超级克劳斯硫磺回收技术及选择性氧化催化剂

<正> 引言在石油加工和天然气净化过程中,产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体。工业克劳斯装置硫回收率一般在94～97％之间,未转化的各种硫化物,即相当于装置处理量的4～5％的硫,灼烧后以SO_2的形式排入大气严重地污染了环境。为了限制SO_2排放,欧洲经济共同体已制订法规,要求克劳斯装置硫回收率到1992年时,至少达到98.5％,联邦德国则要求高     

降低罗茨风机噪声的消声器研制

论述了自制消声器的设计计算及制造方法，举例说明这种降低罗茨风机噪声措施取得的明显效果，以及在石化企业中的应用。     

硫回收装置风机噪音超标的治理

扬子石油化工股份有限公司70kt／a硫回收装置的风机在运行过程中产生的噪音长期超标,影响职工的身心健康。对现场风机噪音的产生机理、分布状况进行分析,通过增设有隔音、吸声效果的隔音室,使现场噪音值由改造前的98db下降至85db以下,达到了工业指标要求。     

克劳斯装置中的富氧技术

9月份，RalPhM．Parsons公司和BOC处理厂共同举办了一次关干硫磺回收技术发展前景的研讨会。约30位代表应邀来到位于泰晤士河岸、距温莎市3英里（4．8km）的Oakley城堡宾馆参加了会议。他们中有工厂经营者、官方机构代表、承包商和技术刊物的代表，分别来自英国、阿联酋、比利时、德国、意大利及荷兰。在星期三正式开会之前，9月22日，代表们在温莎市的市政厅参加了会前午宴。本次研讨会的主题包括环境保护，克劳斯尾气处理及克劳斯装置的改进。但是，占主导地位的议题是克劳斯装置中的加氧技术。为什么要用氧气？进料中含硫量的增加和…     

克劳斯硫回收工艺计算基础

本文讨论了气体的标准体积,对过程气中硫蒸气组成计算图、硫收率和转化率的订算公式、物质生成热的基准和数值,以及克劳斯过程主要化学反应的反应热数据等进行了修订,对简化克劳斯过程的工艺计算及用计算机模拟计算均有应用价值。     

影响克劳斯转化率的因素分析

介绍影响硫磺回收催化剂克劳斯转化率的因素,催化剂的热老化、水热老化、硫沉积、硫酸盐化和碳/氮化合物的沉积等都是造成催化剂活性降低的原因,提出相应的解决方法。同时结合装置生产实际,讨论影响硫磺回收装置稳定运行的因素。     

富氧克劳斯硫磺回收工艺应用探讨

自1990年以来,富氧克劳斯工艺得到迅速发展.该工艺具有操作弹性大、节约投资、可大幅提高装置效率和生产能力等优点.本文介绍了富氧克劳斯技术的发展现状,探讨了其技术优势和存在的技术问题,对其技术经济性进行了分析,对用于高酸性天然气净化厂的酸气处理进行了初步探讨.     

克劳斯装置尾气处理技术的现状和发展动向

众所周知,用克劳斯法从酸气中回收硫黄时,由于受反应温度下平衡转化率和克劳斯反应本身的可逆性限制,一个设计和操作均合理的装置,即使采用了最佳再热方案和多至四个转化反应器,其硫回收率也只能达到97％左右。一般情况下,尾气中还含有10,000～15,000ppm(Ⅴ)的各种形态的硫化物,如 H_2S、SO_2、COS、CS_2和硫蒸汽,这些硫化物经灼烧后,最终以 SO_2的形式排入大气。随着含硫原油和天然气的大量开采,克劳斯装置的数目与日俱增,其规模也向大型化发展,因此而生产的大气污染问题十分严重。如法国拉克气田的十套硫磺回收装置,每天生产约6000吨硫,若尾气不加处     

罗茨风机噪声的综合治理

简要介绍了罗茨风机的系统布置及其噪声源，并对风机噪声控制的几种方法以及治理效果做了说明。     

低温克劳斯硫磺回收装置的节能措施

节能降耗是对天然气处理厂或炼厂各工艺装置的精细化设计和操作衡量的重要指标,现有或新建的天然气处理厂或炼厂硫磺回收装置部分采用改良低温克劳斯工艺。通过对其中主要应用的CBA、CPS等工艺产生的能量和消耗的能量进行逐项分析,提出了硫磺回收装置应选用合适的主风机型号、控制和驱动方式,尽量减少通过装置的阻力,合理地利用余热回收所产生的蒸汽,利用凝结水代替除氧水,减少外供除氧水量,采用合适的焚烧温度,降低燃料气用量等节能措施。     

