煤矿主排水泵自动化吸水系统设计

针对煤矿目前主排水泵吸水方法效率低,控制系统模式单一等问题,提出了一种新的吸水方式,即射流泵与真空泵组合吸水系统.每台水泵设置一套射流泵吸水系统,作为自身独立的吸水系统;再设置一套真空泵吸水系统,所有主排水泵通过主吸水管路实现真空泵共用.每台水泵使用一台DCS分站,控制射流泵吸水系统、支管阀门及单台水泵启停,使水泵形成...     

多台清水泵使用一个吸水管路

我厂输送尾矿矿浆用的渣浆泵，它的轴向密封需要高压水封住有压力的矿浆，以免轴密封处泄漏．所以必须配套使用两台多级潜水泵。正常生产时开一台备用一台，通常每台潜水系必须配一条吸水管路，这样给安装和维修带来很多不便。经过改造的两台水泵．使用同一条吸水管路，在吸水管上部安装一个三通管，再由其两端接两个问门，然后分别接入两台水泵的吸入口。如开其中的一台水泵，可以关闭另一端的阀门，两台水泵交替使用。使用表明，效果不好。为此，我们制作了一种适合多台水泵共用一条吸水管路的三通式阀门．如附图所示。利用两个不同的变径…     

大流量潜水泵在煤矿主排水系统中的应用

<正>新岭煤矿中央泵房于2008年8月投入使用,使用三台KND450-60×5型多级离心泵,配套电动机功率为710 kW,排水管路2条,管径273 mm,管路长度650 m。水仓高度为3.5 m,在用水仓容积为2 700 m3,备用水仓容积为1 650m3。矿井正常涌水量200 m3/h,最大涌水量350 m3/h。水泵为双电源供电,两电源盘号并列运行。水仓底板标高+74m,水泵房底板标高+80.5 m,水泵的临界吸水高度为5.066m,主排水泵吸水口中心线标高+81.1 m。     

浅谈真空罐无底阀吸水

在泵的操作中,灌泵是启动前必不可少的步骤。实现水泵．无底阀运行是从真空获得角度了来分析,把泵出水阀关闭后,则由泵腔、吸水管就形成了一个密闭容器。为了使水池内的水充满泵腔,达到灌泵目的,就成为对一个密闭容器的粗真空的获得过程,而且,使用较多的无底阀吸水方式为高压水、高压风的喷射泵吸水法。目前,使用较多的无底阀吸水方式为高压水、高压风的喷射泵吸水法。     

浅谈如何增强水泵的抗汽蚀性能

浅谈如何增强水泵的抗汽蚀性能山东省煤炭工业管理局刘培宏关键词汽蚀，水泵，吸水高度汽蚀是造成水泵运转效率低、管路及弯头损失大、叶轮及壳体损坏的主要因素之一，必须竭力避免汽蚀在泵体内的发生。１汽蚀的形成及对水泵的危害水泵启动后，靠叶轮入口处的负压和水面上...     

浅谈45kW深井潜水电泵故障处理方法

我单位井下盲风井-550m中段在掘进施工中，突然出现涌水量较大，为了保证生产，在盲风井底部安装了1台某厂生产的QJ200-378型深井潜水泵（同时购入2台，另一台备用），采用降压启动。其标准出水管径为2＂，由于井下未有2＂管路，而恰好有一根3＂管路，因此将该3＂管路作为水泵的出水管路。水泵安装完毕后试车，水泵运行正常，其电流100A左右（标准电流为96A），每天需工作20h，将水排入-220m中段的水仓内。为了避免该水泵突然损坏造成淹井事故发生，将备用水泵并联安装到该电泵的管路当中（利用截止阀，采用人字形方式安装）。     

吸水高度对水泵运转特性的影响

<正> 80年代初期对矿井排水的节能问题,各矿务局都曾作过普遍测定。测定结果表明,水泵运转效率普遍较低,一般都在60％左右。原因是:水泵本身性能不高(如当时较普遍使用的SSM型、АЯП型等老型号,设计最高效率也仅70％左右);水泵选型不当;配用管道等不合理;泵未及时检修或检修质量达不到要求以及吸水高度不合理。致使整个排水系统效率降低,吨百米电耗增加。本文将以一些实验来证实吸水高度对水泵运转特性的影响,并阐明矿井排水采用正压给水方式的优越性。     

合理确定和保证水泵吸水高度的探讨

本文论述了如何用图解计算法合理确定水泵的吸水高度及厂家，机电设计，采矿设计如何保证水泵的吸水高度，并对当水泵的吸水高度不足时，应采取的措施作一简要论述。     

矿山主排水泵安装高度的影响因素与计算方法

水泵的安装高度即为水泵的最大吸水高度,提高水泵的安装高度,对延长水泵工作时间、减少启动次数和防止发生汽蚀具有重要作用。分析了安装地点的大气压力、必需汽蚀余量、吸水管路的阻力以及水温对我国矿山主排泵D型离心式水泵安装高度的影响,给出了不同安装地点和不同水温下水泵安装高度的计算方法,并提出了提高水泵安装高度的措施。     

矿井排水设备选型优化设计方法

通过对排水设备设计要素分析,确定排水管径、工况点扬程、水泵工况点效率、允许吸水高度、工况点流量、管路效率与总体费用的关系,总结出允许吸水高度及全年排水电耗随流量增大而减小的规律并用于设计中,探讨允许的最大流量,确定最大排水管径的计算方法,实现了总体费用最小的设计目标,确定了排水设备选型优化设计方法.     

