响应面法优化中性蛋白酶提取米渣中

对中性蛋白酶提取米渣中蛋白质的条件进行了分析研究,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法,优化确定米蛋白提取的最佳工艺条件,即pH值7.6、加酶量(E/S)1.67%、温度50.4℃、时间180 min、液固比11∶1,提取率为48.85%,提取出的产品的蛋白含量(干基)为79.14%.     

响应面法优化预酶解提取米渣蛋白的研究

为改善米渣中蛋白质的提取效果,采用中性蛋白酶酶解、碱溶两步法提取米蛋白.固定碱提取工艺,通过单因素实验,确定了预酶解的基本条件;并以pH和加酶量和反应时间为自变量,蛋白质提取率和质量分数为响应值,采用Box Behnken试验设计方法,对预酶解条件进行响应面（RSM）优化,确定了预酶解的最优工艺.最优条件下得到米渣蛋白质的提取率为78.27%,质量分数为72.86%,较直接碱提取,两者均有了一定的提高,且以蛋白质提取率提升幅度大,且优化条件下的实验结果与RSM回归方程预测值吻合良好.     

应用响应面法优化AS1.398中性蛋白酶的双水相萃取条件

选择PEG-柠檬酸钠双水相体系对AS1．398中性蛋白酶粗酶液进行萃取纯化研究，考察粗酶质量浓度、pH值、相比、离子强度等因素对酶分配的影响，并进一步采用响应面分析优化实验条件．结果表明：采用响应面方法可以有效地对系统进行选择和设计，大大方便了研究工作．选择PEG1000-柠檬酸钠体系，在粗酶质量浓度5．2g／L、相比2、pH=7．1夸件下，AS1．398中性蛋白酶的纯化倍数达3．6以上．     

酸性蛋白酶抽提大米渣中蛋白质的研究

本文研究了从大米制饴糖后的米渣中提取蛋白质的条件，采用５３７酶在ｐＨ４及５０℃的条件下可有效地抽提大米蛋白，加酶量及加水量对抽提率有显著的影响。     

米曲霉固态发酵苹果渣与棉粕生产中性蛋白酶的工艺优化研究

为降低中性蛋白酶的生产成本,以苹果渣与棉粕为原料,采用响应面法对其生产工艺进行了优化.实验结果表明,培养基中棉粕与苹果渣的最佳质量比为6∶4,培养基初始含水量、（NH4）2SO4与KH2PO4对产酶影响显著,其最佳质量分数分别为62.19%、2.56%与0.10%.ZnSO4与MgCl2是非显著性因素,其最适质量分数分别为0.10%与0.05%.采用上述培养基于30℃恒温培养24 h,干曲蛋白酶活力可达到4096.9 U/g,比优化前提高了54.7%,与采用豆粕与麸皮为原料时的产酶水平相当.     

响应面法优化枣渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,通过响应面法优化了枣渣可溶性膳食纤维的提取工艺,得到的最佳条件为：纤维素酶添加量0．95％,酶解时间122．29min,酶解温度45．97℃,pH4．8,料液比1：20（g／mL）,枣渣中可溶性膳食纤维得率为4．91703％．     

响应面法优化固定化碱性蛋白酶工艺

采用多孔壳聚糖微球吸附和戊二醛交联的方法,将碱性蛋白酶固定于壳聚糖上.在pH、加酶量、温度、戊二醛体积分数和固定化时间5个单因素试验的基础上,利用响应面分析法对固定化碱性蛋白酶的工艺条件进行了优化.结果表明:在pH 9.20、加酶量7 512 U/g、固定化温度44.58℃、戊二醛体积分数0.20%、固定化时间8.11 h的最佳工艺条件下,酶的回收率高达56.73%.     

响应面法优化微波辅助提取紫苏中迷迭香酸

采用微波辅助提取紫苏叶中迷迭香酸,通过响应面分析对提取工艺进行优化,得出较优工艺条件为微波功率560 W,处理时间为4.5 min,料液比为1∶33(每33 mL溶液中含有1 g物料),迷迭香酸产率为2.55 g/mg.通过对微波辅助提取和常规提取工艺的比较,可以得出利用微波辅助提取紫苏叶中迷迭香酸的工艺是可行的.     

响应面法优化发酵菜籽蛋白的提取工艺研究

主要研究了自制发酵菜籽粕的蛋白提取工艺,旨在为菜籽粕及菜籽蛋白的开发利用提供理论依据。以微生物固态发酵脱毒后的菜籽粕为原料,采用碱提酸沉法研究各个单因素对发酵菜籽蛋白提取率的影响,并采用响应面法对各个影响因素进行优化。结果表明:在pH值12.4、温度55.7℃、料液比为1∶16.2时,发酵菜籽蛋白提取率的最大预测值为64.79%。     

响应面法优化蚕沙中叶绿素的微波提取工艺

为了节能、高效地从蚕沙中提取叶绿素,采用2∶1丙酮乙醇溶液为提取剂辅以微波处理,利用响应面法（RSM）优化工艺条件。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken中心组合试验设计（BBD）进行响应面分析。结果表明,微波提取蚕沙中叶绿素的最佳工艺条件为：微波辐射59 s,提取溶剂与蚕沙用量比例（液料比）27 mL/g,提取时间26 min,提取温度70℃,叶绿素提取率预测值为4.41 mg/g,验证值为4.26 mg/g,与预测值的相对误差为3.4%,与传统有机溶剂法相比,提取率提高了4.8倍。     

