以贝壳为钙源一次煅烧法制取柠檬酸钙的研究

本论文采用一次煅烧法，研究了以贝壳为钙源制备柠檬酸钙的工艺条件。通过综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行分析，得出制备柠檬酸钙的最佳条件是：1g煅烧后的贝壳粉加110mL水，用2mol／L的柠檬酸15mL在70℃条件下中和反应，制得柠檬酸钙的产率为73．36％，纯度为93．8％。     

用贝壳制备苹果酸钙的研究

从保护环境的角度出发,探索了以废弃贝壳为原料制备苹果酸钙的工艺条件.讨论了一次煅烧法和两次烧法对中间产物氧化钙含量的影响,并利用正交实验,确定了制备苹果酸钙的最佳条件,即,0.50 g的煅烧产物加入20 mL的水,3.0 mL 4.0 mol/L的苹果酸,反应温度为50℃.在该条件下制备的苹果酸钙的产率为:84.04%;纯度为:97.08%.     

以鸡蛋壳为原料制备柠檬酸钙工艺研究

以鸡蛋壳为钙源,制备柠檬酸钙,考察了柠檬酸浓度、NaOH浓度、HCl浓度及反应温度对产品产率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:柠檬酸浓度为1 mol/L,NaOH溶液浓度为1 mol/L,HCl溶液浓度为1.5 mol/L,反应温度为40℃,反应时间20 min,产品产率可达68.36%以上。     

用蛋壳制备柠檬酸钙的研究

以鸡蛋壳为钙源,制备柠檬酸钙并考察了煅烧条件、原料配比、反应物浓度、反应温度、时间等因素对产物收率和纯度的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,产品收率可达９５％,纯度大于９７％     

柠檬酸钙的合成研究进展

钙是人体必需的元素之一,它对人体内的许多生理过程起着重要的作用。缺钙对人体的骨骼非常有害,所以,补钙对身体健康很重要。柠檬酸钙的钙含量高,是一种重要的钙强化剂,它属于有机酸钙,较无机钙溶解度大,且具有化学性质稳定、生物利用率高的优点,在国内外已被广泛应用,成为补钙品的首选对象。本文对柠檬酸钙的合成研究进展进行了综述。     

柠檬酸钙的合成研究进展

概述了柠檬酸钙的来源、性质及其主要用途,综述了柠檬酸钙各种合成工艺的特点,重点探讨了柠檬酸钙的绿色合成工艺的研究进展,并提出发展前景。     

用蛋壳制备柠檬酸钙的研究

以鸡蛋壳为钙源，制备柠檬酸钙，并考察了煅烧条件、原料配比、反应物浓度、反应温度、时间等因素对产物收率和纯度的影响。结果表明，在最佳工艺条件下，产品收率可达95％、纯度大于97％。     

废弃牡蛎壳制备柠檬酸钙的工艺研究

牡蛎是闽东地区传统经济贝类,也是重要养殖海产品之一,行业快速发展的同时,也产生了大量牡蛎壳垃圾,造成沿海生态"贝壳污染".牡蛎壳含有丰富的碳酸钙,加酸提取柠檬酸钙是提高牡蛎壳生物质资源利用率的途径之一.将牡蛎壳废弃物预处理后研磨成牡蛎壳粉,与经丁酸、柠檬酸二步反应制取柠檬酸钙,探讨了钙酸比、反应时间和反应温度对柠檬酸钙...     

贝壳的微观结构与煅烧特性

采用热分析方法对几种贝壳的煅烧特性和固硫特性进行实验研究 ,在理论分析和实验研究的基础上得到贝壳煅烧反应的动力学模型 ,并求出表观活化能 ,结果表明贝壳的表观活化能比石灰石小约 10 0kJ·mol^-1.利用扫描电子显微镜观察贝壳断面的微观结构 ,根据电镜图片比较了各种贝壳与石灰石的比表面积和孔隙率 .最后从孔隙率出发对贝壳固硫效果好的原因进行机理探讨.     

