SCR脱硝装置大颗粒灰拦截技术试验研究

针对部分SCR烟气脱硝装置运行中发生的较为严重的大颗粒灰堵塞催化剂问题,采用冷态物理模型试验予以研究,分析了大颗粒灰拦截网的开孔形状、外形结构与安装位置对拦灰效率与系统阻力的影响,并对灰斗、导流、拦截网相结合的多个方案进行比较。研究结果表明：拦截网阻力与开孔率的三次方成反比;对于拦截网阻力和拦灰效率,拦截网开长条形孔优于开正六边形孔和开正方形孔;屋脊式和平板式拦截网的阻力、拦灰效果基本相同;在省煤器出口采用导流挡板+深灰斗+低拦灰网/挡板方案的大颗粒灰拦截效果最佳,其拦截效率可达95%以上,在SCR入口竖直烟道设置灰斗和折线形后墙可进一步提升拦灰效果。     

SCR脱硝技术及其在燃煤电厂中的应用

讨论了燃煤过程中NOx的形成机理、低NOx燃烧技术和现有的主要烟气脱硝技术，并针对SCR烟气脱硝技术，从SCR工艺流程、装置布置、加氨系统和催化剂型式等方面探讨了新建燃煤电厂和旧电厂改造在应用该技术时需要考虑的技术要点以及影响NOx脱除效率的主要因素，并提出了具体建议。     

超临界机组SCR脱硝技术特点

介绍了某电厂超临界机组采用SCR法脱硝的原理、设备组成和相关运行控制技术.试运表明该技术能达到设计脱硝效率.     

燃煤电厂SCR烟气脱硝技术综述

SCR技术是目前国际上最成熟、应用最广泛的脱硝技术,本文介绍了SCR技术的脱硝原理,分析了SCR技术的各系统构成,对电厂加装SCR脱硝装置提出了几点建议。     

SCR烟气脱硝技术在宁海电厂4号机组上的应用

宁海电厂4号机组配套了选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统,对该脱硝系统的工作原理、工艺流程、设备特点进行介绍。同时,根据2年多的运行实践,对SCR烟气脱硝系统运行状况、系统性能(包括催化剂寿命)及对锅炉运行所产生的影响进行评价。运行结果表明,宁海电厂4号机组SCR烟气脱硝系统性能指标均达到了设计要求,设备运行稳定可靠,有效地控制了NOx的排放。     

600 MW超临界机组脱硝稀释风系统改造及控制逻辑优化

为了提高选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction,SCR）烟气脱硝稀释风系统运行的可靠性及稳定性,同时起到节能降耗的目的,提出采用部分冷一次风替代脱硝稀释风,达到氨气稀释的作用。经现场实际应用,验证了脱硝稀释风系统的改造能够降低厂用电率,提升设备运行的可靠性,为同类型机组的脱硝稀释风系统改造提供参考。     

燃煤锅炉SCR脱硝系统及其流场优化研究

为解决燃煤机组瞬态过程中选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,SCR)系统精准喷氨困难的问题,基于数值计算结果对燃煤锅炉的省煤器出口烟道导板和SCR顶部导流板进行优化,建立被控系统和动态响应模型,利用人工智能算法在线完善模型,以实现精准喷氨。改造后,SCR入口烟道A、B侧烟气流速分别为9.0 m/s和9.2 m/s,相对标准偏差C_V值为11.4%和10.7%。SCR入口烟道A、B侧NO_x平均质量浓度为250.7 mg/m³和260.5 mg/m³,相对标准偏差CV值分别为4.8%和5.0%。SCR出口烟道A、B侧NO_x平均放质量浓度为47.1 mg/m³和51.6 mg/m³,相对标准偏差C_V值分别为12.3%和12.5%,基本实现了超低排放的要求。液氨单耗从改造前0.278 3 kg/MWh下降到0.215 2 kg/MWh,下降了27.8%。     

燃煤电厂SCR烟气脱硝技术的应用

阐述SCR烟气脱硝技术的发展与原理,分析燃煤电厂SCR脱硝技术工艺选择,并就具体的应用案例加以论述,以期为相关应用提供参考。     

燃煤机组SCR脱硝系统灰箱建模 及其动态前馈控制

建立了SCR (Selective Catalytic Reduction,SCR)系统的灰箱模型,在此基础上,提出了一种基于神经网络逆模型的动态前馈控制策略。通过分析SCR脱硝系统的运行特性建立了SCR脱硝系统的机理模型,然后结合实际运行数据对机理模型参数进行优化,建立起与实际系统相吻合的脱硝系统模型;设计了脱硝系统的逆模型动态前馈控制策略,运用随机数据充分激励脱硝系统模型,得到输入输出数据用于逆模型的训练,然后采用已经训练好的逆模型的输出作为动态前馈控制信号,保证了系统输出在设定值附近,通过某燃煤机组SCR脱硝系统的实际运行数据验证了脱硝系统动态前馈控制的有效性。     

W型锅炉SCR脱硝装置积灰原因分析与治理

某电厂W型火焰锅炉燃用高灰分无烟煤,SCR脱硝反应器催化剂、导流板、整流格栅、支撑钢梁积灰严重,造成了流场不均匀和催化剂堵塞,影响了SCR脱硝系统的性能。根据运行经验和CFD技术,分析得出SCR脱硝装置积灰的原因是设计不合理、催化剂选型不合理、流场不均、吹灰效果不佳、长期低负荷运行和燃煤灰分远超设计值。通过采用烟气流场优化及1∶10物理模型试验,对导流板、整流格栅和顶部烟道进行了改造,同时将蜂窝式催化剂更换为板式催化剂,加装声波吹灰器。改造后运行3个月,对脱硝装置进行内部检查,反应器水平烟道、导流板积灰明显减少,整流层未见积灰,催化剂表面和孔隙无积灰、堵塞现象,证明所采取的各项措施有效解决了SCR反应器内积灰、催化剂堵塞问题。     

