线材水平电磁连铸过程中磁场分布的数值模拟

针对线材电磁水平连铸过程中磁场分布问题，建立了二维轴对称有限元模型。利用ANSYS软件包进行划分网格及计算，模拟出了磁场在连铸结晶器区域的分布。研究了磁场频率对金属熔体内磁感应强度及洛仑兹力的影响。计算结果表明：随着频率的增大，磁感应强度减小，洛仑兹力先增大后减小且其作用范围逐渐集中于熔体表面区域。     

高碳线材连铸坯的生产

本文叙述了生产高碳线材加铸坯的炼钢，连铸中应采取的避免夹杂物生成，减少大型非金属夹杂珠带入，连铸机上配置合适的电磁搅拌装置，降低高碳钢的碳偏析等措施。     

连铸结晶器用铜管坯的上引连铸工艺

莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计，采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ２４３ｍｍ×１７ｍｍ这坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材率提高到９０％以上，生产成本降低，管坯压制成型后，结晶器的使用寿命与挤压坯相当。     

用连铸小方坯生产高质量特殊钢线材

简要介绍了国际上用连铸小方坯生产高碳钢（包括轮胎钢）、弹簧钢、冷镦钢等情况,比较了大、小方坯连铸的区别用小方坯连铸生产这些钢种采取的质量措施。     

高速线材轧制断丝原因分析与控制

针对小规格高速线材生产中出现的颈缩、断丝等现象,分析了生产中辊缝、张力、温度、辊环、导卫等轧制工艺参数设定与调整不当,电气和设备故障,结疤、缩孔、夹杂群等轧件的内外部缺陷等影响因素。讨论了张力设置、高温强度、小断面断丝和断丝受力分析等关键问题,指出机架间张力增大、轧件断面积减小和材料的强度极限降低是产生断丝的根本原因。...     

铜材“上引连铸”技术

铜材上引连铸系统采用上引－振动－反推－停歇工艺，简化了工艺流程，缩短了加工周期，降低了能源消耗，提高了产品的成材率。在生产中应严格控制化学成分、熔炼温度、上引温度、冷却速度与上引速度等工艺参数以提供产品质量。     

锌白铜线坯水平连铸浅议

初步研究了适于锌白铜线坯生产的拉－停－反推－停水平连铸生产工艺，生产出的φ１２锌白铜线坯，内外质量及加工性能优良。同时研究了连铸成型的机理及生产中易出现的问题，并提出相应的解决措施。     

70钢盘条拉拔断裂的原因分析

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因.     

铅黄铜水平连铸棒材熔铸工艺的试验研究

在工业生产条件下，对影响HPb59－1水平连铸律材热轧开裂的熔铸工艺进行了试验研究．取三个熔铸工艺因素：铸造速度、冷却水压力、冷却水温度．试验结果表明；铸造速度对热轧开裂影响极为显著，使其控制在410mm／min左右可获得较为理想的效果．     

65MnTi盘条拉拔过程中出现断裂的原因分析

分析检验拉拔过程中发生断裂的65MnTi盘条的金相组织和断口形貌，得出结论；65MnTi金条发生断裂的原因是热轧后冷却速度过快，金相组织中出现了低温转变组织──马氏体组织；而理想的组织应为京氏体；并且最佳冷却速度为5℃／s左右。     

浅谈水平连铸TP2紫铜管坯的工艺制度

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生产是为获得质量优良、稳定的铸造管坯的前提条件,水平连铸TP2铜管工艺制度主要包括铸造温度,铸造速度、冷却强度三方面,本文将对水平连铸铜管坯铸造生产过程中的三项工艺制度进行探讨。     

交流伺服驱动系统在水平连铸上的应用

本文介绍了交流伺服驱动系统的组成、主要特性、工作原理以及在水平连铸上的应用。并对液压伺服、直流伺服和交流伺服系统进行了比较．交流伺服系统表现出其明显的发展优势。     

82B盘条拉拔断裂原因分析

利用光学显微镜（OM）、显微硬度计（MS）、扫描电镜（SEM）等手段对82B拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,82B盘条母材表面有擦伤现象,导致盘条在进入拉拔道次前即发生断裂,对此类断裂机理进行了探讨。拉拔断裂试样的表层出现马氏体（M）＋屈氏体（T）或表层硬化组织,进而在此类组织中出现V形裂纹或平行横裂纹,继续拉拔导致断裂。最后针对降低82B盘条拉拔断丝率提出了改进措施。     

水平连铸生产磷铜排的工艺

对水平连铸磷铜排缺陷产生的原因进行了分析探讨，进而提出预防缺陷的措施，同时针对结晶器石墨内套的使用寿命，确定了合理的工艺技术条件，提高了磷铜排的产品质量。     

高强度铝合金电工杆拉拔过程中质量缺陷分析

本文针对高强度铝合金电工杆在拉拔过程中脆断形成原因进行分析,并提出了有效的控制措施。