分子筛催化剂脱除重整油中微量烯烃的研究

以Hβ分子筛、HY分子筛和经水蒸汽处理后的HY分子筛为脱烯烃催化剂活性主体,研究了不同分子筛、分子筛酸性和水蒸汽处理时间等对催化剂的脱烯烃性能影响。结果表明,催化剂表面酸性对催化剂脱烯烃性能有重要影响,B酸是主要活性中心,L酸起辅助催化剂作用,B酸中心密度过高会加速催化剂结焦失活。水蒸汽处理可以有效改善分子筛的表面酸量和酸强度,可延长催化剂的单程寿命达到工业白土的6倍。脱烯烃催化剂有更好的容焦能力,其表面的积碳属于轻质焦碳,易于再生。     

沸石分子筛脱除芳烃中微量烯烃的研究

采用稀土元素La改性的沸石分子筛催化剂对芳烃中的烯烃杂质进行深度脱除。实验结果表明,催化剂采用机械混合法最佳;对于Z型分子筛,稀土元素La的最佳添加质量分数为10%,初活性和寿命都有较大提高。用红外光谱法对制得的催化剂进行了表征。     

用于芳烃中微量烯烃脱除的MCM-22催化剂的研究

考察了用氯化铵离子交换处理的MCM-22分子筛催化剂在脱除芳烃中微量烯烃的催化活性,对分子筛催化剂进行了表征.结果表明离子交换增加了催化剂固体酸中心的量,而第2次离子交换的MCM-22分子筛催化剂脱烯烃效果最佳,其固体酸中心的量为最大.失活的分子筛催化剂通过焙烧再生处理,可恢复其活性.     

不同硅铝比HZSM-5分子筛催化剂裂解制烯烃性能的研究

采用重油微反应装置，以大庆蜡油为原料对裂解催化剂进行了反应评价。研究结果表明：分子筛硅铝比较低时能得到较高的烯烃产率；分子筛或基质用酸处理有利于烯烃产率提高。     

Y型分子筛负载磷钼酸催化脱除重整芳烃中微量烯烃

以Y分子筛和磷钼酸为主要活性组分,氧化铝为载体,制备了芳烃脱烯烃催化剂,考察了催化剂的焙烧温度和磷钼酸添加量对烯烃脱除效果的影响,并采用傅立叶-红外光谱(FT-IR)和X射线衍射(XRD)对催化剂进行表征.结果表明,经550 ℃焙烧的磷钼酸添加量为3%的分子筛催化剂具有较好的催化性能.催化剂脱烯烃活性主要取决于B酸,尤其是弱B酸的含量.催化剂失活的主要原因是分子筛表面积炭造成酸中心减少,失活催化剂经空气氧化焙烧后可恢复活性.     

分子筛吸附脱除芳烃中的环状烯烃

以Y型分子筛为吸附剂脱除甲苯中的环状烯烃化合物（二聚环戊二烯,DCPD）。采用NH3-TPD测试方法分析了USY和HY分子筛的酸性中心性质。通过间歇吸附实验考察了USY和HY分子筛对甲苯中DCPD的吸附脱除能力以及温度对USY分子筛吸附能力的影响,结果表明,USY分子筛的烯烃吸附量是HY分子筛的1.68倍;当温度由30℃升至50℃时,USY分子筛的吸附速率增大。采用固定床连续实验考察了温度、体积空速和原料中烯烃浓度对USY分子筛吸附效果的影响,当温度为80℃、空速为0.133h?1时,分子筛的穿透吸附量最大;分子筛处理具有较高初始浓度的原料时得到较高的穿透吸附量,且对工业焦化甲苯溶液的处理效果明显,具有较好的工业应用前景。TGA热重分析结果表明,USY分子筛对DCPD的选择性吸附能力强于甲苯。     

不同硅铝比HZSM-5分子筛的甲醇制芳烃性能

采用固定床反应器,以甲醇为原料,在反应温度为430℃和反应空速为2 h-1的条件下,考察了不同硅铝比HZSM-5分子筛催化剂的甲醇制芳烃反应(MTA)性能,并采用X射线衍射(XRD)、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)、物理吸附、傅立叶红外光谱(FT-IR)等技术对催化剂进行了表征。结果表明:MTA反应是强酸主导的催化反应,随着分子筛硅铝比的降低,分子筛总酸量逐渐增加,强酸相对总量逐渐提高,其中弱酸相对总量降低。这主要是由于分子筛中Al含量逐渐上升,作为强酸位的Si-OH-Al逐渐增加所致,催化剂反应活性与之呈正向相关的关系。当HZSM-5催化剂中的强弱酸总量比由0.3增加到0.6时,苯-甲苯-二甲苯(BTX)的选择性由36%增至64%,说明催化剂的活性显著提高;当强弱酸总量比由1.1增至1.5时,BTX选择性变化仅为0.92%,催化性能提升不明显,HZSM-5分子筛的MTA反应性能与其硅铝比呈反向相关关系。     

