筘齿

本设计是关于新型筘片的形状。筘齿的横截面的形状如第1图,第2图所示,为矩形或者椭圆形,又如第3图所示使筘片两端部成梯形状,如把这种筘片作为毛巾织机上织毛圈用是不适当的。矩形筘齿是最常用的筘齿,但在经纱密度大或者经纱为粗支纱时,筘齿和经纱之间的摩擦大,经纱也容易被切断,经纱附近布面起毛,由此,把矩形筘齿进行改良,使其截面为椭圆形或者使其两端部为梯形,这样虽然减少     

凹形筘齿

本发明是关于织机上钢筘的改进。通常钢筘的筘齿是平扁钢条,其截面是矩形的,个别特殊规格的筘齿截面是稜形的。在编筘过程中扎筘缐或扎筘钢丝(简称扎筘丝)通过捲绕把筘齿紧紧扎在筘梁上,然后将筘齿与扎筘丝依次挤紧,使筘身坚牢,并根据织物的规格,保证在一定宽度中有一定数量的筘齿,同时为了保证经纱的均匀分布,筘齿间的隙缝也必须均匀。     

不均匀筘齿金属筘

本来,在织造过程中,要求钢筘各筘齿必须均匀地排列。因为筘齿不均匀,对织物的经纱有很大影响,所以应避免出现不均匀的筘齿。本发明的基本特点就是有计划地变化筘齿齿距,使织物的经纱按予定的花纹,有规律的变化,从而得到有特殊风格的织物。     

钢筘安装嵌件

路易斯·巴特森公司生产的钢筘安装嵌件~#27可减少由于经纱断头而引起的停机现象.设计这种嵌件之使钢筘位于织机嵌座槽里较低的位置,从而使织机降低约3/16～1/2英寸,并使经纱十分均匀地分布在筘隙的正中央(从上到下).     

织机用筘

(美国专利4,457,344) 本发明所介绍的是织机用的筘。众所周知,织机上使用的往复运动的筘其作用是将纬纱打入织口,以织成布。通常,筘是由众多的平行筘齿组成的长方形结构,在筘齿间穿有经纱。     

喷水织机筘

本发明是关于适用于无浆纱织造的喷水织机筘的专利。近几年来,在喷水织机方面广泛采用无浆织造工艺。所谓无浆织造是把过去要经过加捻、上浆的经纱由气流喷射交织而成的经纱所代替进行织造。采用该工艺能够省略加捻、上浆、干燥、精练工序,从而降低成本。但是、对于喷水织机、一旦进行无浆织造,经纱的运行就要靠喷水,由于经纱的油剂脱落     

剑杆织机筘齿机上维修方法

我公司自引进剑杆织机以来 ,对铝合金钢筘的维修方法是一片空白 ,出现一个筘齿的筘路就得割轴。这样不仅造成工人重复劳动 ,而且还造成布坯小段而降等 ,经纱的浪费也很大 ,每年都因此而割掉许多织轴 ,给我公司带来一定的经济损失。为了减少不必要的损失 ,从 2 0 0 1年中旬起对剑杆织机机上筘齿的修复开始探讨。经多次摸索与试验 ,终于找到了用电加热的方法 ,可使筘路变形的筘齿恢复原状 ,避免割轴而延误有效的工作时间。于是选用 5 0 0W手枪式电烙铁 ,并对其进行改造 (见图 1 )。根据不同规格的被修品 ,可自行加工热头。图 1　改造后的电烙…     

新型钢筘

现有的和新的织造系统的进一步发展要求钢筘和导纱器在织造过程中占据核心位置 ,并直接作为机器的组成部分 ,而不仅仅是引纬和送经部分。由于复合材料所制钢筘技术的发展 ,钢筘的振动平均下降了 73%。1　钢筘决定机器的运动特性钢筘影响了每一种织机的运动特性。在气流引纬的织机中 ,断纬频率、气流消耗量及由此而消耗的能量 ,主要由引纬装置和筘齿的几何学和动力学性质所决定。钢筘的使用寿命通过使用特制的钢、涂层与筘齿边的形状得到了明显的提高。其中尤为重要的是使经纱的耐磨性好 ,如 :玻璃丝、黄麻、聚丙烯等。2　新型钢筘织机速度的…     

