亚麻／粘胶混纺织物印花

亚麻粘胶混纺织物印花，经烧毛、氯氧复漂，轧尿碱液处理，去除织物杂质，提高白度。印花时用B型染料，以达到得色量和浓艳效果。抗皱整理进一步提高织物的弹性、悬垂性。     

粘胶/亚麻混纺织物前处理工艺

针对粘胶／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能，探讨了其前处理，包括烧毛、退煮、氯漂、氧漂各工序的具体工艺及其注意事项。     

亚麻/粘胶混纺织物的无甲醛抗皱整理

研究了用柠檬酸作为亚麻／粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺，经正交试验及分析得到亚麻／粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸60g／L，混合催化剂5％（对织物重），三乙醇胺5％（对织物重），焙烘温度160℃，焙烘时间90s。试验表明，经柠檬酸整理后亚麻／粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善，可代替传统的DMDHEU整理剂，使织物上无甲醛存在。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺

阐述粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺,分析了煮练、氯漂、氧漂的工艺条件。试验表明,采用煮练氯漂氧漂复合处理工艺效果最佳。     

亚麻／粘胶混纺织物染整工艺

利用水化能力强的离子的溶胀作用,对亚麻/粘胶混纺织物前处理工艺进行改进,优选工艺,改善该品种活性染色匀染效果。     

粘胶/亚麻混纺织物前处理新工艺

采用高效练漂新工艺及TY-288系列助剂对粘胶原生亚麻混纺织物进行前处理加工，以替代二氯一氧传统工艺，实现无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白。试验结果表明，新工艺在白度、干湿强度、毛效和麻皮去除程度等均可与传统工艺相媲美，且新工艺染整加工后的成品，在染色饱和度、鲜艳度和光洁度等方面较优。     

亚麻/粘胶混纺纱工艺的生产实践

对亚麻 /粘胶混纺纱的原料处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等各工序的主要纺纱工艺进行了探讨实践。     

粘胶/亚麻交织织物染整加工工艺

针对我公司生产的粘胶/亚麻交织织物缩水率难以控制的问题,采用松式烘干和树脂整理相结合的方法,有效控制织物缩水率.生产结果表明,采用该生产工艺获得的织物缩水率达标,手感滑爽.     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

亚麻/粘胶/氨纶弹力织物的染整工艺

用高温超喂定形拉幅、先热处理后冷轧堆和扩幅辊扩幅的前处理工艺，解决了亚麻/粘胶/氨纶织物麻皮多，毛羽多，缩水率大，皱条明显等问题，文中介绍了工艺条件及技术关键。     

亚麻、粘胶及其混纺成衣染色工艺的研究

讨论了亚麻、粘胶及其混纺织物的成衣染色工艺及适应设备，对成及过程中辅料提高要求。重点对针织衫的还原染料、活性染料及涂料成及及染色进行探讨。     

亚麻/棉混纺织物印花工艺实践

亚麻／棉混纺印花布具有穿着舒服、透气、吸湿性强、挺括美观等特点，但由于亚麻纤维的特性，给印染加工带来难度，为此作了印染工艺的实践，介绍了他们的经验，并指出了尚待解决的问题。     

木附子提取物在粘胶/羊毛混纺织物上的印花性能

天然染料的优良特性使其在织物上的应用具有广阔的前景,为了提高天然染料在羊毛纺织品中的应用范围,研究了木附子提取物对粘胶/羊毛混纺织物的印花性能。对印花后织物的性能进行测试分析,确定了木附子提取物印花采用前媒印花工艺。木附子提取物最佳印花工艺参数为:甘油用量1 g, 105℃汽蒸20 min,媒染剂质量浓度为10 g/L。采用木附子提取物印花后,织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,均高于3～4级。UPF值可达50,防紫外线性能优异。印花织物具有较好的抑菌性能,金黄色葡萄球菌抑菌率可达到93%,大肠杆菌抑菌率可达到90%,白色念珠菌抑菌率可达到88%。木附子提取物对羊毛织物具有较好印花性能。     

亚麻混纺印花织物的开发

充分利用本地资源优势，广泛收集市场信息，研究确定开发重点，改进关键设备和加工工艺，积极开发新产品，是当今一些纺织企业的探索之路。叙述了亚麻混纺印花织物的结构设计和有关原料的选用，分别论述了纺纱、织造、印花这３道工序的工艺流程、工艺参数和主要技术措施。检测结果表明，亚麻混纺织物的坯布及产品的主要技术指标均达到了设计要求。     

亚麻／粘胶针织纱的染色与整理

亚麻针织产品深受消费者喜爱，但是亚麻纱自身的缺点，如：毛羽多、弹性差、染色色光萎暗等，影响亚麻针织产品的进一步发展。介绍了一种解决亚麻针织纱毛羽多、弹性差、染色色光萎暗等问题的方法，为提高亚麻针织产品档次，探索一条新的途径。     

降低亚麻混纺织物浆纱断头的体会

针对亚麻/粘胶混纺产品在织造中存在断经严重的问题,找出了造成织机断经的关键原因--浆,纱倒断头,采取加强设备维修、改进浆料配方等措施,使织机经向断头得到了控制.     

Excel/亚麻混纺织物的织造及后处理

天然韧皮纤维(亚麻)具有很好的手感、舒适性,以及独特的风格,很受消费者青睐。传统上亚麻用于生产相对简单的机织物(床单)或非常复杂的织物(如花缎)。亚麻的工业用途包括过滤布和帆布。过去几十年里,机织行业一直朝着扩大使用范围和提高设计灵活性方面发展,这一发展趋势与亚麻在服装市场上的广泛应用是一致的,因为服装市场比传统市场更需要时尚元素。100%的亚麻制品织造困难,而且产品的成本非常高。为解决这一问题,尝试将亚麻与棉、聚酯和其他纤维素纤维混纺后进行织造。介绍了Excel和亚麻混纺纱进行织造和湿处理加工所需的重要的生产控制。选择Excel和亚麻混合是因为它能改善亚麻织物的外观,提高舒适性、染色性和悬垂性。     

粘胶/棉混纺织物专用活性染料的开发及应用

为了解决粘胶/棉混纺织物染色同色性问题,开发了系列粘胶/棉混纺织物专用DCS型活性染料。结果表明：DCS型活性染料在棉织物和粘胶织物上具有较好的同色性。在DCS型活性染料的浸染工艺中,硫酸钠质量浓度可低至30 g/L,碳酸钠质量浓度可低至6 g/L,固色时间在20～60 min。DCS型活性染料染得的咖啡色、草绿色、蓝灰色和紫色等织物具有较好的布面均匀度,各项色牢度较高。