不同还原工艺的高温钼粉对钼丝成材率的影响

本文作者在高温钼粉压制成型的实验中发现,粒度较粗的粉末,其压制成型性能优于粒度较细的粉末。粗粉制取的钼条加工成丝材经退火后,比细粉钼条加工成丝材退火后的各项性能都略好。本文对如何制取粒度较粗的钼粉进行了工艺实验。实验发现:采用高温、长时间、薄料层的还原工艺,有利于制取粒度较粗、氧含量较低、粒度分布范围较宽的钼粉。     

钼粉还原过程对其性质的影响

钼粉的形态取决于生原料是MoOⅡNH4）Mo2O7以及还原过程所使用的还原剂，这是由于钼粉不同和产品的烧结密度、再结晶温度、强度及被损的极性有差异的结果。     

钼粉的制备方法

本发明涉及一种Mo粉的制备方法，包括将多钼酸铵在氨水中溶解后经结晶、煅烧、氢气还原和过筛等工序，在结晶时按每1000kg多钼酸铵加入60～450gKOH。采用本发明方法可使钼粉的筛上物大幅度的降低，实收率达95％。     

温度变化趋势对还原钼粉的影响

以两种不同费氏粒度的二氧化钼为原料,分别在不同的温度变化趋势下对其进行了氢气还原,分析讨论了温度变化趋势对二氧化钼氢还原钼粉的影响。结果表明:在二氧化钼还原钼粉的过程中,粒度具有"遗传性"。还原过程中温度变化趋势对还原钼粉的微观组织形貌及理化性能有着很大的影响,先高温后低温还原工艺所得样品的颗粒形貌和分散性要优于先低温后高温的还原工艺,粒度和氧含量也要小(低)于先低温后高温的还原工艺。     

不同形貌钼粉的制备及数值表征

本文在不同原料、氢气还原条件下制备了不同形貌的钼粉并结合扫描电子显微图像进行形貌的数值表征,系统分析了原料微观结构、还原温度、氢气露点、氢气流量等对钼粉形貌的影响,基于反应机理研究得出二氧化钼形貌及第二段还原条件对钼粉形貌的控制作用,并给出了均匀分散钼粉的形貌表征数值范围.     

低钾钼粉的制备工艺优化研究

系统研究了钾含量在20 mg/kg以下钼粉的生产工艺及优选原料。研究结果表明,低钾钼粉的生产应选用钾含量在120 mg/kg左右的二钼酸铵为原料;二次还原的工艺温度为1 050～1 150℃、氢气流量为14～18 m3/h、料层厚度为27～33 mm、还原时间为7～8 h。     

氢气还原蒸发态MoO3制取超细钼粉的探索

考察了温度、时间等因素对三氧化钼挥发率的影响。对氢气还原蒸发态三氧化钼制取超细钼粉的工艺进行了探讨，初步研究了氢气还原三氧化钼蒸汽的动力学规律，初步确定了氢气还原三氧化钼蒸汽制取细钼粉的工艺条件。     

低钾钼粉制备方法浅析

通过实践探索了一些低钾钼粉的制备方法,并分析了各种方法的特点。这些方法都有较好的除钾效果,其中普通钼粉高温除钾与水洗二氧化钼要将钼粉中的钾含量控制到20mg／kg以下比较困难,而其余几种方法均可以将钾含量控制到20mg／kg以下。     

钼粉的制备工艺与进展

随着新材料领域的不断发展,钼粉成为钼行业的研究热点。本文介绍了工业化钼粉的生产技术及工艺特点,阐述了超细及纳米钼粉制备技术的研究进展,展望了钼粉技术的未来方向。     

钼粉平均粒度对钼丝延伸率的影响

钼（MO）是ⅥA族，具有体心立方结构的高储点金属，熔点为2617℃。其特性有：高温比强度大，热膨胀系数小，热传导系数大和对熔融金属的耐蚀性好等。在应用方面，钻丝广泛用作电子管的栅极，灯泡的灯丝支架，绕螺旋的芯线、热丝，玻璃熔封的电极及其它方面。随着电灯照明、电真空和国防工业的发展，对钻丝的需要量日益增加，并且对钻丝性能的要求越来越严格。电子管栅极及其它特殊材料，要求钻丝具有较高的延伸率和较高的抗拉强度。近年来，人们为扩大铝材的应用范围，降低银的塑脆转变温度，提高再结晶温度和高温强度，对稀土元素在钻及…     

