工业硅精制试生产

为提高工业硅产品质量，采用炉外底吹氧化精炼工业硅熔体，有效地降低了工业硅中铝、钙杂质的含量。     

利用纯氧精炼工业硅的生产实践

介绍了通过自制的喷嘴系统，向抬包底部喷吹氧气精炼工业硅的生产实践。结果表明：采用此法可降低工业硅中杂质含量，降低生产成本，并可减少环境污染。     

底吹氧气吹炼炉

底吹氧气吹炼炉英国布列颠精炼金属有限公司（ＢｒｉｔａｎｉａＲｅｆｉｎｅｄＭｅｔａｌｓＬｔｄ．）发明了一种底吹氧气吹炼炉，并已用于工业生产。虽然此炉专用于Ｐｂ／Ａｇ精炼，但可应用于那些实际上需经氧化除杂质的精炼作业。例如，可用于精炼铅电解和铜电解所产生...     

底吹富氧精炼工业硅的试验与实践

为提高工业硅产品质量,在矿热炉上采用以石油焦、蓝炭为主的多元复合还原剂取代传统的以木炭为主的还原剂,改变炉料结构,优化生产工艺,冶炼出工业硅"553"品牌,技术上可行,经济上合理。因此,采用底吹富氧精炼技术取代传统的氯化精炼工艺生产高纯工业硅,可减少环境污染,改善产品质量,提高企业经济效益和参与国际市场的竞争能力。     

小硅铁炉并联增容改炼工业硅及底吹氧精炼实践

将两台２ＭＶＡ硅铁电炉变压器并联运行，增容改炼工业硅，并使用新配比的复合还原剂及冶炼新工艺；采用富氧底吹精炼技术。结果取得了较好的技术，经济和社会效果。     

小硅铁炉并联增容改炼工业硅及底吸氧精炼实践

将两台２ＭＶＡ硅铁电炉变压器并联运行,增容改炼工业硅,并使用新配比的复合还原剂及冶炼新工艺;采用富氧底吹精炼。结果取得了较好的技术,经济和社会效果。     

川崎复吹转炉的搅拌特性

川崎开发了 K-BOP 和 LD-KGC 两种顶底复吹转炉。K-BOP 将其一部分氧气掺入石灰从底部喷嘴吹入。LD-KGC 则是底吹惰性气体,顶枪吹氧。LD-KGC 用增加底吹惰性气体的流量来强化揽拌,而 K-BOP 则是在精炼的最后阶段底吹惰气体与氧气以强化揽拌。底吹气体对改善冶金反应所起的作用,已通过变动CO 的分压和搅拌力进行了研究。根据试验的结果,LD-KGC 和 K-BOP 两者均已采用 CO 和 CO_2来作搅拌气体。     

世界首创全底吹连续炼铜新技术实现环保超低排放

正世界首创全底吹连续炼铜新技术于2019年7月在内蒙古包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")落地,该项目是在传统炼铜工艺PS转炉旧生产线基础上,利用氧气底吹炉熔炼→氧气底吹连续吹炼炉吹炼→底吹精炼炉精炼全底吹炼铜的工艺技术上进行改造的项目。项目的成功实施,在国内甚至世界铜冶炼行业引起了关注。     

中国恩菲总承包国投金城冶金项目火法冶炼区域顺利投产

正10月20日凌晨2:28,国投金城冶金1~#阳极炉顺利产出合格阳极铜,标志着中国恩菲整体设计、火法区域EPC总承包的国投金城冶金日处理2 000 t复杂难处理金精矿多金属综合回收项目火法冶炼区域从备料到氧气底吹熔炼、氧气底吹连续吹炼、阳极炉精炼以及双圆盘定量浇铸的生产工艺全线拉通。该项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼     

国内冶金动态

N2014106全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹铜冶炼项目全球最大铜生产商智利CODELCO公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹熔炼和连续吹炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹炼项目的整体设计紧凑和生产环境清洁给与高度评价，并表示，通过这座双底吹铜冶炼厂，看到中国恩菲拥有的氧气底吹技术又有了新的突破，增强了他们对恩菲工程设计能力的信任。     

氧气底吹熔炼炉的设计计算

正文章简述了氧气底吹熔炼技术的优点及氧气底吹熔炼炉的结构,详细介绍了氧气底吹熔炼炉的设计计算要点。氧气底吹熔炼技术是我国自主研发的一种熔池熔炼技术(已获专利),已成功地用于铅、铜冶炼[1],氧气底吹熔炼炉是氧气底吹熔炼工艺的核心设备。结构合理、安全可靠、寿命长是炉子设计的目标,本文主要介绍氧气底吹熔炼炉炉体主要部件的设计计算。氧气底吹熔炼炉的结构氧气底吹熔炼炉是一座可以转动的卧式圆筒形炉子,通过熔池下部的喷枪将     

