油田井下压控开关智能配水技术应用分析

传统的配水器都需要对井下机构进行反复投捞作业，耗时费力，增加成本，特别是井下机构锈蚀和结垢后无法进行投捞作业，从而大大延长施工周期。长庆油田引进的井下压控开关智能配水技术，可以在不动管柱的情况下，由地面实现井下调配和开、关井控制，与常规分注工艺相比，减少了投捞水嘴的工作量及调试费用。具有操控方便、安全可靠、成本低、施工周期短的特点，提高了分注效果。     

地面多级分注技术在大港南部油田的研究及应用

大港南部油田含油层系多,层间矛盾突出,为提高注水开发效果和低渗油藏的动用开发程度,先后开展了插入式地面分注工艺技术和同心双管分注工艺技术先导试验,并在南部油田应用了5口井,均取得了良好的分注效果。现场试验证明,采用地面多级分注技术能够有效解决南部油田由于井深、注水压力高、油稠、结垢造成的投捞测配难度大的工艺难题,提高了分注配套技术水平。     

化学降回压技术在大港南部油田的应用前景

化学降回压技术的关键在于使用新型流动改进剂，主要通过管壁润湿、破乳、乳化形态反转、分散油滴等作用，从根本上减小原油的流动阻力，从而达到降回压的目的。在大港南部油田，这种技术首先在原作业六区的家三站进行了试验并取得成功，经济效益显著，经分析和现场试验证明，化学降回压技术在大港南部油田具有推广潜力及乐观的应用前景。     

大港低孔低渗油田欠注井治理对策研究

大港南部油田储层低孔低渗,敏感性强,且地层水矿化度高,造成注水井油田注水压力以年均0.8～1.5 MPa的速度上升,给安全生产造成隐患。通过对南部油田油层岩性、物性、水质等影响因素分析,并结合注水井吸水曲线特征,进行了不同类型油藏针对性的酸化、降压增注工艺的优化,优化工艺实施后注水能力平均提高50%以上,注水压力降低2～10 MPa,取得了明显的降压增注效果。     

径向流污水处理技术在大港南部油田的应用分析

径向流污水处理装置根据混凝动力学原理和微涡旋原理设计,由粗细两级串联组成.径向流过滤技术在官一联污水处理站日处理污水量约6 500 m3,处理后污水含油量≤20 mg/L,悬浮物含量≤15 mg/L,粒径中值≤4.0 μm,达到了该污水处理系统设计指标,实现了充装滤料机械化,省时省力,装满一具滤罐所用时间仅为常规过滤器人工装料的二十分之一,并且具备了不停产补充滤料的功能.该技术采用搓洗式滤料清洗,虽然清洗效果好,但是滤料磨损消耗比普通反洗的过滤器高,投产至今已经补充各粒径核桃壳滤料8t.     

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。     

压控选择性测试阀在DUNGOK-1井的应用

压控选择性测试阀是一种新型的地层测试工具,具有开井无需保压的特性,与其他APR测试工具配合使用,既能满足地层测试的要求,还能实现循环阀的功能。在DUNGOK-1井的测试过程中,现有工具无法有效满足该井的测试工艺要求。充分利用压控选择性测试阀的工作原理及特点,优化组合出一套能满足该井设计和工艺要求的测试管柱,圆满完成了该井的测试施工任务。     

河流相水平井井网油田稳油控水研究与实践——以渤中S油田为例

渤中S油田是发育于极浅水三角洲沉积体系的中型常规油油田,具有单砂体油层厚度薄、储层横向变化快、纵向上多期河道砂体相互交错叠置的特征;油田采用水平井分层系开发,开发进入中含水期后,含水快速上升,产量大幅递减。为了实现油田高效开发,研究应用了复杂河流相油田大井距单河道精细描述技术、水平井注采井网流场重构的优化注水技术及水平井全寿命提液技术。这些技术应用后取得了较好的开发效果,确保了该油田的高效开发。     

油田开发化学控水技术研究

"稳油控水"是高含水后期控制油气生产成本、提高油田开发效益的必由之路.油井产水可能引起磁化井出现结垢问题,易导致细颗粒运移或砂层表面被破坏,增加对管壁的侵蚀,连同其他问题一起,静液压负载可能损坏油井.尽管出水问题是石油生产中不可避免的问题,但是应当尽可能延缓其开始产水的时间,或延缓产水量的上升.为此,我们研究了包括机械和化学方面的许多控水措施.已被广泛使用的简单封堵技术有:使用水泥,机械堵塞,交联凝胶.很多新颖的概念,如相对渗透率调整(RPM)的应用也已取得不同程度的效果.这里主要对化学控水技术进行了研究.     

