陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下：碱用量为除钼渣的50％,添加剂A用量为除钼渣的5％,液固比L／S=3／1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99．12％和98．42％,铜保留率～100％。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98．03％,钨的沉淀率为4．19％。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98．29％,产品WO,品位达50．10％。     

低品位钨渣处理工艺试验研究

提出了一种以硫酸为浸出试剂,磷酸为添加剂的全湿法处理低品位钨渣的新工艺。试验研究了硫酸用量、浸出液固比、温度、浸出时间、添加剂种类与加入量等条件对浸出的影响。以本试验处理的钨渣料(WO3为1.78%,Mo为0.52%)为例,在优化条件下钨、钼的浸出率分别为69.7%与31.6%,达到了高效浸出钨钼的目的。     

从除钼渣中浸出钼和铜的试验研究

除钼渣是钨冶炼过程中钨钼分离产生的产物,主要含有钼铜等有价金属。试验采用"NaOH漫出钼—加压氧化浸出铜"工艺,研究了温度、时间、NaOH耗量、液固比等因素对NaOH漫出钼过程的影响,试验结果表明:温度40℃,时间1.5 h,NaOH耗量50%,液固比3/1,钼漫出率可达99.8%,经过加压氧化漫出铜,铜漫出率为99.6%,除钼渣得到了高效综合利用。     

电解锰渣无害化处理工艺研究

以贵州松桃县本地锰矿石所产电解锰渣为研究对象,利用压滤机在线洗涤的方式进行电解锰渣无害化处理工艺研究,通过实验发现,当渣水比为1∶3,洗水温度为50℃时,可将电解锰渣中87%的Mn洗出。要达到无害化处理标准,经过实验得出用水量预测公式,6 t电解锰渣经压滤洗涤需要144 m³水,使得电解锰生产成本超市场承受能力,所以单纯用压滤机洗涤这个方法无法实现工业化的电解锰渣无害化处理。     

含铼渣处理工艺研究

采用"氧化焙烧—碱焙烧—酸浸"工艺处理某含铼渣。在通氧浓度40%,600℃氧化焙烧焙烧6h时,铼的挥发率达98%以上;碱焙烧温度600℃,碱渣质量比3,焙烧时间5h时,钨的浸出率达到99.5%以上;浸出渣再经90℃、酸度2mol/L硫酸、质量液固比3的条件下浸出3h,镍、钴浸出率分别达到99.4%和99.2%,钽富集于酸浸渣中。     

从除钼渣中浸出钨钼试验研究

研究了用常压碱浸法从某APT厂除钼渣中回收钨、钼、铜,考察了氢氧化钠用量、浸出温度、反应时间、液固体积质量比对钨、钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠用量为理论量、反应时间为60min、浸出温度为80℃、液固体积质量比为3∶1条件下,钨、钼浸出率分别为98.2%和98.3%,而铜以CuS形式留在渣中。     

降低氨浸渣中可溶钼的试验研究

对氨浸渣中含钼量进行物相分析,确定氨浸渣中可溶钼的含量是影响氨浸渣中含钼量高低的主要因素。通过试验研究,降低氨浸渣中可溶钼的含量。     

羰化渣处理工艺的研究

介绍了国外现有的羰化渣处理工艺，提出了一种新的羰化渣处理工艺流程，此流程的特点在于：它采用低压低酸浸出，最终实现了羰化渣中镍、铜、钴与贵金属的有效分离及贵金属的富集。     

低品位钨渣处理工艺研究

采用碳酸钠焙烧—氢氧化钠浸出的方法,从含钨 1.4 %的碱浸钨渣中回收钨,试验研究了浸出温度、反应时间、碱浓度与液固比对钨浸出率的影响.结果表明,在浸出温度 80 ℃,碱浓度 130 g/L, 反应时间 45 min,液固比（指碱液与钨渣的质量比,下同）4:1 的试验条件下,钨的浸出率可达到 90.5 %, 达到了高效浸出钨的目的.该工艺方法流程简单,操作条件温和,回收率高,具有良好的应用前景.      

锌湿法冶炼渣处理工艺研究

介绍了国内外锌湿法冶炼渣的处理工艺,对回转窑工艺和赤铁矿法工艺的能耗进行了计算对比。结果表明,年处理10万t锌湿法冶炼渣的冶炼厂,回转窑工艺和赤铁矿法的煤耗分别为3.23万t/a和6.87万t/a,赤铁矿法工艺的能耗为回转窑工艺的2倍以上。     

电解锰渣处理工艺研究及资源利用

我国是电解锰生产大国,生产中产生的电解锰渣较多,对地表水、地下水以及土壤都具有较强的污染性,电解锰渣的处理及资源化利用就显得尤为重要.基于现有的电解锰渣处理工艺和资源利用研究,归纳各处理方法的优点,并将电解锰渣的资源利用与其发展前景相结合,详细介绍了电解锰渣的高效利用技术,为探索环保、经济的锰渣处理方案和资源利用提供了...     

