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当轧机采取液压自动厚度控制时,必需完全掌握轧制力、执行机构位置及液压缸压力。本文这适合取代轧机这些参数检测用的传感及计控装置。 相似文献
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分析了原HC轧机主液压系统的设备组成及存在的缺陷,以及改造内容,并提出了改造后的进一步完善意见。 相似文献
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根据一套采用通用PLC控制的轧机液压控制系统的开发经验,详细介绍轧机液压控制系统的原理和构成及控制方法和功能。文章对液压控制系统的控制模式、流量增益计算、零点漂移自动补偿及故障保护等控制功能及原理作了详细说明。 相似文献
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针对四辊轧机液控制系统存在的问题,从软件与硬件上提出液压系统的整体改造设想。通过改造可以提高钢板的同板差及成材率,以提高经济效率。 相似文献
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提高液压压下系统轧机两侧行程速度同步精度的一种控制方法卢权观(太原钢铁公司第五轧钢厂太原030003)在液压压下控制系统中,轧机两侧液压缸行程速度同步控制精度的高低直接影响到钢板的质量。为此,在设计太钢五轧厂万能轧机液压压下电控系统时,采用了一种新的... 相似文献
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泰国BNS公司棒材轧机的自动控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
泰国BNS钢铁公司半连轧生产线是由上海冶金设计研究院设计并担任工程总承包的。该套年产量20万t的棒材轧机于1997年2月建成投产以后,设备运行稳定可靠,单位小时产量已经达到了原设计水平。冶金自动化 1998年第6期1 主要工艺设备和系统配置11 工艺设备概况该套轧机为半连续式,由1台Φ500mm不可逆初轧机、1台热剪、6台Φ350mm中轧机、1台切头切尾和事故碎断用的切头飞剪、6台Φ300mm精轧机、6个活套装置、1台成品倍尺飞剪、冷床输入辊道(四段)、上拨钢装置、步进式冷床及下拨钢装置、冷床… 相似文献
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美国Citisteel公司轧钢厂四辊轧机自动轧钢系统 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍由钢铁研究总院开发的美国Citisteel公司轧钢厂液压AGC自动轧钢控制系统,着重讲述自动轧钢控制系统的特点、构成,功能和控制效果。该系统现已投入使用并通过厂方验收。 相似文献
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1 前言 新余中板厂1978年建成投产,是以2300mm三辊劳特式轧机为主体设备的中板生产工艺,可轧制8~20mm的规格产品,产量在12万吨上下徘徊,为适应市场需要和我厂的生存与发展,进行技术改造势在必行。 1992年,我厂技术改造列入省重点技改项目,技改设计要点是新增2500mm四辊轧机和十一辊强力矫直机,同时对加热和精整工艺做相应的改造,以形成年产36万吨4.5~24mm多种规格的中板产品。为满足工艺要求,整个控制系统设计成轧线系统和压下系统两大类。就资金投入而言,约为二千多万元,占整个技改费用的10%,但就其重要性而言,轧线控制系统是否能平稳、可靠运行,直接影响作业率和产量;压下控制系统则对产品厚度这一重要质量指标关系极大。 相似文献
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日本和歌山钢厂在芯棒式轧管机上采用液压压下控制系统控制钢管端部减薄,从而改善了壁厚不均并使切头率降1.5%。 相似文献
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提出了一种高性能的扩展的质量流AGC控制方法,它可显著提高全连续冷连轧机的厚度控制精度,并以该控制方法为基础,提出了全连续冷轧机的高精度厚度自动控制系统,分析研究了该厚度自动控制系统中的各种控制算法,阐述了各AGC控制环的组成及特点。 相似文献
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中厚板轧机液压AGC系统的动,静态品质分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文应用经典控制理论对中厚板轧机液压AGC系统进行动、静态品质分析,指出了影响系统动、静态品质的主要因素及改善措施,并以韶钢中板轧机液压AGC系统为例,通过计算分析,对其动、静态品质进行判定,从而为现场提供判断及调整的依据。 相似文献
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厚板厂主轧机压下AGC系统是从日本引进的二手设备,经过改造,控制系统由模拟系统发展成为DDC系统,以满足不断增长的产品质量要求。这套设备安装在厚板厂已近两年,生产实践证明,系统运行可靠,出现的故障也大都是因为调试不当或液压元件损坏等造成。介绍了系统各部分概况及工作原理。 相似文献
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针对粗轧机AWC液压控制系统发生异常振动和异常噪声的现象,分析出其产生原因是液压冲击力过大.通过减少伺服缸所受的冲击、插装阀上增加阻尼、调整伺服阀的零漂措施后,使粗轧机AWC液压控制系统所受的冲击明显减小,消除了异常振动和异常噪声的现象,保障了生产的正常进行,提高了板卷的产量,取得了较大的经济效益. 相似文献
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本文基于液压系统污染控制理论,建立了森吉米尔轧机主液压系统污染控制的数学模型,得出了污染控制理论分析结论。 相似文献
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PLC控制轧机液压推床黄效国,程建中(北京科技大学机械工程学院100083)对于可逆的中板轧机,在不同道次的轧制过程中,若轧件偏离轧机轧制中心,则会出现许多不利情况,如钢板两边的厚差较大,轧件偏离轨道,严重时可能飞出轨道等,所以必须保证轧件在轧制过程... 相似文献