无低温过渡高温还原钼粉试验研究

无低温过渡 ,高温还原下得到 0 <50 0mg/kg ,F .s .s.s 5 .6～ 6 .5μm低氧、粗颗粒钼粉。还原时间短 ,装舟厚度最大 65mm ,可大幅度提高单台钼粉还原炉生产率     

钼粉的制备方法及研究进展

钼粉的制备方法直接影响着钼粉的质量和性能,进而影响着钼制品的质量,因此钼粉的制备方法一直是钼冶金领域的研究重点。本文在查阅大量文献的基础上综述了各种制备钼粉的方法,并按照制备原理和技术的不同将这些方法归纳为还原法、分解法以及等离子技术。介绍了氢还原法制备钼粉的现状、不足以及改进方法;介绍了碳还原法、金属还原法在制备钼粉方面各自的优势和不足之处;列举了3种热分解法在制备钼粉方面的应用;简述了等离子技术在制备球形钼粉和超细钼粉方面的现状和技术特点。这些研究工作将拓宽相关研究人员对钼粉制备方法的研究思路,一方面要在传统钼冶金领域对钼粉制备技术进行改进优化;另一方面要结合科技的发展在钼粉应用的新兴领域对钼粉的制备技术进行推陈出新。最后本文对钼粉制备方法的研究发展趋势进行了分析和展望。     

二钼酸铵形态对钼粉形貌的影响

通过对团聚态与非团聚二钼酸铵进行焙解-还原实验,得到不同形貌的钼粉。在实验基础上对钼粉还原过程各阶段的粉末粒度形貌变化等进行综合分析,阐述了一定还原条件下二钼酸铵原料对最终钼粉产品的遗传性影响。     

钼粉钾杂质的去除方法

本发明公开了一种钼粉钾杂质的去除方法，它包括将钼酸铵一次氢气还原生成二氧化钼，然后对二氧化钼进行筛分，再进行二次氢气还原生成钼粉，对所述二次氢气还原生成的钼粉，进行水洗或酸洗，并经固液分离和烘干，再进行筛分即得成品钼粉。在固液分离和／或烘干后，对钼粉还可进行三次氢气还原。     

二钼酸铵性能及还原工艺对钼粉粒度的影响

以3种不同二钼酸铵（ADM）做原料,采用氢气做还原剂的两段还原法制取钼粉,研究了在相同实验条件下,不同物理特性的ADM对钼粉粒度的影响及在原料相同情况下,还原温度、氢气流量、炉管气氛等工艺因素对钼粉粒度的影响。     

钼粉形貌对钼板性能的影响

分别选用2种不同形貌的钼粉,在相同的压制、烧结和轧制工艺下制备出0.5 mm和0.2 mm钼板,其中0.5 mm厚钼板采用直轧方式,0.2 mm厚钼板采用交叉轧制方式。对这2种钼粉制备的烧结板坯的显微组织以及钼板的力学性能和退火组织进行了比较分析。结果表明,钼粉的形貌对钼板的性能有很大的影响,相比常规颗粒大小不均匀、团聚较为严重的钼粉,具有颗粒大小均匀、分散性好、无团聚的钼粉烧结板坯晶粒大小均匀,致密性好,加工出的钼板具有较高的力学性能和高温性能,交叉轧制的钼板表现出了较好的各向同性。     

钼粉

本文叙述了钼粉制取工艺,钼的物理性质、化学性质以及钼的分类和用途。钼酸铵为原料在500～600℃焙烧其产物为黄色 MoO_3,然后在 H_2气中进行一次还原,温度为450～650℃生成褐色 MoO_2,再在 H_2气中进行二次还原,还原温度为850～950℃,生成灰色钼粉。钼是体心立方结构,熔点2625℃,热导率137W/(m·K),密度10.23g/cm~3,电阻率5.7μΩ·cm。钼不与氢起反应,它和碳和含碳气体作用生成碳化物。钼与硅作用生成 MoSi_2。钼在500～600℃时可在纯氧中燃烧。盐酸、氢氟酸、稀硝酸以及碱液对钼不起作用。钼粉按化戍份分为 FMo-1,FMo-2两种,按粒度大小分为粗、中、细、超细四种。钼粉为钼丝、钼板、钼棒、钼异形制品、硅化钼发热体、玻璃窑炉鼓泡管、钼合金顶头、二硫化钼润滑剂和润滑添加剂、喷涂用钼等的原料。     

浅析钼粉工艺原理与生产实践

从钼酸铵焙解、一次还原、二次还原各阶段的工艺原理及生产实践 ,阐述了对钼粉制作的看法和应注意的重要因素 (温度、原料、粒度等 ) ,以及钼粉的粒度控制问题。