劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

烟煤锅炉掺烧褐煤产生的问题及其改造

针对670 t/h烟煤锅炉掺烧褐煤时遇到的制粉系统爆炸和出力低、机组带负荷能力低、落煤管堵煤、送粉系统不安全等问题,提出了将制粉系统干燥介质的组成由原设计的"热风+再循环"方式改造为"热炉烟+热风+再循环"方式;送粉方式由原设计的热风送粉改造为"温风"送粉.实施后,在掺烧较高比例褐煤时设备的安全和经济性得以提高.     

烟煤锅炉掺改烧褐煤的研究与实践

通过对锅炉部分设备进行改造,实现烟煤锅炉掺烧或全烧褐煤,提高企业经营绩效。对空气预热器反转改造,提升热一次风温度;对一次风机增容改造,提升制粉系统的通风出力;对空预器一、二次风仓进行改造,适当增大一次风仓通流面积,降低一次风阻力;对磨煤机风环及冷热风插板门进行改造,提升磨煤机运行稳定性;在空预器出口左、右2个热一次风道内各设置1套一次风加热器系统,使一次风温提高40~45℃,实现300 MW负荷全烧褐煤,年降低燃料成本约1 764万元。     

中储式制粉系统掺烧褐煤的试验研究

某电厂200 MW机组为了大比例掺烧褐煤,在1号锅炉制粉系统进行了中温炉烟改造,增加了中温炉烟系统。为使系统安全、可靠运行,实现大比例掺烧褐煤的目的,对1号锅炉进行制粉系统改造后相关试验。试验结果在掺烧50%、60%比例褐煤并投入中温炉烟系统时,磨煤机入口负压保持在1 100 Pa以上,磨煤机出口温度均能维持在60～70℃,制粉系统末端含氧量均低于16%,能够满足掺烧大比例褐煤时制粉系统防爆和干燥出力要求。1、2号磨煤机最大出力分别为63 t/h和68 t/h。在掺烧60%比例褐煤条件下,磨煤机总出力基本能够达到规定裕度要求。     

410 t/h锅炉掺烧褐煤试验研究

针对烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种的变化,在410 t/h锅炉采用分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、煤粉特性、燃烧调整、最低负荷稳燃及锅炉效率等试验。试验结果表明,下排磨磨制烟煤、上排磨磨制褐煤为最佳,掺烧褐煤比为50%,掺烧时锅炉主要运行参数正常,在大负荷下锅炉未发生严重结焦,掺烧褐煤锅炉效率与单烧烟煤时相比略高。     

200MW机组锅炉掺烧褐煤制粉系统安全性试验研究

烟煤锅炉由于大比例掺烧褐煤而影响制粉系统安全稳定运行。通过对掺烧褐煤后制粉系统的安全性诊断试验,了解实际运行中制粉系统的安全状况及存在的主要问题,根据计算及试验结果提出合理的改进措施。     

200 MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验发现,设备不做大的改动,可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于褐煤,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨煤机出口温度高,含氧量高,。不涌满足制粉系统防爆要求。     

300 MW机组仓储式制粉锅炉掺烧褐煤实践

针对300 MW仓储式制粉烟煤锅炉掺烧50％褐煤后出现易自燃、易爆、易燃尽、易结渣等问题,分析了从制粉系统、喷燃器的安全性方面加以控制的方法.对于掺烧褐煤改造后对锅炉存在一些不利的影响,提出降低制粉介质的含氧量、避免制粉系统局部积粉、控制喷燃器温度、选择合适的高温炉烟管材质等保证机组的安全、稳定运行的措施.     

300MW亚临界机组制粉系统在运行中的燃烧调整

着重对直吹式制粉系统的构成、主要设备、运行调整等加以探讨分析，介绍了安庆电厂300MW亚临界机组制粉系统的设置，提出了运行制粉系统及燃烧调整的注意事项。     

600MW超临界褐煤锅炉结焦原因分析及措施

对600 MW超临界褐煤锅炉在试运行期间出现结焦问题的原因进行了分析,得出煤质结焦性强、煤粉偏细、一次风速偏低、燃烧器旋流强度偏大、一次风速偏差大等因素是造成锅炉结焦的主要原因.通过采用提高煤粉细度、提高一次风速、降低燃烧器旋流强度及进行冷热态一次风速调平试验等技术措施,解决了锅炉严重结焦问题,9号机组顺利通过168 h试运行,且投产2年来未出现过结焦现象.     

锅炉制粉系统运行经济性分析及建议

通过分析影响锅炉制粉系统运行经济性的主要问题,重点对磨煤机掺入冷风、煤粉细度动态控制、磨煤机出口温度、空预器换热面积和型式等进行了原因分析,提出了解决方法和研究方向,从而提升锅炉制粉系统运行的效率,为火电机组的设计和运行维护提供参考。     

燃煤锅炉低NO_x燃烧系统改造

对华电国际邹县发电厂1 000 t/h燃煤锅炉低氮燃烧系统进行改造,对相关系统进行优化,锅炉NOx排放量达到了保证值,锅炉热效率得到了提高,取得了预期的效果。     

电厂锅炉制粉系统塞煤问题的对策分析

分析了锅炉煤仓塞煤的原因和煤仓塞煤对锅炉运行的不利影响.以中速磨正压直吹制粉系统为例,通过引入锅炉负荷信号,采取提前预判的控制策略,配合煤仓疏松机,从根本上解决了煤仓塞煤问题,而且可以保证调节系统的灵敏度及疏松器的安全强度.     

1 000 MW 超超临界褐煤锅炉制粉系统选型优化

通过对内蒙古大唐国际克什克腾发电厂2×1 000 MW超 超临界火电机组工程锅炉、制粉系统及磨煤机选型,配合开发 具有我国自主知识产权的1 000 MW超超临界褐煤锅炉关键 技术。开展1 000 MW超超临界褐煤锅炉制粉系统的优化研 究,提出克什克腾电厂1 000 MW褐煤锅炉制粉系统选型参 数,并提出了1 000 MW褐煤锅炉制粉系统参数选择范围,为 1 000 MW等级超超临界褐煤锅炉研制提供技术支撑。     

煤质特性对锅炉燃烧系统运行性能的影响

通过对工业锅炉燃煤特性的分析,结合锅炉运行中存在的问题,从煤质特性的角度,对高温腐蚀、结焦以及低温腐蚀进行了机理分析,并提出了有效的改善措施。结合锅炉实际运行情况,进一步得出煤质特性是影响锅炉燃烧系统运行性能的主要因素。     

火力发电厂制粉系统爆炸分析

火力发电厂制粉系统的防爆是一个较为突出的问题,鉴于这种情况,经过调研和查阅资料,对其爆炸机理及设计、施工、运行等方面进行了分析,初步了解发生爆炸的根由和主要爆炸的部位,这对我们今后的设计、施工、运行具有一定的参考价值。     

1 004 t/h锅炉制粉系统调试及特点分析

对西塞山发电厂1号机组1004t／h锅炉所配制粉系统进行了简要介绍,对制粉系统的调试工作进行了阐述,并对该制粉系统的特点进行了分析。     

1000MW超超临界锅炉制粉系统综合治理

针对1000MW超超临界锅炉制粉系统存在的一次风管积粉、煤粉中含有大颗粒的问题,进行详细分析研究,通过改进粗粉分离器结构、调整分离器挡板位置、提高一次风量、制粉系统热态调平等措施,解决了以上问题,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。