TCDTO-1重整混合芳烃脱烯烃精制剂的工业应用

国内外大多数装置采用活性白土脱除重整生成油中的烯烃,但活性白土寿命短、需频繁更换,不利于安全生产和环保。考察了TCDTO-1重整混合芳烃脱烯烃精制剂在某石化炼油部重整装置上的工业应用,结果表明,采用布袋装填法,装填密度为0.532 t·m^-3,在反应温度（135～190） ℃、反应压力（0.9～1.0） MPa、空速（0.85～0.95） h^-1、原料溴指数（900～1 600） mgBr·（100g）^-1的工况下,TCDTO-1精制剂性能优越,在不改变原生产工艺、且前端白土塔未进行更换的前提下,溴指数长期稳定在15 mgBr·（100g）^-1以下。使用256天后按计划卸出再生,单程寿命超过白土的13倍,给企业带来可观的经济效益和社会效益。     

利用分子筛脱溶剂油中芳烃的研究与应用

利用直馏油生产的6＃、120＃溶剂油,芳烃含量超标,利用分子筛部分去除溶剂油中的芳烃,可以生产符合使用标准的溶剂油。     

Selective Removal of N‐Boc Protecting Group from Aromatic Amines Using Silica Gel‐Supported Sodium Hydrogen Sulfate and HY‐Zeolite as Heterogeneous Catalysts[1]

Silica gel‐supported sodium hydrogen sulfate and HY‐zeolite were found to be efficient catalysts for the selective removal of the N‐Boc protecting group from aromatic amines keeping intact the aliphatic N‐Boc amines. HY‐zeolite was used as a reusable catalyst.     

用于脱除芳烃中微量烯烃的几种介孔材料侧线评价

通过工业侧线实验,对四种介孔材料脱除芳烃中微量烯烃的效果进行了评价。结果表明,C型介孔材料脱烯烃效果最差,寿命为11 d。B型介孔材料效果最好,寿命为18 d。相比临安白土的寿命4 d,B的寿命提高了约4.5倍。对改性前后的介孔材料进行了红外光谱(IR)分析,结果表明改性后的介孔材料表面弱L酸浓度显著增大,提高了芳烃脱烯烃活性,并延长了使用寿命。     

含氢氯氟烃和氢氟烃产品中烯烃的脱除

概括了国内外氢氯氟烃和氢氟烃中烯烃脱除方法的专利文献，评述了各种方法的原理、特点，并指出吸附法是当前氢氯氟烃和氢氟烃精制技术的发展趋势之一。     

HY分子筛催化合成对乙酰氨基酚的工艺研究

研究了以HY分子筛为催化剂合成对乙酰氨基酚的工艺,对反应物的物质的量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件进行了优化,实验确定最佳反应条件：对氨基苯酚与冰乙酸物质的量比为1∶10,反应温度为120℃,催化剂用量为1.5%,反应时间为5h。最佳条件下对乙酰氨基酚的收率可达92.05%,且实验证明HY分子筛催化活性具有良好的稳定性。     

HY分子筛上苯甲醚酰化反应及动力学研究

在微型固定床反应器中以HY分子筛为催化剂,研究了苯甲醚和乙酸酐的酰化反应,得出最佳工艺条件为:反应温度110℃,苯甲醚和乙酸酐的摩尔比为5:1,反应物空速11.3h-1,催化剂粒径0.059～0.042mm,产物最高收率可达83.7％.同时研究了苯甲醚乙酰化反应初始阶段的动力学,结果表明,此阶段为准一级反应,反应速率常...     

沸石催化剂制备烷基苷的研究

以酸性沸石作为催化剂进行了葡萄糖与醇的苷化反应 ,反应过程中同时生成烷基呋喃型葡萄糖苷和吡喃糖苷。氢型β -沸石等具有三维孔道结构的沸石催化剂用于苷化反应可以得到 95 %左右的苷化收率 ,对烷基呋喃型葡萄糖苷和吡喃糖苷总选择性可达 98%左右     

苯与烯烃烷基化反应的研究进展

详细介绍了苯与乙烯，苯与丙烯，苯与直链烯烃烷基化反应的研究现状，指出催经反应精馏技术最具应用前景，但是塔内流体力学及传质行为的研究还显薄弱。     

催化裂化催化剂用β分子筛的研究

β分子筛是继Y型和ZSM-5型分子筛之后又一类得到广泛工业应用的分子筛.该类分子筛是一种大孔、三维结构的高硅沸石,具有十二元环孔骨架结构.目前β分子筛在催化裂化催化剂领域的应用有限,主要是高昂成本的限制.本课题通过低成本硅源、低成本模板剂的使用和模板剂加入量的降低,在保证产品质量的前提下,较大幅度降低β分子筛生产成本,为其在催化裂化催化剂中的使用创造了条件.     

HY分子筛催化噻吩类硫化物的烷基化反应动力学

以HY分子筛为催化剂,考察流化催化裂化(FCC)汽油中的噻吩类硫化物的烷基化反应性能,并对反应动力学进行研究。结果表明:在反应温度433 K,反应时间1 h时烷基化硫转移率(低于393 K的馏分)达到90%以上,反应温度在403～433 K,FCC汽油中的噻吩类硫化物烷基化反应动力学方程符合一级反应速率方程,其活化能为44.70 kJ/mol,指前因子为6.47×105h-1。