用底吹氧气转炉处理含贵金属物料

介绍了底吹氧气转炉的特点、构造及处理的物料。以日本新居滨铜精炼厂为例，就底吹氧气转炉与传统灰吹炉进行了对比．     

RH精炼底吹工艺优化的物理模拟

为了提高RH精炼效率,缩短精炼时间。以某钢厂150 t RH真空精炼装置为原型,建立相似比为1∶4的水模型,研究底吹孔个数与底吹流量的影响。结果表明,实施底吹工艺后,RH循环流量和混匀时间相较无底吹时都有明显改善。相同底吹流量情况下,单孔底吹对循环流量提升效果明显优于双孔底吹工况,如当底吹流量为90 L/min时,单孔底吹工况相较于无底吹工况循环流量增加34%,而双孔底吹工况只增加13%。底吹流量小于90 L/min时,单孔底吹和双孔底吹工况下混匀时间相差不大。底吹流量大于90 L/min时,双孔底吹工况下混匀时间反而有所增加。建议生产现场采用单孔底吹工艺,如采用双孔底吹工艺时,底吹流量应小于90 L/min。     

120 t精炼炉钢包底吹氩系统改造

对钢包到精炼位后底吹氩系统不通的原因进行了分析.分别对钢包本体的底吹氩系统和精炼处理位的底吹氩系统进行改造,改造后提高了钢包底吹的一次吹开率,减少了钢水折包次数,促进了精炼和连铸的顺利生产,有效地降低了生产成本.     

粉剂发送装置的设计与参数分析

前言冶金喷粉技术,最初用来向转炉内顶喷石灰粉精炼高磷铁水。由于这种冶炼工艺只要求将石灰粉混同氧气一道,按事先规定的时间吹入熔池表面。因此对喷吹的稳定性及喷速的可控性,均没有提出明确的要求。随着氧气底吹转炉问世,要求石灰粉由下吹入熔池内部,发生上浮过程传输反应,来达到     

国内冶金动态

正N2014106全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹铜冶炼项目全球最大铜生产商智利C0DELC0公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹擦炼和连续吹炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹项目的整体设计紧凑和生产环境给予高度评价。     

钢包底吹对RH脱氢和夹杂物的影响

RH(Ruhrstahl Heraeus)真空精炼过程钢包底吹作为提高精炼效果的一种方式近年来受到广泛关注,为研究钢包底吹在实际生产中的影响,通过工业生产试验研究了 RH真空精炼过程钢包底吹对脱氢和夹杂物的影响.结果表明,增加钢包底吹优化了钢包内部钢液的流动和混匀情况,增大了夹杂物的碰撞聚集长大速率和夹杂物的平均尺寸,...     

钢包精炼的新方法

发明底吹平炉的考夫公司又发明了一种钢包精炼新方法。即钢包的水口砖中嵌入一块风嘴砖,其上端露出钢包底面。同心管风嘴的上部连接风嘴砖,别水口砖收口位置,风嘴砖脱离风嘴。通过风嘴可向钢包内吹入搅拌气体、氧气、石灰粉和萤石粉等进行精炼。     

CAS精炼钢包中气泡运动行为研究

研究了钢包中心底吹和偏心底吹时熔池中的气泡运动行为,并对其进行了分析.对于中心底吹,气泡垂直上升;对于偏心底吹,气泡流有向钢包中心偏移的现象,其偏移程度与底吹气量和底吹位置有关,在实验室设计的气量下气泡偏移量随着气量的增加而增加,在现场可考虑的底吹位置范围内,气泡偏移量随着底吹位置偏心程度增加而增加.冶金工业生产中CAS钢包精炼中气泡偏移现象严重影响了浸溃罩寿命和CAS精炼的效果,针对气泡偏移的事实,为了提高CAS精炼效果和浸渍罩的寿命,提出CAS精炼工艺中浸渍罩放入位置应向钢包中心偏移,偏移程度应根据实际情况而定.     

昆钢60Si2Mn弹簧钢冶炼实践

以昆钢炼钢厂开发60Si2Mn弹簧钢为实例,介绍了60Si2Mn弹簧钢冶炼的工艺流程：（KR）铁水脱硫预处理—50t氧气顶底复吹转炉-LF精炼。通过对LF精炼造弱碱性渣控制钢中夹杂物,KR法铁水预处理采用底吹氮气达到更好的处理效果等方法,对60Si2Mn弹簧钢冶炼过程中夹杂物、碳、磷、硫的控制进行了分析。