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催化裂化干气中稀乙烯与甲苯烷基化制对甲基乙苯的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
为合理利用甲苯和催化裂化干气中的乙烯,在小型试验装置上研究,直接用催化裂化干气作原料与甲苯用La/ZSM-5择形沸石催化剂烷基化,制对甲基乙苯。试验结果表明,在350~400℃、压力0.4~0.7MPa、甲苯/乙烯的摩尔比为4~7、空速为0.3~0.7h-1的条件下反应,乙烯转化率可达50%~84.5%,生成的甲基乙苯中对位的选择性为90%左右,反应所得烷基化液用通常的分离技术可获纯度为99.71%的对甲基乙苯,循环甲苯的纯度可达98.3%。催化剂的初活性高,单程操作周期在15d以上。 相似文献
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综述了乙烯制乙苯的各种生产工艺,包括AlCl3法、Alkar工艺、气相分子筛法、液相分子筛法、催化精馏法等。其中AlCl3法因为污染和腐蚀性严重、能量利用率低等问题已逐渐被淘汰。Alkar工艺因为催化剂成本高,同时还有腐蚀问题,因此未得到普及。分子筛法当前应用最广泛,良好得解决了之前技术中存在的腐蚀问题。催化精馏法通过将精馏与反应结合在一起,降低了设备投资,提高了产品品质,在未来具有良好的发展前景。 相似文献
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第三代催化裂化干气制乙苯技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍国内开发的第三代催化裂化干气制乙苯技术在中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司的工业应用情况。该技术反应部分采用气相烷基化与液相烷基转移相结合的反应工艺,烷基转移反应温度降到220~260℃,有效降低乙苯生产能耗,延长了催化剂寿命,乙苯中二甲苯质量分数降到1 000μg/g以下;通过干气脱丙烯,有效降低了苯耗和能耗,并进一步减少了二甲苯生成量;通过尾气低温吸收,使尾气中苯回收率达99%以上;并优化换热流程,实现能量综合利用。装置运行结果表明,各指标均达到/超过设计及技术指标。与纯乙烯法生产乙苯相比,催化裂化干气制乙苯第三代技术具有明显的原料成本优势和很强的竞争力。 相似文献
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催化干气与苯烷基化制乙苯第三代技术的工业应用 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点及其在中国化工集团大庆中蓝石化公司8万t/a干气制乙苯工业装置的应用情况。工业运行表明,该装置的工艺设计合理,催化剂性能及技术指标先进;并针对生产中由于原料工况等原因存在的问题及其优化改进措施,为该技术在中国化工集团蓝星(天津)化工有限公司20万t/a干气制乙苯装置的设计方案和装置建设提供参考。 相似文献
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催化裂化干气中乙烯与苯液相烷基化反应的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了以β沸石为酸性成分的YEB催化剂在低温条件下催化裂化干气中乙烯与苯的烷基化制取乙苯过程。在YEB催化剂的作用下,苯与催化裂化干气中局烯态床反应器内可在较温和的条件下进行烷基化反应。在温度150-180℃、压力0.8-1.3MPAa、催化裂化干气中乙烯的重量空速为0.05-0.2h^-1及苯/烯摩尔比=3-6的反应条件下,可以达到干气中乙烯的转化率≥90%、丙烯的转化率≥99%的反应结果,显示良好的工业应用前景。 相似文献
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催化蒸馏法干气制乙苯工艺的研究 总被引:15,自引:3,他引:12
研究了改性β沸石催化剂上催化蒸馏法干气制乙苯的工艺过程 ,考察了各工艺参数对烷基化反应的影响 ,提出了适宜的工艺条件 :催化剂装填体积分数 2 0 % ,乙烯质量空速 0 2 87h- 1 ,进料苯烯摩尔比≥ 2 5 ,反应压力≥ 2 0MPa ,反应温度 14 0~ 180℃ ,干气乙烯体积分数≥ 12 %。此时乙烯转化率可达 95 %以上 ,乙苯选择性大于 95 % ,烷基化反应基本无二甲苯生成 相似文献
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中海油东方石化有限责任公司采用气相法干气制乙苯(SGEB)技术,新建一套120 kt/a乙苯装置,该技术采用烷基化及烷基转移催化剂、五段层式绝热固定床烷基化反应器、催化裂解干气脱丙烯系统、丙苯塔和脱非芳塔等,使得工艺流程简化,投资省,能耗低。装置以催化裂解干气和外购苯为原料,产品乙苯纯度(w)为99.84%,二甲苯质量分数为0.06%,乙烯转化率为98.94%,二乙苯转化率为74.70%,具有较好的经济效益。 相似文献
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<正> 抚顺石化公司石油二厂与中科院大连化物所研究开发的,催化裂化干气不经任何精制直接作为原料与苯烃化制取乙苯的技术,最近在抚顺通过鉴定。鉴定会由中国石化总公司发展部主持,有关方面负责人及专家90人参加了鉴定会。 相似文献
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苯与乙烯气相烷基化制乙苯用分子筛催化剂的研制 总被引:7,自引:0,他引:7
考察了ZSM-5沸石的硅铝比、晶粒尺寸和改性方法对催化剂活性和稳定性的影响。结果表明,以较高硅铝比和较小晶粒的ZSM-5分子筛为活性组元,再进行适当的水蒸汽改性,可制得具有高活性、高选择性和高稳定性的烷基化催化剂。 相似文献
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在中国石油兰州石化公司6万t/a干气制乙苯装置上,对中国石化上海石油化工研究院研发的SEB-12烷基化催化剂进行了工业应用,并分析了原料对催化剂性能的影响。结果表明:在反应器入口温度350.7 ℃、入口压力1.0 MPa、苯/乙烯摩尔比6.2、乙烯质量空速0.27 h-1、装置反应负荷100%的条件下,该催化剂的乙烯转化率为97.53%,产物选择性为99.90%,二甲苯质量分数为4.56×10-4;在乙烯、丙烯不同体积分数的原料干气条件下,该催化剂的乙烯转化率大于97.50%,但随着丙烯体积分数增加,产物选择性明显下降;原料苯中的甲苯质量分数对产品二甲苯质量分数影响较大。 相似文献