负压罐水泵

在水泵应用中,尽量减少吸水管路中的阻力损失,不仅能降低水泵能耗,而且能改善水泵的吸水性能。负压罐的应用,就可以取消吸水管底阀,减少水泵吸程的阻力损失,第一次给负压     

合理确定和保证水泵吸水高度的探讨

本文论述了如何用图解计算法合理确定水泵的吸水高度及厂家、机电设计、采矿设计如何保证水泵的吸水高度，并对当水泵的吸水高度不足时，应采取的措施作一简要论述。     

水泵串联运行在矿井排水中的应用

某矿井采区排水系统设计时,由于矿井开拓条件限制,同时为了减少井巷工程量,水泵需要的吸水管路长约50 m,水泵吸水阻力过大,无法实现正常排水。在经过多方案经济技术比较后,采用水泵串联排水方式,解决该采区排水问题。根据水泵串联工作的特性,通过合理配置前后水泵的性能和对水泵组启动与停机等关键问题的管控,保证排水系统正常运行,为矿井安全生产提供保障。     

改造矿井主排水系统节电显著

红旗矿区-30米排水系统,是保证我矿正常生产的主要排水设备,又是耗电的重要部位。该系统安装了四台8DA8×4型水泵和先四条后二条管路,自投入使用以来,一直是单台单管运行,系统效率低,排水耗电大。几年前,我们用200D43×4型更换了一台8DA8×4型水泵,收到了一定的节电效果。 1983年初,我们决定对该系统进行改造,目的是有效地提高水泵效率和改善管路特性,降低管路阻力损失,以节省排水用电。采取的主要措施是用     

介绍一种排水设备选型设计的方法

矿山排水设备的选型设计,首要任务是合理选择水泵和排水管路,这两者关系密切,应一并考虑.笔者认为,有的选型设计方法中只按旧钢管阻力系数(λ=0.021/d~(0.3))计算管路扬程损失,用这种方法做出的管路特性曲线与水泵特性曲线的交点,虽然可以作为校核水泵和管路是否符合安全的要求,但未考虑到在管路使用初期新钢管阻力系数较小时,水泵工况流量可能超过最大合理工况流量(Q_m),从而使允许吸水高度降低,产生气蚀的危害.     

井下水泵真空引水系统的优化控制研究

通过对矿井大型水泵的真空引水启动过程调查研究,针对启动过程中存在的真空度波动和泄漏引起的误启,采用在单台水泵真空电动阀和水泵抽真空管路出口之间增设抽真空出水缓冲环节和液位检测系统,使引水管路中气泡的含量降低。通过液位检测信号有效控制真空系统启停和水泵的启动,提高了水泵启动的可靠性和运行效率,降低了真空引水系统的能耗,延长了抽真空系统和水泵的使用寿命。     

采区排水系统的简化及水泵选型

为了简化采区排水系统,根据水泵及管路系统的特性,对其特性曲线进行分析及校验计算。分析结果确定,选用4台200D43×6型水泵,最大涌水量时,3台泵工作,1台泵备用检修;在采区回风下山设置2趟排水管路,3台水泵出水管接成环形管。经过现场实际应用证明,满足了排水要求,确保了采区正常安全生产。     

离心泵引水装置

我矿井下排除酸性污水的设备是18台200D438的耐酸泵。由于主、付井的延深，造成高压引水缺乏，井下水泵不能及时起动，严重地危及井下作业安全。为此，我们经过多次实验和调整，把原高压水射器装置改造成自吸水箱抽真空装置灌注引水，效果明显且安全可靠。1改造方法本装置是利用任何充满水并和水源有水力联系的密闭容器改制而成。如图1，本装置配有一个自吸水箱4。水箱上必须备有两条管路2和9，有闸阀3的放空管2一端连在容器最底处，另一端伸入水源最低水位以下，水箱的最高处和离心泵的吸水管及水泵真空腔连接在一起。当阀门3和10关闭时，…     

井下主排水泵房循环管路破裂原因及加固方法

<正>城郊煤矿副井深550 m,井底主排水房设计安装10台D580-70×8 1 250 kW水泵,采用3趟φ426 mm排水管进行排水。主泵房内3趟循环管路采用预埋的悬臂梁吊挂,每台水泵出水口上安装有1台波纹补偿器,如图1所示。     

焦家金矿井下水泵吸水方式的改造

井下排水系统是矿山安全生产的重要环节,也是最大的耗能系统之一.焦家金矿通过对水泵吸水底阀的改进,降低了排水阻力,提高了水泵排水效率,取得了显著的节能效果,值得类似矿山推广应用.