尼尔森选矿机回收尾矿中金属金的工业试验研究

为提高选矿厂实际回收率,减少精矿流失,提高企业经济效益,本文开展了尼尔森选矿机重选回收尾矿中金属金的工业试验。探究了富集时间、水量、处理能力对尼尔森选矿机回收金的影响规律,提出了尼尔森选矿机-旋流器联合分选工艺,确定了最佳的工艺操作参数,显著提升了分选系统的适应性及实际回收效果。试验结果表明：日产精矿量6.5t,平均产率9.33‰,平均品位3.31g/t,月回收金属金649g。研究结果为黄金矿山尾矿的大规模高效综合利用提供了新思路。     

某大型钼尾矿强化回收铜精矿的试验研究

本文基于某大型铜钼矿浮选的钼尾矿进行铜精矿的强化回收研究,开发出一套合理工艺来提高钼尾矿中铜精矿的充分回收。通过多元素及岩矿分析,钼尾矿中铜品位为1.075%,硫化铜占比97.81%,含铜矿物呈微细粒连生导致回收困难。通过磨矿和浮选试验确定再磨细度-0.038mm占89%,采用氧化钙、丁基黄药、2#油的药剂制度,制定一粗三精二扫工艺,获得铜精矿产率为5.78%,铜品位为21.15%,回收率为72.86%的良好指标,满足三级品铜精矿的质量要求。     

某铁尾矿中磷灰石的低温浮选回收试验研究

对我国某铁尾矿中伴生的磷灰石进行了综合回收试验研究,采用新型、高效的AW系列浮选捕收剂实现了磷的低温浮选。试验结果表明,在矿浆温度为15℃的条件下,对含P2O56.22%的选铁尾矿,通过一粗一扫浮选流程获得了P2O5品位为34.56%、回收率为88.46%的优质磷精矿,试验结果为实现该尾矿中磷灰石的有效回收提供了参考依据。     

某超贫钒钛磁铁矿中有价元素综合回收试验研究

对承德某钒钛磁铁矿进行了详尽的工艺矿物学研究,结果表明:铁矿物主要为磁性铁,占有率为50.82％;脉石矿物主要为石英,质量分数为34.10％;选铁尾矿中含铜矿物主要为硫化铜,占有率为55.26％;选铁选铜尾矿中含磷矿物主要为磷灰石,占有率为96.89％.采用磁浮联合流程实现了矿石中铁、铜、磷的综合回收,分别获得了T F...     

磁铁矿尾矿作为建陶原料的实验研究

矽卡岩型铁矿尾矿是以辉石族矿物为主的混合矿物,直接作为建陶原料应用时,因含有一定杂质,致使产品严重收缩变形,表面呈麻点状。限制了这类原料的应用。本文通过对某矽卡岩型铁矿尾矿进行原料开发工艺研究,较好地解决了所存在的问题,并将该尾矿最大限度地资源化。     

从云南某高硫铅锌矿尾矿中综合回收锌的试验研究

云南某高硫铅锌矿尾矿平均含Pb 0.84％、Zn 3.67％,综合回收价值较高,其中含铅矿物主要为方铅矿和白铅矿,含锌矿物主要为闪锌矿和菱锌矿.实验室选矿试验研究表明,采用"硫化矿优先浮选-浮硫尾矿脱泥-氧化锌浮选"工艺可较好地实现尾矿中有价矿物的高效回收,进一步研究发现在氧化锌浮选过程中,粗选和扫选分别采用不同碳链长...     

磁铁矿制高纯氧化铁红的研究

研究了以磁铁矿为原料制备高纯氧化铁红的新工艺,较好的解决了除杂、过滤、洗涤、煅烧等难题,本法制备的产品,质量达到ＨＧ／Ｔ２５７４－９４优等品标准。     

福建某铅锌尾矿中硫回收浮选工艺研究

福建某铅锌尾矿中硫回收价值高,主要赋存于磁黄铁矿和黄铁矿中,不同粒级的各硫铁矿单体解离度较高。针对该矿石性质,采用浮选工艺回收并进行了详细的调整剂、捕收剂种类和用量、矿浆质量分数等条件试验研究,且在条件试验的基础上进行了二粗二扫二精浮选闭路流程试验,结果表明,在尾矿S品位为8.53%的情况下可以获得合格的硫精矿产品。     

河北某低品位钒钛磁铁矿铁尾矿中磷回收试验研究

对河北某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿进行了磷矿物浮选试验,系统研究了抑制剂、调整剂和捕收剂的用量。在磨矿细度-200目为40%时,经过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选闭路试验,可以获得品位为34.98%,回收率为91.78%的磷精矿。     

盘龙铅锌矿尾矿浮选回收重晶石工业试验研究

对广西盘龙铅锌矿铅锌尾矿开展600t/d规模的浮选回收重晶石工业试验研究,分析了现场铅锌尾矿性质,并在已有流程基础上配置了铅锌尾矿脱泥—脱硫浮选—重晶石浮选的工艺流程。工业试验在原矿含BaSO_4 18.47%的条件下,经优化后工艺流程获得了含BaSO_4 96.70%、BaSO_4回收率62.77%的重晶石精矿,实现了盘龙铅锌矿尾矿资源的综合利用。     