织机钢筘筘齿间距检测系统研究

为了解决织机钢筘筘齿数量多,难以准确检测钢筘筘齿间距分布,造成后续织造过程中出现布面疵点的问题,文章提出基于机器视觉的织机钢筘筘齿间距检测系统,用于检测钢筘筘齿总数和筘齿间距。首先,用自行设计的图像采集系统,获取钢筘图像;然后,利用SIFT算法根据特征点相似度进行图像拼接;最后,利用图像分析方法对钢筘图像中的筘齿总数和筘齿间距进行测量。实验结果表明:检测系统能够准确检测钢筘筘齿总数及筘齿间距分布,作为织机钢筘质量评价提供客观依据;相比于人工检测,机器视觉检测系统检测具有精度高、效率高、稳定性好等优势。     

织机上的袖珍穿筘器

在纺织生产中,最困难最费时的工作之一是给织机反复地穿经穿筘。即使是粗支纱的钢筘,它有较大的筘隙,看起来也较为清晰,但是,仍然是一项烦人费眼的工作。一个细筘距的钢筘,比如每厘米20筘齿(或每英寸50筘齿)或者更多,那就更加困难了。不仅需要有极好的视力,而且还要求大量人工操作时的灵活性和极大的耐心。漏穿一个筘齿或漏穿一根经纱就意味着数小时耐心工作的徒劳,而且还要花费相应的时间来进行补救。不论引纬方式如何,所有织机都需有钢筘,而且都要适时穿经。由于重复不断的经纱变化,新型织机织制新型织物时,对它的需求尤为迫切。况且,即使是平纹织物,轧梭后,在织机上穿经穿筘也是经常需要的,这时将需要重穿在运转过程中已轧断的数百根经纱。     

喷气织机钢筘维修方法

我厂从1987年引进无梭织机至今已拥有各类无梭织机318台。其中喷气织机243台。随着技改步伐的加大以及储备品种的增多,相应的纺专器材特别是喷气织机异形钢筘在逐年增多,维修问题日趋突出,如何维修保养好异形钢筘是用好喷气织机重要的一环,同时也是提高产品质量的有效手段。在棉纺织行业,喷气织机以其独有的特点在众多无梭织机机种中独领风骚,由于喷气织机转速高,经纱张力大,使得异形钢筘在机磨损大,同时由于织造过程中的因素影响或上机夹持装置调节不当使得钢筘损坏又在所难免。专业维修厂费用高,周期长,得不偿失。经我厂新机钢筘维修人员…     

异形筘片技术特征与一致性问题

异形筘以其筘片形状呈驼峰状,有别于其他织机用的平筘片制造而得名,如图1所示。异形筘是用织机辅助喷嘴进行接力引纬的喷气织机专用钢筘,与其他织机用平筘一样具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能。与平筘相比,其生产工艺复杂,制造精度、产品可靠性要求高和对生产原材料要求严格。异形筘的制造精度、耐磨、节能等问题主要取决于能否准确掌握异形筘片的技术特征、一致性及所使用不锈钢带的品质。     

经纱间的距离与钢筘筘齿间隙的计算

织物上机计算时,不要造成穿经时穿进筘齿的经纱过密是重要的。大家知道,穿入筘齿的经纱间的距离和筘齿间隙愈小,纱线断头率就愈高,特别是当出现大的纱线粗节时,断头就更多。根据[1]筘齿间隙应超过纱线直径的2—3倍。但在具体情况下,这种关系依织物的结构及所用纱线的不均匀度而变化。穿入筘齿的经纱直径之和与筘齿之间的距离的差Z及筘齿间隙Pa可由纱线直径dH的数目来表示。例如,若距离Z等于0.2dH,而纱线粗细的不均匀度超过20%     

