响应面法优化微波辅助提取玉米醇溶蛋白工艺研究

玉米皮含有大量玉米黄色素和醇溶蛋白;该研究首先对玉米皮进行脱色处理得到玉米黄色素,然后利用微波辅助提取玉米醇溶蛋白,并在单因素试验基础上利用响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺;结果表明,最佳提取工艺条件为:乙醇浓度75%、液料比12、微波功率450 W、间歇式微波处理5次,共225 s,提取率为73.6%。     

中心组合设计优化玉米醇溶蛋白的提取工艺

玉米醇溶蛋白(zein)具有良好的成膜特性,应用在食品、化工、医药和生物降解包装材料方面有着诱人的前景。本研究以玉米蛋白粉为原料,利用超声波、微波协同预处理手段提取玉米黄色素和醇溶蛋白,通过单因素试验及二次回归旋转组合试验研究了乙醇溶度、提取时间、提取温度等因素对玉米醇溶蛋白提取率的影响,确定了超声波微波辅助提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件,建立了回归数学模型。结果表明:乙醇浓度为75%,时间35min,浸提温度52℃。在该条件下玉米醇溶蛋白的提取率可以达到56.8%,是一条经济可行的工艺路线。     

超声波-微波协同提取玉米醇溶蛋白的条件优化

以超声波、微波协同预处理手段提取玉米黄色素和醇溶蛋白,在单因素试验的基础上采用正交试验对玉米醇溶蛋白工艺参数进行了研究,确立了玉米醇溶蛋白提取工艺条件。结果表明：当乙醇浓度为80%,时间30min,浸提温度60℃时,玉米醇溶蛋白的提取率最高,可以达到56.8%。     

微波辅助提取玉米醇溶蛋白的研究

以玉米黄粉为原料,利用微波辅助提取玉米醇溶蛋白,通过单因素试验及二次回归旋转组合试验研究了液料比、微波处理时间（次数）、微波功率、物料颗粒度等因素对玉米醇溶蛋白得率的影响,确定了微波辅助提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件,建立了回归数学模型。结果表明：以乙醇为溶剂提取玉米醇溶蛋白最优工艺参数为：乙醇浓度80%,液料比14：1,物料颗粒度为过20目,微波功率420W,微波处理时间为8次共360s。     

L-半胱氨酸处理对玉米醇溶蛋白提取的影响

在单因素试验的基础上,通过正交试验优化玉米醇溶蛋白(zein)的提取工艺,研究L-半胱氨酸用量、液料比、超声波时间、超声波温度、pH值因素对玉米醇溶蛋白提取率的影响,并确定最佳工艺条件为L-半胱氨酸用量0.65%、液料比7:1、超声波时间1.5h、超声波温度40℃、pH5.0,在此条件下得到最终玉米醇溶蛋白提取率为89.06%,纯度为92.51%。     

玉米蛋白粉综合利用中黄色素的提取研究

玉米蛋白粉是用玉米生产淀粉的副产物,含有丰富的玉米黄色素和玉米醇溶蛋白资源.玉米黄色素是一种油溶性的天然色素,可广泛用于人造奶油、糖果、面条、冷饮和烘焙制品等食品中,同时还具有重要的生理活性功能和较强的抗氧化活性.本文研究了从玉米蛋白粉中提取玉米黄色素的工艺.通过比较不同提取溶剂的提取效果,并结合玉米醇溶蛋白的得率加以考察,确定了无水乙醇为玉米黄色素提取的最适溶剂,所得玉米黄色素的得率及纯度均较高,且在提取时不会造成玉米醇溶蛋白的损失,有利于玉米蛋白粉的综合开发利用.正交试验表明提取温度对提取玉米黄色素的影响较大,其次为料液比,而提取时间的影响最小,最适提取条件为提取温度80℃,提取时间3h,料液比1 ∶ 12.     

响应面法对玉米黄色素提取工艺的优化

在单因素试验的基础上,采用响应面法对提取玉米黄色素的工艺参数进行了优化.通过试验得到了二次多项式回归模型R2=0.975 5,该模型能较好地反映各因素与响应值之间的关系.最佳提取工艺条件是温度57℃,提取时间2.6 h,料液比1:15,玉米黄色素的提取量为131.3 μg/g,提取率84%.     

响应面法优化超声波提取玉米醇溶蛋白工艺

利用响应面法对玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理采用4因素5水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:玉米醇溶蛋白超声提取的最佳条件为超声时间27 min、超声功率480 W、乙醇体积分数70%、液料比10:1(mL/g),该条件下玉米醇溶蛋白提取率可达70.71%,纯度为90.33%。     

中心组合设计优化提取玉米蛋白粉醇溶蛋白工艺研究

湿磨生产玉米淀粉都会产生大量下脚料,这些下脚料约可分离出占原料质量5%～6%玉米蛋白粉,其中含蛋白质达60%左右,主要为玉米醇溶蛋白。该研究建立玉米醇溶蛋白提取量快速检测方法,并在单因素基础上,采用中心组合设计方法,确定玉米醇溶蛋白最佳提取工艺条件:乙醇浓度80%,提取温度57.9℃,液料比(ml/g)9.25,浸提时间122 min。     

响应面法优化玉米黄粉中玉米黄素和玉米醇溶蛋白的提取工艺

采用响应面法同时优化了玉米黄粉中醇溶蛋白和玉米黄素的提取工艺。在单因素实验基础上,选取乙醇体积分数、提取温度、提取时间为影响因子,以玉米黄素和玉米醇溶蛋白质量为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。得到提取的最优工艺条件为乙醇体积分数83.36%、提取温度62.13℃、提取时间5.79h,此条件下玉米黄素质量为420.1μg,而玉米醇溶蛋白质量为0.6165g。与响应面所得理论值418.9μg和0.6153g十分接近,玉米黄素得率和玉米醇溶蛋白提取率分别达到0.021%、79.03%。该研究为工业化提供了依据。     

