烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护

湿法烟气脱硫是国内除尘脱硫控制SO2排放的主要技术,其中EDV(非再生湿气洗涤工艺)和双循环湍冲文丘里技术应用最为广泛。脱硫装置接触介质复杂,介质腐蚀性强,造成脱硫塔塔壁腐蚀穿孔、烟囱腐蚀减薄、喷淋管及支撑梁断裂等,影响装置长周期运行。针对上述腐蚀等问题,分区域对金属塔和内衬非金属防腐涂料的塔体进行分析,从工艺控制、材料选用、结构优化、施工质量控制和操作运行等方面提出防腐蚀整改措施,效果良好。     

脱硫装置MDEA再生塔腐蚀分析与防腐措施

根据长庆油田天然气脱硫装置MDEA再生塔目前腐蚀现状,分析了CO_2、H_2S、CO_2/H_2S/H_2O及温度对腐蚀的影响。结果表明,再生塔腐蚀是以CO_2局部腐蚀为主。针对主要腐蚀因素,提出了气体膜技术分离CO_2,可将原料气中CO_2从6.9%降至3%,减弱了设备腐蚀程度。     

脱硫增效剂在脱硫塔系统的试验应用

石灰石粉脱硫是目前火力发电厂最为广泛应用的脱硫剂,在石灰石粉脱硫过程中,既能满足国家环保指标的控制,又能有效降低石灰石用量,提高脱硫效率是本文探讨的课题。     

脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用

针对本公司在湿法脱硫系统运行过程中,出现的脱硫塔内反应不充分致使脱硫钙硫比偏高、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易结垢堵塞,石膏含水率高等问题,造成脱硫系统运行难度大,运行周期短、清理疏通困难等。为解决以上问题,在该装置中添加了脱硫增效剂。通过对脱硫增效剂添加前后的相关数据进行对比分析,说明增效剂在湿法脱硫中所起的作用。试验数据证明:脱硫增效剂的使用能够提高脱硫效率,减缓喷嘴及管线堵塞,延长脱硫装置的运行周期。     

火炬气MDEA脱硫装置腐蚀分析

介绍了扬子石化芳烃厂火炬气脱硫装置的主要腐蚀情况,对主要腐蚀的设备部位进行汇总,分析腐蚀产生的原因,着重阐述了湿硫化氢腐蚀与胺液腐蚀的机理,提出相应的防腐蚀措施。     

脱硫制硫装置溶剂再生塔腐蚀原因分析

通过对炼油厂脱硫制硫装置溶剂再生塔裂纹特征的分析认为,此类裂纹是湿硫化氢环境下的氢致开裂(HIC)和硫腐蚀共同作用的结果。而塔体材料中较高的杂质成分,是引起这种开裂的最主要原因。采用抗氢材料制作设备是解决问题的最根本方法。     

FCC湿法烟气脱硫装置运行问题及对策

以应用EDV技术建造的RFCC湿法烟气脱硫装置为例,针对装置投用后对RFCC锅炉的影响以及运行3年来出现的一些问题进行分析,得出以下结论:增设烟气脱硫以后,RFCC锅炉炉膛压力提高2.8 kPa,需要对锅炉进行补强或改造以提高承压能力;根据磨损情况,需要对浆液循环泵的叶轮和洗涤塔喷嘴进行定期更换,以保证良好的烟气洗涤效果。应用表明,外部烟囱采用不锈钢304L复合板在硫酸雾存在下容易产生严重腐蚀,可采用耐蚀性更强的316L不锈钢;循环浆液的pH值不大于7.5,合适的絮凝剂用量可防止系统管线结垢;在外甩浆液中预先注碱可消除氧化罐内亚硫酸氢盐引起的副反应,减轻PTU单元的设备腐蚀。     