剑杆钢筘机上修理方法

随着剑杆织机普及使用,铝合金钢筘损坏后的维修是我厂遇到的新问题。原来普通棉织机钢筘在织布过程中轧伤产生稀密不匀筘路,绝大部分可在机上直接通过筘钳修理。而剑杆钢筘则不然,筘路一旦出现一般是剪轴,将钢筘卸下,再机下采用电炉烘修。这样既浪费了经纱,又造成短布降等和上轴工、穿综工的重复劳动,影响生产效率。为此我们对剑杆织机机上筘路的修理进行了摸索,找到了一条可行的办法。现简单介绍如下:采用塑料焊枪,型号为DSH B70 0W ,装上喷嘴后将插头插入2 2 0V单相电源,打开焊枪开关,预热2～3min ,将喷嘴对准有筘路的筘齿的上部筘梁处…     

用硬质和弹性粘合剂装配筘齿

发明背景一、发明范围: 本发明是关于织机筘的。这种筘筘齿的两端部粘接在筘梁上。二、旧工艺的描述: 由于筘在织机上打纬时受力很大,特别是那些需要坚实打纬的织物,在筘齿、筘梁和筘座之间要传递很大的力。因此,这种坚实打纬对筘齿和筘梁的粘接部位要求很高。这一粘接部位既要很刚硬,又要具有高强度。由于织机上发生的振动常常引起筘齿断裂或损坏筘齿和筘梁的普通粘接部位。所以,将筘齿柔韧地镶入筘梁是     

织机全活动钢筘护经装置

为避免轧断大量经纱,1511型织机采用了游筘式护经装置。当织机在高速运转中轧梭时,目前来看该装置仍不能避免大量断头。现在设计的全活动钢筘护经装置,在织机正常运转时,能较坚实地打纬,而在轧梭时,又能使钢筘脱出筘帽槽,处于“自由”     

异形筘磨槽产生原因及预防措施

为延长异形筘使用寿命,通过分析喷气织机异形筘磨槽的形状进一步探讨了异形筘磨槽产生的原因,重点从边撑选择、浆料配方、布边组织的设置及调节异形筘筘槽打纬线位置4个方面分析了预防异形筘产生磨槽的措施。指出异形筘磨槽主要是织造过程中由于纬纱织造缩率的存在,使经纱与异形筘筘齿表面摩擦形成,一般无法消除;在生产中采取有效措施,如合理设计布边组织并配置绞边,合理选择浆料配方及上浆工艺,并采用后上蜡工艺、合理选择边撑型号并正确安装,定期增减边撑杆底座下的垫片等,才能减少经纱与筘齿表面的磨损,延长钢筘使用寿命。     

日本木地钢筘公司塑料钢筘制造技术与设备

日本木地钢筘公司是钢筘生产厂家,同时可提供整套的钢筘制造设备。该公司生产的钢筘有两大类: 一、Neo—Bond钢筘适用于长丝织物。包括有梭织机筘、剑杆织机筘、片梭织机筘、喷水织机筘、喷气织机筘。二、Bondel钢筘(适用于棉毛织物)。包括有梭织机筘。     

钢筘筘梁保护套

本发明是关于织机钢筘的。具体来说,是对钢筘的一种改进,即在筘梁上加保护套,旨在减少由于剧烈打击而造成的对钢筘的损伤,防止筘齿扭变、振动以及侧面和横向移动,使筘齿间距保持均匀。当钢筘上机和织机运转时,钢筘要受     

织机筘夹轴磨损原因和防止措施

我厂老织布车间现有1511M-112型织机558台,其中有252台织机的零部件绝大多数都有不同程度的磨损,尤其是筘夹轴(K34)与中托脚(K26)接触处、筘夹轴两侧的步司与托脚磨损现象更严重。直接影响了织机打纬效果和筘夹轴的灵活度,因此在织造过程中常出现大面积经纱断头和开车稀弄等织疵。严重影响织物的下机质量。我们对筘夹轴及附件的磨损原因进行了分析,并找出了解决的方法。