基于超级克劳斯硫磺回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统设计

在某天然气处理工艺及其硫磺回收工艺的基础上,通过HYSYS软件建立并模拟计算了工艺装置用蒸汽负荷,得到了各工艺装置蒸汽负荷的具体数据,为蒸汽系统的设计规划提供数据支撑,在此基础上进行了蒸汽系统的设计。分析了几种不同条件下蒸汽系统的设计运行方式,为工程应用提供必要的参考。     

二氧化钛对克劳斯反应气体吸附性能研究

目的 为了研究二氧化钛硫磺回收催化剂对克劳斯反应过程的催化机理,开展了催化剂对H₂S、SO₂和有机硫等主要反应物的吸附性能研究。方法 针对克劳斯化学反应所涉及反应物与产物在典型的二氧化钛催化剂上的吸附与脱附情况,采用微型反应器-质谱分析表征技术,研究了H₂S、SO₂产物在单独与共存条件下的吸附性能和水蒸气与硫蒸气产物的吸附性能。结果 在典型的一级克劳斯反应器操作条件下,H₂S与SO₂均能强吸附于二氧化钛催化剂上,其中,对SO₂的吸附性强于H₂S,前者的饱和吸附量是后者的3.3倍。在反应物与产物共存的状态下,催化剂对H₂S与SO₂的吸附性均会下降,硫蒸气的吸附性强于水蒸气,但扣除硫蒸气毛细凝聚产生的吸附量后,水蒸气对克劳斯反应的阻碍效应强于硫蒸气。结论 依托研究成果所开发的二氧化钛催化剂在3套硫磺回收装置上进行了工业应用。结果表明,催化剂有机硫水解效果显著,COS和CS<...     

硫磺回收冷床吸附与超级克劳斯工艺运行的比较

随着天然气净化工业的发展,越来越多的硫磺回收工艺引入国内进行消化和吸收。重庆天然气净化总厂2002年和2005年引进了超级克劳斯硫磺回收技术,大竹分厂和引进分厂2008年引进了冷床吸附法(CBA)硫磺回收技术,本文通过对两种硫磺回收工艺操作的比较,分析了操作中的优点和缺点。     

富氧克劳斯燃烧技术在硫磺装置挖潜中的应用

金陵石化有限责任公司烷基苯厂以筛料煤油为原料生产液体石蜡,产生的H2S经硫磺装置处理得到硫磺,减少了SO2的排放。为满足生产需要,立足装置现有条件进行挖潜,运用富氧技术对克劳斯工艺硫磺装置进行改造。通过论证,确定采用低浓度富氧(O2体积分数≤28%),液氧方式供氧,与空气在主风机入口混合加入的方案,同时采取有效措施降低酸性气带烃量。改造实施后,氧体积分数由21%提高到28%;酸性气最大处理量由投运前的370 m3/h提高到470 m3/h,增加27%;风气比降低,酸性气带烃状况得到缓解;克劳斯反应炉内温度上升,最高达到1 230℃,小于工艺控制指标1 300℃;相同酸性气量的情况下,系统压力得到有效降低,炉前压力由改造前的54 kPa降到34 kPa,操作弹性及运行平稳率得到提高。项目投用后各项操作参数达到工艺控制要求,硫磺质量达到优级品,产能有较大提高,单日产量最高达到13.43 t,同时烟气SO2排放量降低,消除了装置的生产瓶颈,取得良好的经济效益和社会效益。     

硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案

国外天然气处理厂硫磺回收装置中克劳斯燃烧炉进料多样,控制指标要求高,控制方案复杂。通过对燃烧炉的燃料气和酸性气配风方案以及V_(m(H_2S))/V_(m(SO_2))控制方法的详细介绍,阐述了仪表的控制参数,有效地提高了燃烧炉的燃烧效率,使烟气污染物的排放达到了环保标准,整体提高了控制回路的自动投运水平和装置的运行可靠性。     

克劳斯硫磺回收装置主风机选用

本文论述了硫磺回收装置主风机的设计选用原则、选用方法及流量调节方式，给出了离心鼓风机的特性曲线换算公式，并提出了设计选用主风机所需注意的问题。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

国产克劳斯硫磺回收催化剂

浙江德清三龙催化剂有限公司开发的两种新型催化剂，将结束克劳斯硫磺回收装置催化剂长期被国外垄断的历史，不仅可提升我国煤、石油和天然气的加工水平，而且将推动我国环保工作再上新台阶。     

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。