铝合金车轮低压铸造充型工艺设计

目的运用科学计算的方法对铝合金车轮低压铸造充型工艺进行优化设计。方法通过对铸造铝合金车轮充型过程进行研究,分析在充型过程中各部位尤其是截面较小的浇冒口部位的铝液流动状态。结果运用数学计算的方法对充型工艺进行优化设计,既提高了铸造效率,又使铸造过程充型平稳,缩短了新产品的试制周期,使铸造工艺由通过试生产阶段的工艺摸索变为试生产阶段的工艺验证。结论经过科学计算可以使液态铝合金的充型按每个阶段预期效果进行,为优化铸造工艺、改进模具设计提供了有效的手段。     

发动机活塞裙铸造过程模拟及工艺优化

目的优化发动机活塞裙铸件铸造工艺。方法采用UG等软件设计活塞裙铸件浇注系统以及采用MAGMA铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真预测,分析铸件凝固温度场,预测缩孔、疏松等铸造缺陷,进一步优化铸造工艺。结果铸件整体上实现了自下而上的顺序凝固,虽然通过冒口获得了一定程度的补缩,但凝固温度梯度不明显,冒口疏松缺陷依然延伸至铸件上端面。通过合理设置冷铁,增加冒口和内浇口数量,从而实现铸件顺序凝固,使补缩效果更为明显,可有效降低缩孔、疏松缺陷。结论采用MAGMA铸造仿真软件分析凝固过程并预测缺陷,通过改进和优化工艺,可以有效预防活塞裙铸件缺陷的产生,提高铸件合格率。     

齿轮箱盖的工艺设计分析

铸件的铸造工艺设计，除了正确地选择铸造方法和确定铸造工艺方案以外，还应该正确的选择工艺参数。包括：铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、铸件的尺寸偏差等。铸造工艺参数的选择对锗对铸件的质量、生产率和成本有很大的影响。     

用触变法降低Al和Mg的铸造成本

澳大利亚公共卫生科学与工业研究组织(SIRO)开发了一种高压铸模铸造工艺，称为先进触变冶金法(ATM)，该工艺特别适于Al和Mg合金铸造。而且成本低、能耗小，有利于改进产品质量。     

真空设备与铸造工艺

Ｖ法、ＶＲＨ、Ｖ－ＥＰＣ工艺铸造是近 年在我国发展起来的新铸造工艺,本文介绍了其原理,简述了其过程,介绍了与之配套的真空设备系统,给出了不同工艺条件下真空设备主参数和选择原则和公式。     

7050铝合金铸锭裂纹形成及控制分析

从合金特性、铸造工艺、铸态组织等方面出发,分析了各种因素对7050铝合金铸锭铸造过程中裂纹产生的影响,对铸坯裂纹的形成条件、机理进行了综述和总结,并提出了防止铸锭产生裂纹的控制措施.     

汽车用高韧性、高强度铸造铝合金

美国Thresher工业公司开发出了一种高韧性铸造铝合金,该合金拥有很高的强度。零件铸造采用了其独有的直接金属感应铸造工艺。Thresher工业公司与塔隆复合材料公司一起开发了合金,正在完成试验。用Thresher的舡鱼型芯工艺铸造合金,使设计工作有更大自由度。舡鱼型芯工艺是一种可生物降解的、可重复使用的方法,这种工艺无需使用型砂及粘合剂即可制成内模和浇铸口。     

关于芜湖铸造行业实施成组技术的探讨

在铸造生产中实施“成组技术”(成组铸造)是一种系统工程。它打破了铸造行业长期存在的以本单位铸件为龙头、封闭式的现有体制,解决了在全市范围内重新组织生产的问题。 全市现有46个铸铁生产点,为实施成组技术,需拟定、编制适用、方便统一的成组编码系统,根据每类铸件的“码域”,在全行业中规划建立铸造GT单元,把原有的多品种、小批量变为成组批量的生产,即成组专业化生产。 为此市内应给予一定的优惠政策,扶植铸造专业化生产,推行成组工装、成组工艺及成组铸件生产的技术改造,建立铸件成组生产系统,使铸造生产管理合理化及科学化。     

镁铸造工业的未来趋势

美国铸造学会第6镁分会资助了一项合作研究项目以调研镁铸造工业未来的发展趋势，确定克服重要技术壁垒所需优先考虑的事情，为镁铸造工业未来15年的成功发展制定详细路线。这些条款在新近出版的《镁铸造工业技术路图》报告中已有概述。     

脱硫泵叶轮铸造工艺的优化设计

脱硫泵叶轮的铸造成型由于铸件结构扭曲大,材质脆性高在铸造行业是一个难题,本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生,从而使铸件达到要求.     