响应面法优化蒙山莴苣黄酮的提取研究

采用乙醇浸提法提取蒙山莴苣黄酮,将单因素实验与响应面优化法优化实验结合起来,确定蒙山莴苣黄酮的最佳提取条件。结果表明,蒙山莴苣最佳提取条件为乙醇体积分数70%、液料比40 mL/g、水浴温度74℃、水浴时间3.2 h。在此条件下,黄酮得率为37.06 mg/g,与模型预测值接近,表明由本法得到的模型对黄酮得率具有较好的预测能力。     

响应面法优化白花菜中黄酮类化合物的提取研究

采用超声波辅助溶剂浸提法提取白花菜中的黄酮化合物,通过响应面法优化最佳提取条件。考察单因素(乙醇体积分数、液固比、超声功率、超声时间、水浴温度、水浴时间和提取次数)对白花菜黄酮得率的影响,在此基础上,进行Box-Behnken响应面优化试验,分析并确定了最佳提取条件:乙醇体积分数65%、液固比(mL/g)32∶1、超声功率30 W、超声时间5min、水浴温度50℃、水浴时间40min、提取次数1次。在最佳提取条件下,白花菜黄酮的实际得率为1.974 5mg/g,与预期值十分接近。     

响应面法优化地骨皮多糖提取工艺

为探讨地骨皮多糖的最佳提取工艺, 在单因素实验的基础上, 依据Box-Behnken实验设计原理结合响应面分析建立二次回归模型方程, 对液料比、提取时间和提取温度进行优化组合。结果表明:在液料比24:1 mL/g、提取时间2.5 h、提取温度71 ℃的条件下, 地骨皮多糖的提取率达到最佳。该工艺参数条件下的地骨皮多糖的提取率达到16.9020%。     

沪酿3.042米曲霉产中性蛋白酶条件的优化

选择了8种影响因子利用Plackett-Burman设计法,对影响沪酿3.042米曲霉产蛋白酶的主要影响因子进行筛选,试验结果表明,影响该菌产蛋白酶的主要因子为培养温度、初始pH和料水比.利用最陡爬坡试验研究了其逼近最大响应区域,采用响应面法（RSM）对产酶条件进行了优化,并得出菌株产蛋白酶的数学模型;通过对二次多项回归方程求解,得最适产酶条件：培养温度为22℃,初始pH为7.0,料水比为1∶0.8.优化后,酶活提高了38.3%.     

响应面法优化超声提取八角茴香油工艺

利用响应面法对超声提取八角茴香油的工艺进行优化,在单因素实验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取超声提取时液料比和温度为随机因子。结果表明,八角茴香油超声提取的最佳工艺条件为：提取时间45min,提取温度28℃,液料比（mL／g）为54：6。采用该工艺条件,八角茴香油的提取率可达到14．54％。验证试验值为14．40％,与理论值相对误差为0．96％。     

响应面优化超声波法提取竹叶黄酮

以四川产淡竹叶为原料,对竹叶黄酮类物质的提取方法进行研究。试验使用响应面优化超声波法提取竹叶黄酮的工艺。单因素试验确定了乙醇体积分数、提取时间和提取功率的水平数值,采用三因素三水平响应面分析法明确了超声波法提取竹叶黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数70%、提取功率190 kW、提取时间30 min。在此条件下理论提取率为5.6%,实测值为5.46%,与理论预测值非常接近。该结果为提取竹叶黄酮在中试和生产方面提供了试验依据。     

响应面法优化人参花多糖的提取工艺

以人参花为原料,在单因素试验的基础上,采用响应面法,利用中心组合试验设计原理,对人参花多糖提取工艺中的各影响因素进行优化。以提取时间、液料比、提取次数和提取温度为试验因素,人参花多糖提取率为响应值,进行四因素五水平试验建立模型,获得多元二次回归方程。结果表明:提取时间2.495h,液料比38.55∶1(g/g),提取次数5次,提取温度80℃时,人参花多糖提取率预测值为13.94%。最佳条件下人参花多糖提取率为13.81±0.28%,表明实测值与理论值之间具有良好的拟合度,回归模型切实可行,优化的工艺条件可用于人参花多糖提取。     

响应面法优化索式提取茄子根中总黄酮工艺的研究

采用响应面法对茄子根总黄酮的索式提取工艺进行优化.通过茄子根前处理与提取率关系实验确定茄子根粉末最适宜粒度为50目.选取乙醇浓度、提取时间和溶媒用量三个因素,以总黄酮提取率为响应值,在单因素实验基础上,用响应面分析方法优化总黄酮的索式提取工艺.结果表明当工艺条件为乙醇浓度42%、提取时间3.6 h、溶媒用量26 m L/g、茄子根粉末目数50目时,茄子根总黄酮提取率的预测值和实验值分别为0.424%及0.425%,相对误差为0.24%.     

应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。