正交法优化苦参中苦参生物碱的超声提取工艺

目的:优选苦参生物碱的超声提取工艺。方法:以苦参中提取出苦参生物碱的百分含量为评价指标,以苦参碱和氧化苦参碱为对照品,采用高效液相色谱法测定超声法提取苦参中苦参碱和氧化苦参碱的含量。通过L9(34)正交试验,对影响超声法提取苦参中苦参碱和氧化苦参碱效果的四个因素(提取温度、提取时间、提取频率、提取次数)进行优选。结果:苦参药材粗粉在提取温度50℃、提取时间32min、超声频率35KHz、提取1次即可达到最佳提取效果。结论:本实验为优化苦参中苦参生物碱的超声提取工艺提供了参考依据。     

苦参常压提取与减压提取的工艺效果比较

目的:比较苦参常压与减压提取效果,为苦参的临床安全用药提供参考。方法:采用HPLC测定苦参碱与氧化苦参碱含量,流动相乙腈-无水乙醇-3%磷酸溶液(80∶10∶10),检测波长220 nm。以苦参碱与氧化苦参碱总质量分数及比值的综合评分为指标,在单因素试验基础上,通过正交试验优化苦参常压与减压提取工艺条件并比较二者的提取效果。结果:最佳常压提取工艺为加8倍量水提取3次,每次1 h;苦参碱与氧化苦参碱总质量分数及比值分别为1.19%和0.430。最佳减压提取工艺为加8倍量水于70℃提取3次,每次1 h;苦参碱与氧化苦参碱总质量分数及比值分别为1.18%和0.079。结论:苦参减压、常压提取时,苦参碱与氧化苦参碱的总质量分数无明显差别,但二者比值差异较大,提示减压提取可降低苦参提取物的毒性,该工艺可推广于苦参工业化生产。     

正交试验优选苦参生物碱提取工艺研究

目的优选苦参中生物碱的提取工艺。方法采用正交试验,以苦参中苦参碱和氧化苦参碱提取总量为考察指标。结果最佳提取工艺条件是：以60％乙醇为溶媒,加醇量为12、10、10倍,提取3次,每次2h。结论优选得到的工艺稳定可行,适合工业大生产。     

苦参中苦参碱提取工艺研究

目的研究苦参中苦参碱提取的最佳工艺条件。方法以提取液中苦参碱含量为指标,采用正交设计将水提工艺条件进行优化。结果与结论苦参饮片水提最佳工艺条件为加水量为8倍药材量、浸泡时间为4 h和提取次数(2 h/次)为2次。     

苦参总生物碱提取纯化工艺研究

目的：研究苦参总碱的提取纯化工艺。方法：以总生物碱提取率为指标考察冷浸、渗漉、水煎煮三种提取工艺；以总生物碱及氧化苦参碱含量为指标，优选纯化工艺路线及阳离子树脂纯化工艺的技术参数，包括树脂用量，流速，解吸附方法等。结果：最佳提取工艺为：1％醋酸水溶液冷浸3次，以1／3（生药重）量的阳离子树脂纯化，5％氨水乙醇回流解吸附。提取物中苦参总生物碱含量可达95％以上，总生物碱的提取纯化转移率可达80％左右。结论：工艺简单，周期短，成本低，提取物中总碱转移率及纯度均高。     

苦豆子减压提取工艺研究

目的:优选苦豆子中生物碱减压动态提取工艺。方法：以苦豆子总碱、氧化苦参碱的含量作为评价指标,采用正交优化试验,考察加水量、提取时间、提取次数3个因素的影响,结合综合评分的方法优选苦豆子生物碱减压提取工艺,并与较为常用的常压回流法、煎煮法提取效果相比较。结果：最佳提取工艺为加12倍量水,在温度为60℃条件下动态沸腾减压提取3次,每次1 h。结论：优化的苦豆子生物碱减压提取工艺中总碱及氧化苦参碱的含量均优于常压回流法和煎煮法,且工艺稳定、可行。     

中药苦参提取方法的比较和工艺条件优化

目的优选苦参中氧化苦参碱的提取工艺。方法比较多种提取工艺。如水煎法、渗滤法、乙醇回流法,应用正交设计筛选苦参碱的提取工艺,采用高效液相色谱法测定该成分含量,作为评价指标。结果最佳工艺为渗滤法。最佳条件是:加10倍量65%乙醇浸泡24 h后渗滤,流速为5 m l/m in,氧化苦参碱含量与提取率均较高。结论优选得到的工艺简便易行,稳定性好。     

从苦参中提取以氧化苦参碱为主的苦参总碱的工艺研究

[目的]通过对苦参提取工艺的研究,寻找适合于提取苦参总碱的方法。[方法]对几种从苦参中提取生物碱的主要方法进行比较,选择树脂法为本次工艺研究的实验方法。[结果]苦参总碱的收率在4～7之间,平均值为5.87。氧化苦参碱的含量也在75%～80%之间,平均值为76.38%。[结论]用树脂法提取以氧化苦参碱为主的苦参总碱,提高了其产品的收率和含量。为企业大批量生产提供了有效数据。     

苦参提取工艺的优化选择

目的　为苦参中苦参碱的提取工艺提供依据。方法　用正交设计。结果　确定了适宜的乙醇浓度、乙醇用量、提取时间、次数等因素。结论　苦参中苦参碱的最佳提取工艺为加药材 6倍量的 6 0 %乙醇 ,回流提取 3次 ,每次 2 h     