先进的铸造钛合金及其发展趋向

介绍了高强高韧铸造钛合金和高温铸造钛合金的开发状况,钛合金精铸工艺的新发展以及采用热等静压处理、固溶时效处理、高温渗氢处理使铸造钛合金组织细化,改善铸件性能的研究工作。     

铝(镁)合金消失模铸造近净成形技术研究进展

阐述了铝(镁)合金消失模铸造技术的研究现状,着重介绍了铝(镁)合金消失模铸造在金属液充型、振动凝固、压力凝固以及消失模壳型铸造等技术方面的最新研究进展。研究表明,铝(镁)合金在消失模铸造过程中,需重点解决针孔、缩松等缺陷,提高液态合金的充型能力和铸件的力学性能;通过采用振动凝固和压力凝固的手段,可以提高金属液充型能力、细化组织、提高组织致密性,明显提高铸件力学性能。真空低压消失模壳型铸造技术,可以解决普通消失模铸造易于出现的孔洞和夹杂等缺陷以及浇不足和浇注温度高等问题,是一种生产复杂薄壁高质量铝、镁合金精密铸件的新方法。     

球铁后桥壳的铸造工艺设计及数值模拟

首先对后桥壳进行初步的铸造工艺方案设计,然后运用铸造数值模拟软件华铸CAE对其充型和凝固过程进行模拟,预测可能产生的铸造缺陷及部位,分析缺陷产生的主要原因,从而改进工艺.经多次CAE模拟优化获得最优工艺,可减少铸造缺陷,保证铸件质量.     

固液混合铸造高硅、高铁铝合金的研究

固液混合铸造工艺是由中南大学陈振华教授于2000年提出的一种新的材料制备工艺。本论文是在前期研究工作的基础上对固液混合铸造高硅、高铁铝合金的显微组织厦后续的可热加工性进行了研究,自行设计制造了固液混合铸造的实验室设备,初步确定了固液混合铸造高硅、高铁铝合金的基本工艺参数,研究了材料的组织、性能与工艺参数及热加工方式之间的关系,同时对合金的耐磨性厦磨损机理进行了研究。通过以上研究得出如下结论：     

铸造工艺CAD组件集成环境的研究

以铸造工艺CAD为例介绍了组件集成环境的结构和设计方法。在一套基于通用的组件结构的铸造工艺设计组件库的基础上，通过组件的注册、对象的管理和对象属性的存取等方面，设计出一个易于扩充新设计方法的铸造工艺设计计算的组件集成环境。该方法不仅可用于铸件重量和模数计算及铸造工艺计算，还可用于进一步开发完善的各类专业工艺CAD或计算机图形软件。     

采棉机凸轮盘铸造缺陷分析与质量控制

采棉机凸轮盘作为采棉机采摘头的重要零件,其加工工艺和技术要求非常高,要求工作表面粗糙度比较低,而且在内部不允许有气孔、缩孔、缩松等缺陷,而生产实践中影响凸轮盘铸造工艺过程的因素较多,经常发生以上铸造缺陷,直接影响产品质量。通过传统的铸造工艺设计与现代设计方法,对设计过程和生产过程进行优化。分析并提出通过设计合理冒口、采用外冷铁工艺以及控制合金化学成分可以帮助减小热节的影响,消除缩孔和缩松缺陷。     

ESI集团宣布向市场推出新版本有限元铸造模拟软件

在虚拟样机制造和生产工艺模拟的数字模拟软件出版界占有世界领先地位的ESI集团向市场推出了ProCAST 2005模拟软件，这是一种完整的、以有限元技术为基础的高性能铸造模拟软件，适于对广泛的工艺和合金进行模拟试验，包括高压和低压铸造，砂模重力铸造和蜡模铸造工艺。     

轮类壳体铸造工艺研究及质量控制

本文介绍了某轮类壳体铸件的铸造工艺设计和制造过程。通过相对合理的工艺设计，并通过实际生产检验来验证工艺的合理性，成功进行了产品的开发，并对产品的生产过程进行了质量控制，取得了很好的效果。     

圆锥破碎机轧臼壁铸件充型凝固工艺改进研究

铸造是属于一种基础产业，在我国的国民经济中占有着十分重的地位，铸造的产品在机械类产品中占相当大的比例。本文针对数值模拟方法进行典型铸钢件质量方面进行了深入的研究，并充分利用所掌握的计算机数值模拟技术，对铸件冒口根部可能会存在缩孔缺陷问题进行了相应工艺的改进，从而有效地解决了原始工艺中存在的缩孔问题。     

白铜铸锭生产中常见缺陷及工艺控制实践

白铜铸锭中缺陷包括偏析、裂纹、气孔、缩孔、疏松、冷隔和流爪等。本文通过对比不同工艺条件下铸锭中的缺陷,讨论了不同铸造温度、冷却水压、铸造速度对白铜铸锭铸造质量的影响。分析了铸造缺陷产生的原因,介绍了防止常见铸造缺陷的措施和工艺方法,制定了适宜工业化生产的工艺参数。