微波炉辅助法废弃蛋壳制备柠檬酸钙

用废弃蛋壳为原料,以微波率辅助法制备柠檬酸钙并且考察了微波时间、固液比、反应物配比等因素对柠檬酸钙产率的影响.结果表明,在600 W功率下,固液比1:16,柠檬酸过量15％,微波时间3 min时柠檬酸钙的相对产量最高.并且柠檬酸钙中钙含量提高到了95.8％,比用普通中合法制备柠檬酸钙钙含量提高了3.5％,缩短了大量反应...     

自贡地下黄卤制备高纯柠檬酸钙的工艺研究

利用卤水制盐过程中产生的碳酸钙制备高纯柠檬酸钙可实现卤水净化废物的再利用,为企业带来更大的经济效益。通过单因素实验探讨碳酸钠浓度和用量对碳酸钙产率和纯度的影响,通过正交实验探讨柠檬酸浓度、用量和反应温度对柠檬酸钙产率和纯度的影响。制备柠檬酸钙的最佳工艺条件为：碳酸钠溶液的浓度为0.2 mol/L,碳酸钠用量为卤水中钙物质的量的100%,柠檬酸浓度为2 mol/L,柠檬酸用量以碳酸钙物质的量计过量5%,反应温度为65℃。红外光谱、X射线衍射谱图和扫描电镜分析确定了最佳工艺下制得的柠檬酸钙的形貌和结构特点,产品产率为92.68%±1.09%,纯度可达97.73%,铅、砷含量及干燥质量损失符合GB 1903.14—2016《食品安全国家标准食品营养强化剂柠檬酸钙》要求。     

直接煅烧法制取高纯氧化锆的反应器

介绍了采用直接煅烧法从氧氯化锆制取高纯二氧化锆的优点及其反应器的设计与制造。探讨了反应器材质的要求。     

用贝壳制备苹果酸钙的技术经济分析

从保护环境和节约能源的角度出发,探索了以废弃贝壳为原料制备苹果酸钙的工艺条件,得到了贝壳一次煅烧制得苹果酸钙的产率为85.65%,纯度为94.90%;贝壳双烧制得苹果酸钙产率为84.04%,纯度为97.08%。讨论了一次煅烧法和双烧法对产品产率和纯度的影响,从技术经济角度分析了贝壳一次煅烧和双烧制备苹果酸钙的优缺点,一次煅烧比较节能,但产品纯度不如双烧高。     

从贝壳中制取乳酸钙的工艺条件研究

本文从节约能源的角度出发,采用一次煅烧法,研究了用贝壳制备乳酸钙的工艺条件.本文综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行了考查,得出制备乳酸钙的最佳条件,制得乳酸钙的产率为76.32%,纯度为87.54%.     

胶原蛋白肽与柠檬酸钙联用抑制去卵巢大鼠骨丢失

胶原蛋白肽与柠檬酸钙是治疗骨质疏松最广泛应用的骨骼健康补充剂。目前,普遍的用药方式通常是只服用其中的一种,而胶原蛋白肽与柠檬酸钙联合服用,是否更有利于阻止骨质流失,还未见报道。本文采用胶原蛋白肽与柠檬酸钙联用,考察两者之间的协同作用对治疗去卵巢大鼠骨质流失的影响。经双能量X射线骨密度仪(DXA)和微机断层扫描检测(μCT)结果分析,结果表明:胶原蛋白肽与柠檬酸钙的协同作用,导致小鼠股骨密度增加,股骨远端微结构强度增强。由于去卵巢大鼠模型与女性绝经期骨质流失类似,因此本研究对治疗绝经期后女性的骨质酥松也具有潜在的指导意义。     

纳米孔活化贝壳粉的制备工艺优化研究

为制备纳米孔贝壳粉并获得最优工艺条件,在单因素实验的基础上,采用三因素三水平正交设计法,研究贝壳粉煅烧活化的煅烧温度、煅烧前贝壳粉粒径、煅烧时间3个因素对贝壳粉的比表面积的影响。研究结果表明:3个因素对贝壳粉比表面积的影响大小次序为:煅烧前贝壳粉粒径、煅烧温度、煅烧时间。通过正交试验获得最优方案并进行了验证试验,确定制备纳米孔贝壳粉的优化工艺条件为:颗粒粒径600目、煅烧温度900℃,煅烧时间1.5h,在此条件下制备的纳米贝壳粉平均孔径分布在0.4～1.5nm,比表面积为10.92860m²·g^-1,可应用于果蔬的农药残留、重金属吸附。     