银转炉氧化渣湿法处理工艺研究

本文介绍湿法处理银转炉氧化渣的研究结果和原有工艺的不足，新工艺较原工艺有价金属回收率大幅度提高，收到预期的经济效益。     

分铜液净化渣处理工艺研究

为实现复杂物料分铜液净化渣中锑、铋、铜、碲多种有价金属资源的综合回收,针对现有技术存在的问题,通过技术攻关提出新工艺流程,系统研究了关键工序各参数的影响。结果小型实验最佳工艺参数为:硫酸酸度130g/L,氯离子浓度145g/L,溶液液固比4∶1,温度80℃以上并通二氧化硫气体搅拌还原6h。有价金属锑、铋、铜、碲可实现有效的分离并分别得到回收利用。     

铋渣湿法处理工艺研究与应用

文章叙述了处理铅阳极泥时产出的铋渣（含Bi约20％）中有价金属锑、铋、银等的湿法分离和回收工艺探索及生产实践,为铅冶炼行业类似物料中有价金属的回收提供了新的途径。     

转炉音平检测化渣的计算机处理工艺试验总结

早在七十年代,卢森堡的阿尔贝德钢厂就开始对转炉音平检测装置进行了研究,他们使用音平并配以全气体分析计算渣子的吸氧速率,使用计算机成功地对吹炼进行控制。上海工业大学在八十年代初开始进行音平检测化渣的研究工作,并试制成第一代音平检测仪。85年、86年与上钢五厂共同进行工业性研究,取得了较好的效果。87年开始上钢五厂和上海工大共同承担了《转炉音平检测的计算机处理》课题,在原有基础上增     

钼渣微晶铸石

我厂钼渣铸石具有良好的耐磨和防腐蚀性能,但是它和国内的辉绿岩、玄武岩铸石一样,由于抗冲击强度和热稳定性能差,而限制了使用范围。我们遵照毛主席“有所发现,有所发明,有所创造,有所前进。”的教导,大胆摸索,结合我厂具体情况,在配料上,以钼渣为主料,用本厂两种废渣———微炭铬铁渣和炭素铬铁渣为主要附加料。工艺上,采取微品化处理,力求既改善铸石材性,又改进铸石生产工艺。在厂党委大力支持下,经过反复试验,钼渣微晶铸石试制工作获得较好的结果。     

溶剂萃取从钼渣中回收钼

<正> 由四川省冶金研究所研究成功的一种回收钼的新工艺——“溶剂萃取从钼渣中回收钼”,1986年十月完成扩试。1987年一月在成都通过四川省科委主持的技术鉴定,现已正式投入生产。 该工艺的原则流程为:干钼渣→配料、破碎→焙烧→水浸→溶剂萃取→反萃→结晶→钼酸铵产     

从钼氨浸渣中提取钼的研究

采用XRD对钼氨浸渣的物相进行了分析,结果表明钼氨浸渣中存在钼酸钙及少量低价钼。碳酸钠浸出钼酸钙的热力学研究表明,当温度高于86℃时,浸出反应能自发进行,且温度越高,浸出反应越容易进行。在高温条件下采用碳酸钠浸出钼氨浸渣的优化工艺参数为:碳酸钠浓度70g/L、温度190℃、时间1.5h、液固比7∶1。在此条件下,钼浸出率达91.44%,残渣钼含量降至1.91%,且钼氨浸渣中的钼酸钙全部被浸出。浸出过程动力学研究结果表明,在高温条件下碳酸钠浸出钼氨浸渣反应的表观活化能为10.38kJ/mol,浸出过程受固膜扩散控制。     

低品位钨渣处理工艺

采用碳酸钠焙烧—氢氧化钠浸出的方法,从含钨1.4%的碱浸钨渣中回收钨,试验研究了浸出温度、反应时间、碱浓度与液固比对钨浸出率的影响.结果表明,在浸出温度80℃,碱浓度130 g/L,反应时间45 min,液固比(指碱液与钨渣的质量比,下同)4∶1的试验条件下,钨的浸出率可达到90.5%,达到了高效浸出钨的目的.该工艺方法流程简单,操作条件温和,回收率高,具有良好的应用前景.     

锌浸出渣处理工艺概述

扼要介绍锌浸出渣处理的回转窑挥发法（又称威尔兹法）、热酸浸出黄钾铁矾法、旋涡炉熔炼法、机械活化浸出法和烟化炉连续吹炼的工艺原理、特点及其现状与发展,对不同的工艺进行对比。为新建湿法炼厂进行工艺选择和老厂工艺改造提供参考。