超声波法优化酒糟中玉米黄色素的提取工艺及其抗肿瘤的研究

采用响应面法优化超声波提取酒糟中玉米黄色素的提取条件并对超声提取玉米黄色素进行抗肿瘤活性研究。在单因素试验的基础上,选取超声时间、固液比和超声波功率为关键因子,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的实验设计,以色素收率作为响应值,进行响应面分析(RSA)。结果表明,超声波法提取酒糟中玉米黄色素的最佳提取条件为:提取时间69.85min,超声功率744W,固液比1∶4.5(g:mL),提取率预测值137μg/g,验证值为132μg/g,与预测值的相对误差为3.8%;超声提取的酒糟玉米黄色素对Hela细胞、乳腺癌细胞具有较好的抑制作用。     

响应面法优化小米黄色素提取工艺

研究了小米黄色素的提取工艺.在单因素试验的基础上,采用响应面法(response surface meth-odology,RSM)研究了料液比、乙醇体积分数和提取时间对提取液中小米黄色素含量的影响,建立了二次回归方程,得到提取工艺的最优条件.结果表明,料液比和提取时间对小米黄色素提取含量有较显著影响,当提取工艺条件为:料液比为3.4:1,提取时间为2.7 h,乙醇体积分数为96%时提取液中小米黄色素含量达到理论极大值0.336 mg/100 g.     

蛹虫草新型黄色素结构的初步鉴定及响应面优化提取工艺

为研究蛹虫草黄色素的种类并建立最佳的提取工艺,利用高效液相色谱、高分辨质谱和傅里叶变换红外光谱对蛹虫草黄色素进行分离纯化及结构鉴定,结果发现一种新型的蛹虫草黄色素,并将其命名为虫草烯。虫草烯是一种与类胡萝卜素具有相似紫外-可见光、红外吸收特征的新型色素。响应面试验结果表明,虫草烯最佳提取工艺条件为乙醇溶液体积分数57.68%、提取温度44.40 ℃、提取时间52.44 min,并最终确定蛹虫草子实体中虫草烯提取量为（2 780.97±170.38）μg/g。     

玉米黄色素提取工艺的研究(二)

比较了玉米黄色素的超临界CO2萃取和溶剂萃取两种撮以工艺的提取率，溶剂萃取以其提取率高、能耗小、时间短而被选用。对水解玉米蛋白粉的干燥方式以及溶剂萃取的工艺条件进行了筛选和响应面分析，确定了以玉米蛋白湿粉为原料提取玉米黄色素的提了工艺。     

玉米蛋白粉的应用研究进展

综述了玉米蛋白粉的组成、营养价值及其成分特点,并且阐述了国内利用玉米蛋白粉开发出的提取玉米黄色素、天然β-胡萝卜素、玉米醇溶蛋白、氨基酸,制备玉米活性肽等用途。     

微波辅助提取玉米皮中黄色素及其稳定性研究

探讨微波辅助提取玉米皮中黄色素的工艺条件,研究黄色素的稳定性。正交试验结果表明,微波辅助提取的优化条件：辐射功率400W,提取溶剂浓度80%,辐射时间60s,料液比1:8。常用食品添加剂蔗糖、柠檬酸和氯化钠对玉米皮中黄色素的影响不大,而苯甲酸钠对其稳定性有一定影响;耐热性较好,耐光性较差,应避免光照;耐氧化性较好,耐还原性稍差;在酸性、中性和弱碱性范围内,稳定性较好。     

响应面法优化米糠超临界流体脱脂工艺

运用响应面法优化米糠超临界流体脱脂纯化工艺。在单因素试验基础上,以萃取温度、萃取时间、萃取压力为响应因素,脂类及异杂物质脱除率为响应值,根据中心组合Box-Benhnken 试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳脱脂工艺。结果表明当萃取温度46℃、萃取时间94min、萃取压力27MPa 时脂类及异杂物脱除率18.34%(g/100g 米糠),脱脂除杂有效率为92.19%,与理论值较为接近,表明数学模型对优化脱脂工艺可行。方差分析结果表明各因素对米糠脱脂除杂率的影响强弱顺序依次为萃取压力＞萃取温度＞萃取时间。     

Optimization of Rice Bran Fermentation Conditions Enhanced by Baker’s Yeast for Extraction of Protein Concentrate

The rice bran fermentation conditions for extraction of protein concentrate was enhanced by the use of baker’s yeast at optimized conditions using response surface methodology (RSM). A central composite design with three independent variables: fermentation temperature (25 to 35°C), yeast concentration (1 to 5%) and fermentation time (10 to 24 h) was used to study the response variable (protein yield). Results indicated that the generated regression model represented the relationship between the independent variables and the responses. Also, all linear terms, two quadratic terms (fermentation temperature and time) and all interactive terms had significant (p < 0.05) effect on the protein yield. The optimum conditions for yeast pretreatment of rice bran protein extraction were achieved at 30°C for 17 h using 3% yeast concentration to obtain a protein yield of 23.37%, which showed no significant difference (p > 0.05) from the response surface methodology predicted protein yield (23.02%). The use of baker’s yeast in the fermentation of rice bran for extraction of protein concentrate can be more effectively used to improve the extraction yield compared to natural fermented (15.43%) and untreated rice bran (10.16%).