SCR烟气脱硝技术的应用

燃煤电厂不仅要控制SO2的排放,而且要控制NOx的排放。介绍了选择性催化还原法(SCR)脱硝技术,并结合其在大唐哈尔滨第一热电厂2台300 MW机组的应用情况,对SCR烟气脱硝技术的化学反应机理、工艺流程、主要设备及实际运行情况进行了介绍。     

某电厂600 MW机组SCR脱硝过程氨逃逸原因分析

选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)烟气脱硝过程中造成空气预热器腐蚀、堵塞的根本原因是氨逃逸。分析了流场分布、喷氨自动调节和烟气分析仪表等对氨逃逸的影响,提出减少氨逃逸的措施,建议对喷氨格栅喷嘴进行改进。     

OI2-SCR烟气脱硝技术及其工程应用

文章介绍了江苏苏源环保工程股份有限公司开发的具有自主知识产权的OI2SCR烟气脱硝技术在国华太仓2×600MW机组中的应用情况,以及为了实现锅炉系统与烟气脱硝系统的优化兼容,对空气预热器、引风机、烟道等主要设备进行的技术改造。OI2SCR烟气脱硝技术工程应用表明脱硝效率达到90%,残氨逃逸率小于3×10-6,SO2氧化率小于1%,工程总投资成本仅为国外的30%,工程建设周期缩短3~5个月。     

燃煤电厂SCR烟气脱硝改造工程关键技术

当前全国火电机组烟气脱硝改造已进入集中投运期,部分工程实施过程中隐藏的问题也在投运后逐渐显现。针对当前燃煤电厂脱硝改造工程现状,在总结分析当前脱硝改造工程问题的基础上,就设计参数的选取、性能保证值的确定、催化剂的选型、流场设计、吹灰器选型、反应器入口灰斗设置以及配套改造等脱硝改造工程中的关键技术问题进行分析与探讨,提出了相应的意见与解决措施。     

300 MW级燃煤机组SCR烟气脱硝超低排放性能评估

对脱硝超低排放机组进行性能评估与分析,可为超低排放形势下燃煤机组选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝装置的稳定、高效、经济运行提供借鉴及指导。某3台300 MW级燃煤机组SCR脱硝装置已实现NO_x超低排放,以此为例,对其脱硝装置的脱硝效率、进出口NO_x浓度分布、出口速度分布、氨逃逸率、SO₂/SO₃转化率、系统阻力等运行参数进行了评估,掌握了此类机组脱硝装置主要性能。试验结果表明,3台300 MW级燃煤机组脱硝装置整体性能良好,但存在流场不均、飞灰堵塞、氨逃逸超标等问题,为此提出了避免此类问题的方法和建议。     

SCR烟气脱硝尿素热解和水解技术经济性分析

尿素由于运输储存安全方便和对环境无害的特点,成为燃煤电厂SCR烟气脱硝还原剂液氨的可靠替代品。选择合适的尿素制氨技术是SCR烟气脱硝液氨改尿素工程的关键环节。通过工程建模对比分析采用尿素热解和尿素水解工艺的投资费用和运行成本,采用热力学方法分析尿素制氨系统能耗水平。结果表明：尿素水解投资略高于尿素热解,但其运行成本较低,技术经济性更优;尿素热解运行成本高的原因主要在于尿素转化率偏低,且采用高品质电能作为热源。     

火电厂烟气SCR脱硝尿素催化水解制氨技术研究

尿素水解制氨技术安全性较好,能耗水平较低,但系统响应速率较慢,难以适应SCR烟气脱硝要求。为此,研究出一种尿素催化水解制氨新技术。介绍该技术原理、工艺流程和控制策略,并且对几种尿素制氨技术进行了综合对比;以成功应用于大唐长春第二热电厂6号机组脱硝工程尿素催化水解系统为例,介绍该技术的应用效果。研究结果表明,所研究的尿素催化水解制氨技术是一种先进的低能耗尿素制氨新技术,具有很好的市场应用前景。     

烟气SCR法脱硝工艺流程的设计与应用

根据燃煤电站锅炉燃烧过程NOx 生成机理和减排技术的现状,需要在锅炉尾部加装烟气脱硝装置。选择性催化还原（SCR）是比较成熟的技术。文章着重分析了其脱硝原理、工艺流程、脱硝岛整体布置方案、还原剂、催化剂的选择和烟道的设计优化。另外还介绍如何控制运行中的工艺参数和工程的应用情况。     

燃煤电站烟气SCR脱硝控制系统改进

介绍了烟气SCR脱硝工艺及反应原理,对其喷氨控制传统方案存在的问题进行了分析,并进行了改进。工程实践证明:改进后的串级-前馈控制方式控制效果良好,既满足了环保排放标准,又降低了电厂脱硝运行成本,提高了脱硝控制系统的自动投入率。     

烟气脱硝SCR氨喷射系统调整效果评估

以某火电厂氨喷射系统（AIG）改造为例,通过数值模拟计算,对AIG调整方案的效果进行了评估。结果表明将AIG改为具备双向调节功能后,有利于氨的均匀分配,对于烟气流速不均具有更好的适应性。脱硝反应器出口截面NOx分布相对标准偏差由40%降低至15%以内。可改善脱硝装置喷氨合理性,一定程度上延长催化剂使用寿命,消除反应器出口氨逃逸浓度局部过高的现象,降低了下游空气预热器硫酸氢铵（ABS）腐蚀的风险,对火电厂实现NOx超低排放具有一定贡献。