高速无扭线材轧机φ500 mm粗轧机组测试与研究

首次对高速无扭线材轧机粗轧机组压力进行测试并取得成功,为优化工艺规程、优化孔型设计及设备全过程的经济管理与改进提供了可靠的依据.以测试结果为依据,以轧制、力学及设备诊断理论为基础进行了认真分析,找出了轴系、辊系故障原因并提出了治理对策,同时对工艺规程进行了认真研究与分析并提出了优化措施.     

高速无扭线材轧机500mm粗轧机组测试与研究

首次对高速无扭线材轧机粗轧机组压力进行测试并取得成功 ,为优化工艺规程、优化孔型设计及设备全过程的经济管理与改进提供了可靠的依据。以测试结果为依据 ,以轧制、力学及设备诊断理论为基础进行了认真分析 ,找出了轴系、辊系故障原因并提出了治理对策 ,同时对工艺规程进行了认真研究与分析并提出了优化措施     

高速线材生产技术讲座之二——高速无扭精轧机组的发展

高速无扭精轧机组是高速线材生产的关键设备。它集中了当代线材生产工艺和设备上的最新成就,实现了高速、单线、连线、无扭和微张力轧制。自1966年8月高速摩根轧机投产的问世以来,高速无扭精轧机组发展很快,主要以增速,增加盘重、增大原料断面,扩大品种规格和提高精度为目标,对精轧机组不断改进。1976年以后,在美国摩根侧交45°高速无扭精轧机的基础上,相继又出现了西德—德马克(DEMAG)型的15°/75°高速无扭精轧机,轧制速度在70～80m/s之间;意大利—达涅利(DANIELI)型的平/立交替式高速无扭精轧机,轧制速度在70～75m/s之间,以及德英—…     

φ5.5mm线材轧制工艺的设定

本文分析了φ0．5mm线材生产的工艺特点，介绍了高线厂轧制φ0．5mm线材的工艺设定。     

国产1700mm热带钢连轧机粗轧机组调宽轧制的工业实验研究

为实现宽度控制,在热带连轧机粗轧机组进行工业实验,建立应用模型,优化规程,达到了预期的效果,为今后粗轧机组改造提供了依据。     

国产高速无扭线材轧机辊缝调整机构的探讨

介绍了高速线材轧机的辊缝调整机构的构成和作用以及早期国产高速线材轧机的辊缝调整机构存在的问题，针对存在的问题提出了解决的办法。     

用45°无扭高速线材轧机改造进口精轧机组

介绍了４５°无扭高速线材轧机新技术在改造进口二手轧机精轧机组中的应用，阐述了实施该项技术过程中工艺及设备完善的情况。     

国产高速无扭线材轧机辊缝调整机构的探讨

介绍了高速线材轧机辊缝调整机构的构成，作用以脐苈产高速线材轧机辊缝调整机构存在的问题，并针对存在问题提出了解决办法。     

高速线材无扭精轧机组设备诊断

重点介绍了设备诊断技术在高速无扭精轧机组上的应用，并通过具体诊断事例说明对于现代高速机械化、自动化、连续化生产的设备，设备诊断技术是准确发现设备隐患，正确提供维修决策。保证设备正常运行和安全生产必不可少的技术手段。     

三种国产新型高速线材精轧机组的开发与应用

对我院设计开发的三种新型高速线材精轧机组进行了论述，并且重点介绍了设备的结构。     

粗轧机组调宽轧制技术与减少切损的方法

为实现连铸与热轧间宽度衔接，板坯的调宽大部分由热轧完成，然而在调宽过程中，轧件头尾部因不均匀变而产生鱼尾或舌头，并且沿纵向宽度不均，切损增加，使成材率下降。本文系统地介绍了和比较了国外各种能在增在调宽量的同时减少切损而提高成材率的方法，并对我国调宽现状作了简要分析，提出了今后的发展方向。     

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制φ6.5mm盘条的工艺设计，研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系，分析了辊径，孔槽磨损，进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力，轧件变形的影响。从而探讨合适的工艺调整方法。     

热轧粗轧机组负荷分配的优化算法

根据粗轧机组自身的轧制特点，采用内外两层循环迭代的算法来分配粗轧机组的轧制规程。灵活地运用综合等储备负荷分配法，通过调整综合等储备负荷系数解决了粗轧负荷分配中存在的问题。通过实例证明该算法适合于粗轧机组。     

连铸坯一火成材轧制Φ6.5mm线材粗轧工艺改造实践

主要通过介绍线材生产线工艺改造过程及改造前后的生产技术经济指标对比,论述在连续式轧机上轧制线材时,工艺设计合理与否对线材生产过程的影响程度。