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环氧大豆油增塑聚乳酸/茶渣生物质复合材料的制备与性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以茶渣(TW)为生物质填料、环氧大豆油(ESO)为增塑剂,与聚乳酸(PLA)熔融混炼制备了PLA/TW增塑复合材料,并采用红外光谱(FTIR)、转矩流变仪、扫描电镜(SEM)及力学性能测试等考察了ESO的添加对复合材料结构与性能的影响。结果表明,ESO添加使PLA/TW复合材料的加工流动性、韧性及塑性提高,但材料的力学强度和模量有所下降。当质量比PLA/TW/ESO=70/30/12时,PLA/TW增塑复合材料的韧性和塑性最佳,与增塑前相比,其缺口冲击强度和断裂伸长率分别提高了65.53%和154.23%。SEM分析结果显示,ESO能较均匀地分散在PLA/TW复合材料中,增塑复合材料断面呈现典型的韧性断裂特征。FTIR分析表明,ESO可与PLA发生一定的相互作用,使C—O键和C=O键的红外吸收峰位置向高波数方向移动。 相似文献
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聚乳酸是一类重要的生物降解聚合物,羟基磷灰石是人体骨骼的基本成分。以羟基磷灰石为增强材料、聚乳酸为基体制备的羟基磷灰石/聚乳酸复合材料,是无机/有机生物复合材料的典型代表,具有良好的力学性能与生物相容性,在很多领域有重要的应用。本文主要综述了羟基磷灰石/聚乳酸复合材料的制备方法。 相似文献
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聚乳酸/酯化纤维素复合材料的制备与表征 总被引:2,自引:0,他引:2
通过气固反应利用马来酸酐(MA)对纤维素进行酯化改性,采用熔融共混工艺制备了聚乳酸(PLA)/酯化纤维素复合材料。红外分析表明纤维素与MA发生了酯化反应。力学性能测试、热重分析、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)等分析表明,PLA/酯化纤维素复合材料的拉伸模量和弯曲模量随酯化纤维素含量的增加而升高,拉伸强度、弯曲强度和热稳定性随酯化纤维素含量的增加而降低;复合材料的Tc相对纯PLA较高,说明酯化纤维素的加入起到了异相成核作用,使结晶速率提高。酯化纤维素在复合材料中分散充分,但两者的界面黏结力较弱。 相似文献
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研究了经过化学机械处理后的制革含铬废革屑与植物纤维混合抄片的性能。结果表明,通过适当处理后,制革含铬废革屑可以被制成造纸所用的胶原纤维浆,胶原纤维与植物纤维按适当的比例混合抄片,能提高纸张的物理强度。 相似文献
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以聚乳酸(PLA)和大豆分离蛋白(SPI)为原料,采用静电纺丝技术,制备了PLA/SPI复合纤维。采用FT-IR、SEM、XRD等分析手段对复合纤维进行表征。结果表明:PLA/SPI复合纤维中PLA和SPI通过氢键缔合,纤维直径分布在100~300nm之间。 相似文献
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以含偕胺肟基团的螯合纤维(AOCF)为原料,使其与纳米硫化镍反应,制得纳米硫化镍/偕胺肟复合纤维(nano-NiS_2/AOCF)。运用扫描电镜(SEM)及X-衍射能谱仪(EDX)对样品进行了相应的表征,并研究纤维对大肠杆菌和枯草芽孢杆菌的抗菌性能。结果表明,在纤维表面生成了分散均匀的纳米硫化镍,0.18g的nano-NiS_2/AOCF对大肠杆菌的抗菌能力与0.8万单位的青霉素相当,而0.10g的nano-NiS_2/AOCF对枯草芽孢杆菌的抗菌能力与0.5万单位的青霉素相当。 相似文献
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采用廉价及可再生的脂松香、椰子油酸、棕榈酸为原料,制备生物基脱墨剂,并应用于废纸脱墨。采用FT-IR对原料进行了表征,以正交试验法优化了生物基脱墨剂的制备工艺,探讨了生物基脱墨剂的最佳用量及脱墨性能,并与传统脱墨剂做脱墨性能对比。FT-IR结果表明,生物质原料中既有饱和的脂肪酸也有不饱和的脂肪酸。生物基脱墨剂优化的制备条件为时间30min、温度90℃、m(脂松香):m(椰子油酸):m(棕榈酸)为2.5:3.5:4.0、NaOH溶液的质量分数40%。生物基脱墨剂是一种高效脱墨剂,最适加入量为0.20%;在加入量为0.20%,浮选温度为40℃,浮选时纸浆质量分数1.0%,浮选pH值为9,浮选时间为20min时,脱墨后废纸浆白度可达58.67%(ISO),残余油墨值达274.42mm2/m2,油墨去除率达57.81%;实际应用结果表明生物基脱墨剂的脱墨性能优于传统的S型和天小脱墨剂。 相似文献
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采用双螺杆挤出机熔融共混法制备了碳纤维(CF)增强尼龙66复合材料(PA66/CF),对其结构进行了表征,并研究了其力学性能。扫描电镜照片显示,在PA66/CF复合材料中,CF与PA66基体充分粘结在一起,其微观形貌表明,体系中碳纤长度为0.5~0.7 mm。力学性能测试发现,与尼龙66相比,PA66/CF复合材料各项力学性能指标均有大幅度提高。当加入4束碳纤维时,PA66/CF复合材料力学性能最佳,该复合材料的拉伸强度为200.2 MPa,与PA66相比提高了113.2 MPa;弯曲强度为280.2 MPa,比PA66提高了190.3 MPa;弯曲模量为13560.8 MPa,比PA66提高了10628.7 MPa;冲击强度为14.8 kJ/m^2,比与PA66提高了6.3 kJ/m^2。该PA66/CF复合材料密度较小、力学性能优良,可以广泛应用于风电叶片、发动机罩盖、仪表盘、车尾门等产品当中。 相似文献