP83N的开发

介绍国内外聚丙烯现状、发展趋势、中流动高刚韧抗冲共聚聚丙烯开发意义,产品生产过程、参数及性能测试结果。     

高流动抗冲聚丙烯的开发综述

本文论述了高流动抗冲聚丙烯的优点和生产方法,并介绍了国内外高流动抗冲聚丙烯的的开发与应用现状。     

高流动抗冲共聚聚丙烯的结构与性能分析

采用多种分析测试手段,对氢调法高流动抗冲共聚聚丙烯(K7760H,K7100)的物理性能和微观结构进行了研究,并与国外同类产品进行了比较。结果表明,K7760H与K7100橡胶相的分布、相对分子质量及其分布、分子链序列结构等微观结构合理,产品抗冲击性能良好;K7760H与K7100乙烯含量相较于进口产品略低;K7760H与K7100结晶性能与进口产品基本一致,流动性能优异,具有良好的刚韧平衡性,综合性能达到同类进口产品水平。     

高流动抗冲聚丙烯的研究与开发

采用Unipol低压气相流化床工艺技术,新型催化剂结合氢调法开发生产了高流动抗冲聚丙烯LC7749-35N,分析了其结构、力学性能并与国内外同类产品进行了对比。结果表明,各项性能达到指标要求,满足客户使用要求。     

抗冲共聚聚丙烯J842的开发

通过设计合理的生产控制方案,成功开发出高性能抗冲共聚聚丙烯J842产品,并分析了产品的力学性能.J842产品综合性能优良,抗冲击性能好,刚性稍有不足.建议通过改变催化剂体系、适当提高均聚聚丙烯粉料的熔体流动速率、优化改性剂添加配方等来改进J842产品的质量.     

高流动抗冲共聚PP专用树脂的工业开发

工业化生产了高流动抗冲共聚聚丙烯EP7226,采用凝胶渗透色谱仪和差示扫描量热仪等研究了产品的相对分子质量及其分布、熔点及物理和光学性能,并与国内外同类树脂进行了对比。EP7226的乙烯含量低于对比样;力学性能均好于国产样,但悬臂梁缺口冲击强度低于国外样;EP7226的重均分子量与国外样相当,相对分子质量分布较对比样宽。     

高流动抗冲共聚聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用核磁共振、动态力学分析、差示扫描量热、流变性能等测试方法对国内外几种高流动抗冲共聚聚丙烯的力学性能与加工性能进行了分析.结果表明,1#样品具有较高的乙烯含量,等规度较高,二甲苯可溶物较低,均聚相与共聚相具有较好的相容性,具有最好的综合力学性能.3#样品的PE结点含量和乙烯含量均较高,因而具有最高的冲击强度.4#、5...     

扬子石化成功开发高流动级抗冲共聚PP

扬子石油化工股份有限公司研究院利用其聚丙烯中试装置,成功开发出系列高流动级抗冲共聚聚丙烯,这种材料具有冲击性能、高流动性和硬度之间的平衡。 由于采用新的生产工艺条件和相应的催化剂体系,生产出高流动级抗冲聚丙烯,产品的熔体流动速率(MFR)可在20-100g/10min随意调节。由于该产品直接从装置聚合获     

高刚抗冲共聚聚丙烯K7010的开发

采用Horizone工艺生产了高刚抗冲共聚聚丙烯K7010。通过对比分析催化剂体系、熔体流动速率(MFR)控制方法、乙烯和橡胶含量的控制方法,确定了生产工艺条件。将均聚部分的MFR控制在15～20 g/10 min,总MFR控制在10 g/10 min,总乙烯质量分数为4.5%,橡胶相质量分数为12.5%,橡胶相中乙烯质量分数为38%,K7010获得了优异的刚韧平衡性,与进口产品相比,弯曲模量和简支梁缺口冲击强度均大幅提高,弯曲模量提高了13%,常温简支梁缺口冲击强度提高了37%,其他指标也达到进口同类产品水平。     

聚丙烯抗冲共聚产品2500H的开发

采用反应器串联操作的方式,在气相反应器中聚合生成高抗冲的共聚聚丙烯2500H.结合Novolen聚丙烯工艺特点,通过试生产确定出生产工艺条件和反应物的性能：高抗冲共聚聚丙烯的MFR为1.5-2.5 g·（10min）-1,乙烯含量为9％～13％,二甲苯可溶物含量为18％～23％,产品低温抗冲击性能优良.     

提高高流动性抗冲聚丙烯刚性的研究

通过测试高流动性抗冲聚丙烯CX9530及国内外同类产品的力学性能和微观结构,分析了聚丙烯CX9530刚性较差的原因。采用添加高效成核剂及更换聚丙烯催化剂外给电子体的方法,将聚丙烯CX9530的弯曲模量由1.26 GPa提高到1.46~1.51 GPa,提高了16%~20%,等规指数提高了1%,简支梁缺口冲击强度略有下降。在成核剂B添加质量分数为0.2%时,CX9530的刚韧平衡性能达到最佳,与国内外同类产品性能相当。     

高流动抗冲共聚PP的相态结构

用扫描电子显微镜和偏光显微镜．对氢调法和降解法生产的高流动抗冲共聚聚丙烯(PP)的微观结构进行了分析．特别对其中橡胶相在PP中的形状、尺寸和分布进行了研究。通过进行刻蚀条件的选择,分析比较不同PP中橡胶相微观结构的差异．找出了2种方法生产PP的最佳刻蚀条件。同时．对庚烷及癸烷的可溶物和不溶物做偏光显微分析。结果表明：降解法生产的PP橡胶相中确实存在少量可结晶的聚乙烯链段;在PP链上存在乙丙橡胶链嵌段。     

四川石化聚丙烯装置开发抗冲共聚新品

<正>四川石化45万吨/年聚丙烯装置二号反应器在线转产CI36D高端抗冲共聚聚丙烯产品近日获得成功。这是继二号反应器成功生产出优级C128F高端抗冲共聚聚丙烯产品后,该公司开发的另一高端抗冲共聚产品。CI28F、CI36D具有熔体流动速率稳定、气味低、白度高的特性,同时保持了高抗冲共聚聚丙烯高橡胶含