基于多段井模型的海上油田新型控水技术可行性研究

新型控装置(AICD)具有对水相的智能识别和抑制功能。通过建立海上某高渗底水砂岩油田多段井模型,对AICD技术进行了数值模拟研究。研究表明,采用AICD技术能抑制底水锥进速度、扩大底水波及面积、降低油井含水率和提高油井产量;在油田综合含水达到80%前实施AICD技术增油效果最好,而在目标油田综合含水92%的情况下进行AICD完井仍能有效增加油井产量。AICD技术为海上油田控水技术的发展提供了新的思路。     

井下节流器在大港油田的应用

针对高压气井地面节流易形成水合物堵塞,管线承压高等问题,研制了一种新型井下节流器。介绍了井下节流器的结构、工作原理以及主要技术参数,明确了现场施工的主要操作步骤并在大港油田进行了现场应用。应用结果表明,井下节流器性能稳定,可靠性高,节流降压效果好,能够有效提高气井生产时间,具有良好的经济效益。     

压控开关找堵水工艺技术

针对大庆油田萨中开发区现行找堵水工艺存在的问题,大庆油田第一采油厂和北京华油奥依尔技术开发有限公司联合开发出压控开关找堵水工艺技术。该技术的YKKG压控开关通过接收地面加压指令进行开关动作,实现井下任意分卡层段的开启或关闭,在正常泵抽状态下可获得任意层段(或组合层段)的产量和含水数据,直接实施找堵水工艺,实现在生产状态下分层试采(配产)、分层试堵。该技术在1个区块适当分布,还可清楚地掌握该区块的剩余油分布情况,为制定开采方案提供依据。通过18口井的现场试验,验证了压控开关找堵水工艺技术的实用性和可靠性,取得了增油、降水的良好效果。     

大港沿海滩涂区油田建设配套技术与应用

大港探区海域属于滩涂地带，地表条件较深海域更加复杂。随着陆上油田勘探开发程度的不断深入，剩余资源潜力逐渐减少，具有丰富油气资源的滩海区域逐步成为大港勘探重点区带。近年来，通过深化研究与探索实践，解决了大港滩涂区特殊的环境和海况条件下"陆上设备下不去、海上设备上不来"的难题，逐步形成了适合滩涂区域的地震地质、海洋工程建设以及钻完井等配套技术系列，并实现了高效开发。技术系列包括地质研究领域拓展应用地震一体化采集处理、精细构造解释、储层预测等关键技术；海洋工程建设领域创新形成环保型"实体"结构进海路、"透流"结构进海路、滩海域人工岛建设、滩涂区钻井平台建设等特色配套技术；钻完井领域集成应用磁感应防碰绕障、大斜度井、大位移水平井优快钻井、单筒双井井口槽利用等"井工厂"模式高速高效钻完井配套核心技术。这些油田建设配套技术及特色技术应用为大港滩涂区域油田优质高效开发提供重要技术保障，同时为类似油田建设开发提供技术借鉴。     

高凝油油田注水井井下电加热技术研制及应用

针对高凝油油田注水井在注水过程中地层温度降低产生的“冷伤害”问题,研制了井下电加热技术,并进行了室内实验和现场试验。结果表明,利用该技术可提高地层温度,提高注水井的注水效果,降低流水压力,提高区块的开发速度;该技术具有广阔的应用前景。     

大港储气库井固井与完井技术探索与实践

储气库注采井与常规天然气井相比,储气库井的井身寿命要求长,运行工况条件苛刻,保护储气层要求高.大港储气库井固井完井存在着地层压力系数低,封固段长,套管不举重,水泥浆易发生窜槽,水泥浆设计困难,灰量大、施工时间长, 生产套管要求棋迷行好, 完井工具准备难等特点.因此进行了室内研究和相应的施工准备.优选出了双密双凝水泥浆体系,并制定出了相应的技术措施.以大港储气库库3-11井φ 177.8 mm套管双级固井施工情况为例,介绍了该水泥浆体系和相应技术措施的应用.10口井施工作业表明,固井优质率达到90%.     

井下多功能热洗阀在黄沙坨油田的应用

黄沙坨油田属于火山岩裂缝性气顶边底水油藏,开发后期由于地层压力下降,油层脱气,油井结蜡程度加重,油井热洗时易造成地层伤害,为此研制使用了井下多功能热洗阀,生产实践表明,井下多功能热洗阀能有效提高深井泵效,降少出气出砂对泵效的影响。     

液控式修井井下开关的研制

为实现采油井的无污染作业 ,研制了液控式修井井下开关。这种开关除具备自控式井下开关的所有功能外 ,又增加了液控功能。当油井进行检泵作业时 ,在地层压力较大的情况下井下开关能自动关闭 ,作业完毕关井稳压 ,当阀体上下压力达到平衡时 ,阀体下落 ,开关可自动打开 ;当地层压力较小时 ,井下开关不能自动关闭 ,作业过程中井口会产生溢流 ,这时可通过地面加液压将开关关闭 ,作业完毕再向井内加液压可将开关打开 ,油井即可恢复正常生产。该工具的推广应用不仅降低了采油成本 ,而且对防止油层污染 ,保护环境均具有重大意义。     

东庄油田井下电加热技术优化运行及效果

东庄油田原油含蜡高,凝固点高,流动性差,现采用井下电缆加热技术生产。但井下电加热电力消耗较高,造成油田开采成本较高。2008年上半年东庄油田对电加热工艺进行优化,在不影响原油生产的情况下.不断降低井下电加热电力消耗,仅1～5月份节电10×10~4 kW·h,产生了良好的经济效益。