从陕西某尾矿中回收硫铅金的研究

针对陕西某尾矿中含有可以回收的硫、铅和金等有价元素,结合矿石性质,采用"重选预富集—混合浮选—硫铅分离"工艺对该尾矿进行了综合回收试验,最终获得品位为43.7%,回收率为81.12%的硫精矿和金铅混合精矿,其中铅品位为42.50%,回收率为69.10%,铅精矿中含金18.99g/t,其回收率为39.90%。本研究对类似尾矿的综合利用有一定的参考意义。     

选煤用磁铁矿粉的性质及其消耗

论述了选煤用磁铁矿粉的性质、来源及技术要求;选煤用磁选机的选择应依据所用的磁性材料、槽体结构及所处理物料的磁性、粒度等因素,探讨了脱介筛面积及筛缝宽度的确定方法及如何有效管理脱介筛,以达到降低介质消耗的目的。     

攀枝花某选铁尾矿回收钛铁矿的工艺矿物学研究

攀枝花地区钒钛磁铁矿资源丰富,利用其回收铁资源后尾矿可继续选钛。利用工艺矿物学研究方法对某选铁尾矿进行检测分析,明确了该尾矿中不同矿物的含量及分布特征。研究结果表明,钛铁矿可通过浮选进行有效回收。     

某黄金尾矿回收利用厂载金碳中金含量的测定方法研究

载金炭中金含量较高,通常采用火试金重量法测定,但是该方法存在检测成本高,方法操作复杂等劣势,对于部分企业并不适用。本实验采用焙烧溶样-活性炭吸附-分取-氢醌滴定的方法来测定载金炭中的金含量,该方法有快速,易操作,成本较低且准确度较高的优点,适合该回收厂载金炭产品金含量检测,该方法对其他化验检测单位具有借鉴意义。     

甘肃某红柱石尾矿制备蒸压灰砂砖试验研究

甘肃某红柱石选矿厂尾矿量大,粒度细,SiO2含量低,制备蒸压灰砂砖难度大.试验研究了钙硅比(C/S)、石英砂掺入量与级配以及蒸压时间对某细粒红柱石尾矿蒸压灰砂砖力学性能的影响.结果表明当红柱石尾矿、石灰、石英砂配比分别为66.6％、18.4％、15％,石英砂的颗粒级配满足-0.45 mm+0.15 mm、-0.90 mm+0.45 mm、-1.25 mm+0.90 mm的粒级含量分别为3％、6％、6％,蒸压时间为6 h时,制得的红柱石尾矿蒸压灰砂砖强度是24.94 MPa,力学性能满足GB 11945-1999《蒸压灰砂砖》MU20级技术要求.X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)结果表明:蒸压反应生成的水化硅酸钙和托勃莫来石,对蒸压灰砂砖强度有重要影响.     

四川省会东县满银沟铁矿尾矿的综合利用

通过对四川省会东县满银沟铁矿选矿厂尾矿的基本特征的分析,提出了尾矿通过重选和生产建筑用砖的利用途径,极大的回收尾矿中的有用成分,充分利用尾矿中的固体组分,来减少固体废物对耕地的占用和对污染环境。     

尾矿瓷质砖配方及烧成工艺研究

以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料,经过科学配方及合理的烧成工艺制度,成功地研制出性能优异的尾矿瓷质砖,并进行了工业性生产,理顺了全工艺流程,产品性能达到或超过ＥＮ１７６－９１标准。为开发富有特色的瓷质砖品种,综合利用攀钢的尾矿资源开辟了一条途径。     

宜章县同高铅锌矿尾矿回收利用研究

针对宜章同高铅锌矿尾矿的回收利用的研究,论文进行了尾矿储量、尾矿库废水性质、尾矿化学成分分析、尾矿中银矿物的物相分析、尾矿浮选探索试验、二次尾矿重选铅的试验、技术路线研究和流程综合设计的研究工作,最后达到铅锌尾矿最终选矿目标。     

重介质选煤厂减少磁铁矿粉损失的途径

介绍了重介质选煤厂降低介质消耗的方法:在工艺流程设计中采用选前脱泥工艺;生产管理上要保证入厂磁铁矿的质量,做好铁矿石的保存,加强弧形筛、脱介筛和磁选机的管理;另外要控制絮凝剂用量,合理组织生产。     

山东某钾长石选矿试验研究

对山东某地钾长石矿进行选矿试验研究,通过探索试验、磨矿细度、磁场强度、脱泥粒度和药剂制度等方面的试验研究,确定了“高梯度磁选-脱泥-反浮选除铁-云母反浮选-长石浮选”的选矿工艺.试验结果表明,该选矿工艺能使精矿K2O+ Na2O含量达到14％以上,Fe2O3含量降至0.06％.