加氢裂化液化气脱硫塔操作参数分析及调优

液化气脱硫塔是加氢裂化装置中的关键操作单元,脱硫后液化气中H_2S含量超标是加氢裂化装置的常见问题。针对某炼化企业加氢裂化装置所产脱硫后液化气中H_2S含量严重超标的问题,利用Aspen Plus软件对液化气脱硫塔进行模拟分析。结果表明,进料量、温度、压力等因素均不是该装置脱硫后液化气中H_2S含量超标的主要原因,其主要原因是液化气在塔内分布不均。通过更换液化气进料分配器和填料,使脱硫后液化气中H_2S质量浓度降至7～30 mg/m~3。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

脱硫塔内衬花岗岩防腐应用研究

结合某化工企业2×55 t/h三废炉双碱法烟气脱硫工程实例,分析了系统核心设备脱硫塔的运行工况、腐蚀类型及原因,并提出脱硫塔内衬花岗岩防腐施工方案.着重介绍了防腐材料（花岗岩和环氧树脂等）的选用依据、环氧树脂胶泥的配置方法、施工工艺流程、脱硫塔内相关附件（包括底板、壁板、顶板、设备接管及支撑梁）内衬花岗岩防腐施工措施及重要事项等.为便于工程技术人员对花岗岩衬里进行质量把关控制验收,提出必要的控制要点和判断依据.实践结果表明,脱硫塔内衬花岗岩防腐与其它防腐形式相比,具有更好的性价比,可为同类烟气脱硫工程脱硫搭内部防腐提供参考.     

钛纳米涂料在重整装置脱水塔顶冷凝器的应用

大庆石化公司炼油厂催化重整装置脱水塔顶冷凝器在使用过程中曾因腐蚀多次发生泄漏,其管束虽多次进行更换却未能解决腐蚀问题。通过对腐蚀情况的分析,选用钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器。实践证明,服役1年后的钛纳米涂层管束和管板均表面光洁,无结垢和锈蚀,有效避免了管束的腐蚀和泄漏问题,延长了设备的使用年限,节省了检修更换管束的费用。     

造气装置MDEA再生塔腐蚀分析与解决方法

N－甲基二乙醇胺（MDEA）是气体净化工艺中使用的主要醇胺之一。结合生产实际分析了MDEA系统腐蚀的各种原因，对MDEA的降解进行了详细分析。并针对这些原因提出相应的解决方法。     

影响硫磺回收装置长周期运行因素分析

独山子石化公司5×10~4 t/a硫磺回收装置自2009年开工以来,先后遇到汽提塔塔顶空冷器至回流罐管线弯头腐蚀泄漏、空冷管束偏流发生冻凝泄漏、液硫夹套管内漏、急冷水线和酸性水线泄漏腐蚀、尾气炉熄火、酸气带烃等一系列影响正常生产的问题。针对每一项问题做出了应对,并制定了防范措施。通过对各类问题发生的机理及对装置造成的影响进行分析,确定了腐蚀泄漏问题是影响硫磺回收装置长周期运行的最主要因素,防止设备和管线的非正常腐蚀是保证装置长周期运行重要措施。     

轻烃分馏装置液化气胺法脱硫工艺存在问题及解决措施研究

《石油与天然气化工》杂志由中国石油西南油气田公司天然气研究院暨重庆天然气净化总厂主办,创刊于1972年,为双月刊,属国内外公开发行,国内统一刊号为     

珠海LNG装置技术分析与运行情况

珠海LNG装置是中国海洋石油总公司第一套建成投产的小型天然气液化装置,采用的工艺技术先进,相关技术及设备国产化程度较高。详细介绍了珠海液化天然气装置MDEA混合胺法脱碳、4A分子筛深度脱水、PRCIO混合制冷及LNG储存工艺技术流程,分析了液化装置各单元生产运行的情况,对生产实践中暴露出的问题进行了归纳总结,有针对性地提出了优化操作要点及解决方法,对国内其他在建或已投产的同类天然气液化装置具有一定的技术指导性及借鉴作用。