阻燃异形涤纶FDY长丝工艺探索

探讨了用TCS法生产阻燃异形涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18μg/g以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在268~270℃,2#联苯锅炉温度控制在270~272℃,热管温度为168~172℃,卷绕速度为4.4~4.6km/min时,可生产出质量优良的阻燃异形涤纶长丝。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

细旦阻燃涤纶FDY工艺研究

探讨了用TCS法生产细旦阻燃涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18×10-6以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在267~268℃,2#联苯锅炉温度控制在268~270℃,热管温度为167~169℃,卷绕速度为4.1~4.3 km/m in时,可生产出品质优良的细旦阻燃涤纶长丝。     

超细旦涤纶长丝外环吹冷却工艺探讨

利用外环吹风丝束冷却装置生产多孔超细旦涤纶长丝,对外环吹风丝束冷却装置的结构特点进行分析,讨论了外环吹冷却条件下喷丝板设计、缓冷区设置、丝条的冷却工艺及上油特点。结果表明:选用2~4圈同心圆分布喷丝板,缓冷区高度55~65 mm,缓冷区温度300~310℃,控制外环吹风筒长度165~225mm,环吹风相对湿度80%~90%,温度18~20℃,压力30~60 Pa,使用扁平孔油嘴上油,可生产出高品质的多孔超细旦涤纶长丝,生产的55.6 dtex/144 f涤纶FDY的断裂强度4.32 cN/dtex,断裂伸长率为29.6%。     

模拟研究超细旦涤纶长丝纺丝工艺

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了超细旦长丝纺丝成形工程数学模型,模拟纤维温度、速度、应力、取向在纺程上的变化情况,分析超细旦涤纶成形特点,进一步研究了缓冷区温度对超细旦纤维纺丝成形的影响,为制备高品质超细旦涤纶长丝提供理论依据。     

仪征化纤公司两长丝新品种通过鉴定

仪征化纤公司开发的特亮异形涤纶长丝和细旦多孔ＤＴＹ系列长丝两个新品种 ,最近通过了中国石油化工总公司技术鉴定。特亮异形涤纶长丝产品达到了同类进口产品的水平。细旦多孔ＤＴＹ系列长丝产品质量稳定 ,生产技术和产品均处于国内领先水平 ,其中 16 7ｄｔ/ 2 88ｆ双喂人、双捻向、无扭矩ＤＴＹ产品填补了国内空白。在特亮涤纶弹力丝开发方面 ,该厂重点解决了喷丝板设计、纺丝工艺条件的选择与优化等四方面的难题 ,最终得出了最佳纺丝工艺和加弹工艺 ;在批量生产中和转化过程中又重点解决了长周期稳定运行的问题 ,优化运行参数 ,使等级品…     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

村田33H加弹机生产涤纶细旦多孔丝技术初探

探讨了在村田33H加弹机上生产167 dtex/288 f涤纶细旦多孔丝的设备改造及加工工艺。结果表明:通过将第一热箱入口端的固定式导丝器改造为旋转导丝器,选择加工速度550 m/min、拉伸倍数1.65、速比1.45、皮圈角115°、热箱温度185~205℃等工艺条件生产涤纶细旦多孔丝,其生产正常,生产过程中无断头,产品满卷率可达92%以上。     

细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产的纺丝工艺及后加工工艺特点。结果表明:选择合适的纺丝及后加工工艺,可生产出吸湿性能好、质量高的吸湿排汗涤纶长丝纤维.     

探讨几种异形涤纶长丝的开发及应用

加工扁平、三叶、吸湿排汗等涤纶长丝,本公司纺丝采用特殊的冷却成形方式,选择较低熔体输送温度,较高的箱体温度,喷丝孔采用了圆形的排布方式;后加工加热和冷却采用点接触式,冷却采用抽风的方式,避免了面接触对纤维的损伤,制取了异形差别化涤纶长丝。     

聚酯熔体直纺长丝环吹技术及应用

聚酯熔体纺丝采用环吹风装置,有压缩空间位置、节省吹风成本等诸多优点,而环吹风风量、风温等条件对纤维的结构与性能有非常重要的影响。通过对涤纶长丝环吹风工艺条件进行摸索,并与侧吹风工艺进行了比较,得到了环吹风风量、风压、无风区高度与纤维品质指标、品种之间的关系,验证了涤纶长丝环吹风技术及成本优势。     

细旦异形PET仿真丝后加工工艺研究

本文选用三种冷却吹风条件下的细旦(75dtex/36f)异形(三角、三叶)涤纶预取向丝POY为原料,采用正交试验法研究了后加工工艺条件,如热盘和热板温度,对成品拉伸加捻DT的物理机械性能,如强伸度及不匀率的影响。在此基础上提出了各种异形DT较适宜的加工参数。实际所得异形丝织成仿真丝绸面料具有手感柔软,光泽优雅,无蜡状感等特点。     