苦参提取工艺的优化选择

目的：为苦参中苦参碱的提取工艺提供依据。方法： 用正交设计。结果：确定了适宜的乙醇浓度、乙醇用量、提取时间、次数等因素。结论：苦参中苦参碱的最佳提取工艺为加药材6倍量的60％乙醇，回流提取3次，每次2h 。     

克疣纳米乳方中苦参提取工艺研究

目的:优选克疣纳米乳方中主药苦参提取工艺。方法:采用乙醇回流提取苦参总碱,HPLC法测定苦参碱和氧化苦参碱的含量,以苦参碱和氧化苦参碱的总含量为指标、正交试验设计优化提取工艺。结果:乙醇回流提取苦参碱和氧化苦参碱的最佳条件为8倍量70%的乙醇溶液提取3次,每次1.5h。结论:优化提取条件合理、可行。     

栀子中效应成分的稳定性考察及减压提取工艺优选

目的：考察栀子水提液中栀子苷、西红花苷I的稳定性并优选栀子的减压提取工艺参数。方法：采用经典恒温法考察栀子水提液中栀子苷、西红花苷I的稳定性。以栀子苷、西红花苷I含量及浸膏得率为因变量,提取温度、提取时间、料液比为自变量,利用Box-Behnken设计-效应面法优选提取工艺条件。结果：最佳提取工艺参数为提取温度45 ℃,提取时间60 min,料液比1：14;栀子苷质量分数3.51%,西红花苷I质量分数1.21%,浸膏得率28.24%,RSD分别为1.44%,2.21%,0.96%,各因变量与预测值偏差较小。结论：减压提取法适合药材中热敏性成分的提取,优选的减压工艺稳定可行,为栀子的综合利用开发提供实验依据。     

苦参碱和氧化苦参碱的转化对苦参提取工艺的影响

目的考察苦参不同提取工艺过程中苦参碱和氧化苦参碱相互转化的影响。方法采用RE-HPLC测定不同提取工艺中的苦参碱和氧化苦参碱的含量。结果在选择的几种提取工艺中,氧化苦参碱有向苦参碱转变的趋势。结论在苦参的提取过程中,苦参碱和氧化苦参碱的转化对苦参提取工艺造成了影响。     

优选苦参提取工艺的研究

目的:优选苦参的提取工艺。方法:采用正交试验,以苦参碱和氧化苦参碱提取总量为考察指标对苦参提取工艺进行优化。结果:最佳提取工艺条件为1 0倍量65%乙醇提取3次,每次1.5h。结论:优选的工艺合理稳定可行,适合工业化大生产。     

正交试验法优选苦参的半仿生法提取工艺条件

目的:通过正交试验优选苦参的半仿生法提取最佳工艺。方法:以氧化苦参碱含量为指标,在提取次数、提取工艺、样品浓缩检测等其他条件相同时,考虑第1煎提取液pH值、第2煎提取液pH值、提取温度、每煎提取时间,选用L9(34)正交表安排实验,确定最佳提取工艺。结果:最佳提取工艺为第1煎选用pH=2.0的酸性提取液,第2煎选用pH=9.0的碱性提取液,提取温度控制为60℃,每煎提取时间为2.0h。结论:优选出的半仿生法提取苦参最佳工艺稳定可靠,可行。     

复方苦参子洗液提取工艺优选的实验研究

目的:优选复方苦参子洗液的最佳提取工艺。方法:采用正交实验设计,考察不同提取工艺制备的复方苦参子洗液中苦参碱的含量,依据试验数据设计最佳提取工艺。结果:加水量、煎煮时间对提取效果有显著影响,最佳提取工艺为加水10倍量、药材浸泡1 h、煎煮2次、每次煎煮2 h。结论:该提取工艺合理,有效成分提取效率高。     

酸水温浸提取苦参碱和氧化苦参碱的工艺优选

目的:优选苦参中苦参碱和氧化苦参碱的提取、纯化等工艺方法。方法:采用正交设计法优化提取工艺并进行验证。结果:对苦参经温浸提取,纯化后的沉淀物进行酸水再次温浸的最佳工艺为加0.1%盐酸水溶液,每次10倍量,温浸提取1次,苦参中的苦参碱与氧化苦参碱的总量转移率在97%以上。结论:用该工艺提取苦参碱和氧化苦参碱,稳定可行,得率高,实用性强。     

星点设计-效应面法优选苦参提取工艺

目的:优化苦参的提取工艺.方法:采用单因素和星点设计-效应面法,以苦参碱、氧化苦参碱、苦参总黄酮提取率和干膏得率为考察指标对苦参提取工艺进行优化.结果:优选的最佳提取工艺为加11倍量65％乙醇提取2次,每次65min.结论:优选的提取工艺合理、稳定、可行.     

黄柏总生物碱提取方法及工艺研究

目的:筛选二类中兽药畜禽抗应激颗粒中黄柏总生物碱提取工艺。方法:采用L9(34)正交设计法对黄柏药材提取时所用乙醇浓度、乙醇用量、提取时间、提取次数进行考察;采用单因素考察法对黄柏药材提取粒度进行考察。结果:黄柏提取总生物碱最佳提取工艺为:黄柏细丝2~3 mm,用药材10倍量75%乙醇回流提取3次,每次提取1.5 h。结论:该工艺稳定,质量可控,可用于产业化生产。     

用正交试验法优选苦参中苦参碱的最佳提取工艺

本文用正交试验法对苦参碱的提取工艺进行优选。试验选择提取溶剂、提取方式、浓缩温度三个因子,每因子三水平,用L_9(3~4)正交表进行试验设计。结果表明:A_3B_1C_2即用水作提取溶剂,采用渗渡法,渗漉液80℃下浓缩为提取苦参碱的最佳条件。