EBJ—160型掘进机截割头焊接工艺探讨

煤矿在使用掘进机时经常要进行截割头修复工作,在煤矿现有条件下,怎样既能迅速修复,不耽误生产,又能保证达到原设计的性能和质量,是一个急需解决的问题。本文阐述了EBJ—160型掘进机机割头焊接工艺流程,介绍了一种简易工装,对用户有一定的指导意义。     

EBJ—160型掘进机强力截齿

EBJ—160型重型掘进机强力截齿的研制是国家“八五”攻关项目“重型掘进机研制”中的一项主要内容。截齿质量的好坏直接影响掘进机在岩石硬度较高的半煤岩巷道中进尺，截齿消耗也是掘进机的一项重要考核指标。强力截齿的工作对象是岩石，其破岩机理是：截齿加力冲击契入岩石体，在小空间产生集中应力，形成密实核，继续加力，密实核喷发，截齿与岩石产生剧烈摩擦，使岩石剥落。截齿的正常破坏形式是磨损。当岩石中石英含量较高时，磨损加剧，同时产生高温，此外由于选材和工艺问题常常发生刀杆折断、合金头脱落、崩刀等现象。重型掘进机截…     

矿山无轨辅助运输车辆机架的焊接设计

介绍了机架焊接材料的性能要求、板材厚度和钢号的选用依据,机架的焊接结构设计以及焊接前后的处理方法等。     

EBJ—160型掘进机行走减速器行星轮轴承设计

介绍了满装短圆柱滚子轴承的结构，及其在ＥＢＪ－１６０型掘进机上的应用，通过分析滚子径向自锁的临界条件，提出了有关主要的结构参数的设计计算方法，并进行实例计算，经实践经验，证明设计了合理准确。     

EBJ160—HN型掘进机工作臂结构改进

对EBJl60—HN型掘进机工作臂结构进行改进,变内联接方式为外联接方式,变压力联接方式为拉力联接方式,变维修时间接作业为直接作业。     

EBJ—160型掘进机传动系统的研究与试验

介绍了EBJ－160掘进机传动系统的主要研究内容及试验结果。其中切割、装运、行走减速器采用了小体积行星减速器及格林根堡锥齿减速器。     

掘进机切割头的可焊接工艺设计

分析了掘进机切割头的可焊性,阐述了切割滚筒和齿座焊的焊接工艺性.     

EBJ160—HN型掘进机工作壁结构改进

对EBJ160－HN型掘进机工作臂结构进行改进，变内联接方式为外联接方式，变压力联接方式为拉力联接方式，变维修时间接作业为直接作用。     

EBJ-160型掘进机截割头焊接工装设计

通过对截割头体上截齿的各参数分析 ,设计焊接工装 ,保证截齿的位置精度及使用性能要求。     

剪板机铸铁机架裂纹的焊接修复

我厂一台oil－13－2500型剪板机，由于长时间、超负荷使用，造成机架右侧几处裂纹，断裂长度达450mm，深15～30mm，机架重约3t，材质HT15－32铸铁，我们对此机架采用了2308焊条和自制的新型铸铁焊条进行电弧冷焊修复，经修复后的机架现已使用两年多，效果良好。1焊前准备1．1焊接设备选用直流电焊机AXs－500型。1．2坡DbDXi用氧一乙炔火焰将裂纹及其附近加热，使油污挥发，并用干布擦净，然后再用碳弧气创枪和角向打磨机加工成U型坡口。被日底部须超过裂纹的深度。1．3焊条选择为保证焊缝与母材的熔合区及热影响区具有硬度低、塑性好的…     

掘进机截割头的可焊接工艺设计

分析了掘进机截割头的可焊性 ,并根据生产实践阐述了截割滚筒和齿座的焊接工艺性     

EBJ-75型掘进机行走功率的合理确定

介绍了ＥＢＪ－ ７５ 型掘进机行走机构功率的计算过程及合理的确定方法。     

EBJ-75型掘进机纵垂面稳定性分析

着重从理论上分析了ＥＢＪ－７５型掘进机纵垂面稳定性,稳定性高,性能则好。     

通用可调焊接夹具

介绍了用于各类托辊架的可调焊接夹具的结构及工作原理     

EBJ—120S型掘进机井下实践改进

介绍了EBJ— 12 0S型掘进机井下试验存在的问题 ,改进后效果很好。     

焊接结构变形的控制

主要从结构设计、焊接工艺措施 2个方面对焊接结构中的焊接变形进行控制     

30m门式刚架设计

结合30m门式刚架设计工程实例,探讨了刚架荷载取值变形控制、截面选择、节点构造、支撑设置诸方面的设计问题。     

EBZ-160掘进机截割部密封系统改造技术研究

通过对EBZ-160掘进机截割部密封系统进行多次测试改装,将原有的磨擦密封改成旋转密封,并将浮动油封盖进行重新设计,形成双密封,避免了每月频繁更换磨擦油封、因主轴缺油更换主轴等大件的现象,保证了生产掘进进度。经过粗略估计,能够节省资金17万元以上,经济效益良好。