70 dtex/192 f细旦涤纶长丝制备工艺

通过试验和在线生产,对使用切片纺丝设备配以内环吹冷却系统生产细旦多孔涤纶长丝的工艺条件,如切片含水率、纺丝温度、冷却成形、卷绕速度及拉伸变形丝(DTY)的拉伸倍数等工艺参数进行了探讨。结果表明:干切片含水率稳定在2.2×10-5以下,纺丝温度控制在291℃,内环吹无风区长度3.5 cm,冷却风温20～21℃,风压509.6 Pa时,可以生产出质量优良的细旦多孔预取向丝(POY)。使用苏州巴马格FK6-1000型假捻机,选择适宜的工艺参数,加工单丝纤度0.36 dtex的产品是可行的,生产稳定,产品质量优良,可以实现批量生产。     

尼龙66膨体变形地毯丝生产工艺探讨

从切片干燥、纺丝温度、侧吹风、牵伸温度、变形温度、上油等方面对尼龙66切片纺地毯用膨体变形丝(BCF)的生产工艺进行了分析探讨。结果表明:干燥温度在110¹20℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17120℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17²5℃,风速0.625℃,风速0.6⁰.8 m/s,牵伸一辊温度900.8 m/s,牵伸一辊温度90¹20℃,牵伸二辊温度210120℃,牵伸二辊温度210²30℃,变形温度220230℃,变形温度220²40℃,上油率1.4%240℃,上油率1.4%¹.6%,卷绕速度小于2200 m/min,可生产出质量优良的尼龙66 BCF地毯丝。     

10D系列超细旦涤纶长丝纺丝工艺研究

为了提高10D系列超细旦涤纶长丝的物理性能,开发了新型环吹风技术、新型环吹滤芯全锭位清洗及检测技术和新型锭轴支撑套加热技术,同时在生产过程中对纺丝温度、冷却条件、上油工艺、拉伸条件等工艺参数进行了优化,得到最佳工艺条件,制备了品质优良的产品。     

1.67dtex有光正三角形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

采用特性黏数为0.677 dL/g的有光聚酯切片熔融纺丝生产正三角形涤纶短纤维,探讨了切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制聚酯切片含水率小于28μg/g,纺丝温度282～286℃,纺丝速度930～950 m/min,拉伸温度60～70℃,总拉伸倍数3.50～3.65,生产稳定,得到的1.67 dtex有光正三角形涤纶短纤维截面清晰,异形度为55.1%,断裂强度为5.09 cN/dtex,断裂伸长率为28.5%,180℃干热收缩率为8.4%。     

涤纶工业丝环吹风改造的设计计算

应用PET纤维的冷却成形理论 ,结合空气调节的相关知识 ,提出了环吹风的设计计算方法 ,对涤纶工业丝环吹风进行了设计改造 ,满足了纺丝工艺要求     

高吸汗透气PBT/PET共混中空和异形中空微孔纤维

本文探讨了PBT/PET共混中空和异形中空纤维及其微孔纤维的力学性质、输水性和保水性。指出:聚酯异形中空纤维和异形中空微孔纤维具有优良的输水性和保水性,力学强度综合服用纤维要求,该纤维具有良好的变形加工和机织能力,适宜做聚酯系列仿丝绸、仿毛及针织产品,能大大提高其服用舒适性。     

涤锦复合丝的用途及生产工艺探讨

简单介绍涤锦复合丝一般品种的后道加工及用途,控制好纺丝工艺中涤、锦切片的含水率、纺丝温度、纺丝组件、侧吹风等工艺参数,对加弹工艺中静电问题、网络点问题、成型问题、假捻接触压力等及时进行解决,可以生产出满足市场要求的产品。     

异形高弹涤纶研究

本文研究了假捻机第2热箱温度T_2的变化对异形和普通圆形涤纶POY的卷曲和力学性能的影响。T_2从175℃降至85℃,异形(三角中空、八叶形)和圆形纤维的卷曲收缩率(E值)和卷曲稳定性(B值)分别可提高至35％和85％,五叶异形纤维的E值和B值只能达到28％和83％。T_2对各异形纤维的断裂强伸度影响甚小。断裂强伸度八叶形纤维为3.2～3.3cN/dtex,23～24.5％;三角中空纤维为3.2～3.4cN/dtex,23～24.5％;五叶形纤维为2.4～2.5cN/dtex,16～18％。五叶形纤维综合性能较差是由于其异形度较大,熔纺时纤维冷却较快,径向温度和粘度梯度大,导致纤维所受内应力大且应力不均匀。