电炉高效埋弧泡沫渣技术开发

电弧炉在各个不同的熔炼阶段，分别加入或喷入不同比全铁复合发泡剂后，使炼钢的全程实现了泡沫渣埋弧操作，不仅提高了热效率，而且还取得了较好的冶金效果。     

高钛型高炉渣涨泡性能的研究

本文在模拟攀钢高炉渣成分的条件下,研究了高钛型高炉渣的涨泡性能,考察了炉渣二元碱度(CaO/SiO_2)和CaF_2、MnO的含量,以及吹入气体量与炉渣涨泡性能之间的关系。并对测定高钛型高炉渣的涨泡性能之方法和消除泡沫渣的方法进行了讨论。     

炼钢过程中的泡沫渣

炼钢过程中熔渣发泡是一种常见现象。本文分析讨论了熔渣的组成、物性、温度以及气体的供应和形成气-渣界面的能量对炼钢渣发泡的影响;熔渣发泡和消泡的机理。在电弧炉冶炼中,发泡熔渣将会起到屏蔽电弧、提高热效率和功率因数、稳定电弧、促进某些冶金反应的进行等作用。     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

150t UHP电炉炼钢泡沫渣工艺

天津钢管公司炼钢厂的150t超高功率电弧炉自从1992年6月投产后，一直采用泡沫渣工艺法。现将该炉泡沫渣工艺应用叙述如下。三工艺流程装料，炉料中配焦炭粒10kg／t或配一定量的生铁～通电，第二篮料火炉后（100％废钢法）开始吹氧，用氧量10m‘八、熔化约85％时，从炉顶第5孔加     

LF低氟泡沫渣精炼性能实验研究

对LF用低氟泡沫渣的精炼性能进行了实验研究。CaO—A12O3—SiO2系精炼渣的精炼性能和发泡性能存在一定的冲突，需要根据实际生产的要求加以综合考虑。实验中得到合适的LF泡沫精炼渣的组成为，％：CaO45～60，A12O3 30-40．SiO2 10-15，MgO5～10，曼内斯曼指数MI在0.15左右。     

钡系多功能泡沫渣应用研究

分析了钡系多功能泡沫渣的作用机理，通过试验应用，得出了该材料在电炉冶炼中制造泡沫渣和强化脱磷方面的效果。     

泡沫渣行为研究

德国人Matjaz juhart等用实验室装置和图像分析法研究了炼钢泡沫渣的行为，供助图像分析可以连续观察和计算泡沫渣的形成过程，介绍了溶渣成分尤其MgO含量对泡沫渣行为的影响。     

精炼渣发泡性能的实验研究和渣发泡条件的理论分析

对碱度为１．５～２．５，ＦｅＯ〈０．５％～１．０％的精炼渣进行了发泡性能的研究，实验在竖式电阻炉和中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，助熔剂含量和发泡剂成分等因素对渣起泡率和发泡指数的影响，从理论上对渣的发泡行为进行了分析，导出了渣发泡南非要气体量的计算公式。     

精炼渣发泡性能的实验研究

对碱度为１．５￣２．５，ＦｅＯ％〈０．６￣１．０的精炼渣进行了发泡性能的研究。实验在竖式电阻炉和２００ｋｇ中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，精炼渣中助熔剂含量和发泡剂组成等因素对渣起泡率η，发泡持续时间τ和发泡指数Σ的影响。     

LF炉精炼工艺和效果的研究

通过对LF炉的改造，配电制度的调整和提出的渣系的实践数据的分析，表明能有效控制流入LF炉的渣量和渣层厚度．电弧埋入泡沫渣中，提高了LF炉渣的流动性，这对脱氧脱硫起着重要的作用．     

LF快速造白泡沫渣工艺研究与实践

根据青钢第二炼钢厂LF精炼造渣工艺的特点,利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析探讨,制定出合理的渣系配比和快速造白泡沫渣工艺.实践证明,此工艺可减少化渣、造渣时间各约7 min,钢材中全氧含量可降低10×10-4,脱硫率可提高15%以上,成分和温度控制的精度得到提高,充分发挥了LF的精炼效果.     

泡沫渣冶炼新工艺节电效果显著

通过大量的调研,对几种泡沫渣工艺进行了对比,并结合天津冶金局电弧炉的生产情况,提出了采用泡沫渣工艺的可行性分析。     

还原泡沫渣用发泡剂的实验研究

测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”，研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫对钢水的精炼效果，结果表明，运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择，泡沫渣具有较强的脱硫能力。