煤矸石增钙煅烧的机理

研究了徐州未燃煤矸石以石膏和萤石作矿化剂煅烧前后结构变化及其活化机理.采用X射线衍射和核磁共振测试手段对煤矸石活化过程的物质组成和微观结构进行分析.结果表明:随着Ca与Si的摩尔比和煅烧温度的提高,煤矸石样品的活性也增加.煅烧过程中,硅氧四面体结构从高聚态向低聚态转变,生成多种胶凝性硅酸盐矿物.同时,煅烧前后铝氧结构也发生变化,铝的配位数由6变成4.因此,煅烧激活了煤矸石的硅氧结构,稳定了铝氧结构,有利于煤矸石胶凝活性的改善.     

阳树脂合成柠檬酸钙的电化学自动分析系统

基于流动注射流通式Na/Ca微电极串联动态电化学自动检测系统,给出了一种阳树脂在线离子交换连续合成高纯度柠檬酸钙的新方法,并实现了对阳树脂柱的运行状态及流出液中柠檬酸钙含量的同时自动在线监测。通过对此系统的相关影响因素进行了考察和优选,得到的结果是:检测系统的总离子强度调节缓冲液由80 mmol·L^-1 tris、175 mmol·L^-1 H₃BO₃、1 mmol·L^-1 KCl和0.025 mmol·L^-1 CaCl₂的混合液(pH 8.0)构成,样品注入体积为150 μl,总流量为2.26 ml·min^-1,混合盘管长度为120 cm(I.D.0.5 mm);检测系统的测定范围分别为2.0～1000 mmol·L^-1 Na⁺,0.2～50 mmol·L^-1 Ca²⁺;相对标准偏差(RSD)小于 0.68%;其检测下限分别为1.12 mmol·L^-1 Na⁺,0.093 mmol·L^-1 Ca²⁺。     

陶瓷粉末注射成型法制陶瓷粉末的煅烧处理

陶瓷粉末注射成型(ceramic injection molding,简称CIM)是一种新型陶瓷成型技术,在成型形状复杂的零件和精确控制零件尺寸上有着其它工艺无可比拟的优势.但工艺本身对粉末有着特殊的要求.本文研究了通过煅烧处理来改变粉末的粒度大小和颗粒的形状,发现经1250℃煅烧的粉末具有适合注射成型的颗粒形状和颗粒大小.     

以氢氧化钙为钙源高温煅烧合成钛酸钙

为探究以氢氧化钙为钙源高温固相反应合成钛酸钙的工艺条件,以分析纯Ca(OH)_2粉和钛白粉(锐钛矿)为原料,按n(CaO)∶n(TiO_2)分别为1、1.1、1.2、1.3和1.4配料,经成型、干燥后,分别在1500、1550、1600、1650和1700℃保温2.5h煅烧合成钛酸钙。检测烧后试样的体积密度和显气孔率,并利用XRD和SEM分析物相组成和显微结构。结果表明:1)n(CaO)∶n(TiO_2)=1时,在不同煅烧温度下均合成出了无杂相的稳定CaTiO_3相;但随着钙钛比和煅烧温度的提高,稳定的CaTiO3相逐渐转变成不稳定的Ca3Ti2O7和Ca4Ti3O10相,对合成材料的显微结构和物相组成影响较大;达到1700℃时,不稳定钛酸钙相均又全部转变成稳定的CaTiO3相。2)随着煅烧温度从1500℃升高到1650℃,合成钛酸钙材料的致密性逐渐变差。3)以氢氧化钙为钙源固相法合成钛酸钙时,煅烧温度控制在1500℃(保温2.5h)时,n(CaO)∶n(TiO_2)=1为适宜的合成条件。