温度对轻质烧结页岩砖基本性能的影响

轻质烧结页岩砖是一种新型墙体材料,抗压强度是其重要指标之一,吸水率是影响耐久性的关键因素,烧成收缩率表示页岩砖干燥后在陪烧过程中体积和长度收缩的物理量。通过控制升温速率、烧结温度高低以及保温时间分别测试轻质页岩砖的抗压强度、吸水率和烧成收缩率,为合理制定轻质页岩砖烧结工艺提供一定的试验数据和理论依据。     

热工性能对污水污泥页岩砖制备的影响

本文对影响污水污泥页岩砖制备过程的原料配比、烧成温度、升温速率、烧成时间等热工参数进行研究,希望为污水污泥页岩砖在实际工程的应用提供一定的帮助。     

废弃烧结页岩砖粉再生水泥制备混凝土性能研究

通过以不同用量的废弃烧结页岩砖粉生产的再生水泥制作混凝土试件,研究废弃烧结页岩砖粉再生水泥对混凝土的坍落度、立方体抗压强度、干燥收缩性能和微观结构的影响。试验表明,废弃烧结页岩砖粉水泥对混凝土的坍落度,会随着废弃烧结页岩砖粉的用量增加而呈现下降趋势;在立方体抗压强度方面,当废弃烧结页岩砖粉用量增加时,混凝土立方体抗压强度降低,当废弃烧结页岩砖粉用量达到15%时,强度降低率为22.22%;同时,废弃烧结页岩砖粉用量也会影响混凝土的干燥收缩性能,干燥收缩率会随着废弃烧结页岩砖粉用量的增加而降低。在微观结构方面,利用废弃烧结页岩砖粉制备的再生水泥,当达到28 d龄期时,可以看见明显的水化凝胶,说明利用废弃烧结页岩砖粉制备再生水泥的方案具有理论可行性。     

纳米-微米烧结石英玻璃烧结动力的研究

研究了烧成温度及升温速率对纳米一微米烧结石英玻璃烧成性能的影响。通过分析X—Ray衍射图谱、扫描电镜照片及试样性能测定的结果，并结合烧结机理来研究纳米一微米烧结石英玻璃在烧结过程中的烧结动力学。确定了最佳的烧成制度，来促进烧结石英玻璃更好的烧结，并避免试样在烧结过程中析晶。     

焙烧温度对植物纤维页岩烧结微孔砖性能的影响

通过测试植物纤维页岩烧结微孔砖在不同烧成温度以及不同保温时间下的质量损失率、烧成收缩率、抗压强度、显气孔率等性质,分析温度对页岩烧结微孔砖性能的影响规律并确定了适宜页岩烧结微孔砖的最佳烧成制度。试验结果表明:随着烧成温度的升高,抗压强度和显气孔率增大,在950℃时抗压强度达到最高,继续升温,抗压强度反而呈下降趋势;适当的保温时间可以使砖体内部骨架更为坚实,抗压强度有所提高。     

微波烧结WC-10Co硬质合金的工艺研究

采用微波烧结技术在TE103单模谐振腔中对WC-10Co硬质合金的烧结工艺进行研究探索。实验结果表明:微波磁场下烧结WC-10Co硬质合金的升温速率比在电场下烧结快,但温度只能升至1 160℃左右;微波电场下烧结时试样在610℃脱蜡20 min,再升温到1 320℃保温15 min,可以得到性能较好的合金。     

再生烧结页岩砖石灰爆裂性能分析

以页岩为主要原料,将废弃混合料以不同的掺量加入后,经焙烧制得再生烧结页岩砖。试验结果表明,再生烧结页岩砖的抗压强度对石灰爆裂有一定程度的影响,本试验再生烧结页岩砖样均符合GB/T 5101—2017《烧结普通砖》一等品烧结砖的要求。通过试样的破坏特征与形态,整理分析试验数据,来分析影响建筑废弃物再生烧结页岩砖石灰爆裂的因素。     

城市污泥烧结页岩砖生产工艺研究

将城市污泥按照不同配比掺入页岩中,烧制成普通页岩砖,运用正交法研究不同的配比、烧结温度和保温时间下城市污泥页岩砖的抗压强度和吸水率。结果表明:污泥掺量20%,烧结温度1050℃,保温时间11 h时,城市污泥烧结页岩砖各项性能均符合GB 5101—2003的要求,实现了城市污泥资源化利用,减少了其对环境的污染。     

废弃聚苯颗粒对多孔烧结制品性能的影响

通过对废弃聚苯颗粒(waste polystyrene granule,WPG)燃烧特性的分析,研究了烧成制度对掺WPG的粉煤灰页岩多孔烧结制品性能的影响.结果表明:在WPG燃烧阶段延长烧成时间,有利于烧结过程的进行,试件的尺寸收缩率略有增加;与直接升温到1000℃相比,在WPG挥发分燃烧阶段(380℃)延长烧结时间1h,试件的抗压强度提高了9.91%,在WPG固定碳燃烧阶段(480℃)延长烧结时间1h,试件的抗压强度提高了18.13%;在480℃下延长烧结时间1h的试件其微观结构要优于在380℃下延长烧结时间1h的试件.在480℃下延长烧结时间1h可制备出抗压强度为20.4MPa、密度为1.52g/cm3、显气孔率为39.53%的烧结制品.     

再生砖骨料装配式轻质内隔墙板力学性能研究

为了降低装配式轻质内隔墙板的生产成本及有效利用建筑废弃烧结页岩砖，将废弃烧结页岩砖回收、破碎、筛分，收集0～10 mm规格的再生砖骨料部分替代天然砂，设计多组配合比并以工厂生产的方式制备再生砖骨料混凝土轻质内隔墙板；对再生砖骨料混凝土轻质内墙隔板进行抗压强度试验、均布荷载试验、干燥收缩试验，并对其进行微观分析。结果表明：砖骨料替代率为40%时的再生砖骨料混凝土轻质内墙隔板性能符合要求。利用再生砖骨料生产混凝土轻质内墙隔板能降低生产成本。     

轻质烧结页岩砖的纤维抗裂试验分析

由广西工学院黄榜彪教授课题组研发的轻质烧结页岩砖,是一种新型烧结类墙体材。优良的抗裂性能是轻质烧结页岩砖的一大优点。通过对轻质烧结页岩砖与纯页岩砖的对比研究,分析了有机质纤维对轻质烧结页岩砖抗裂性能的影响及阻裂原因,为提高轻质烧结页岩砖的力学性能等各方面的品质提供依据。     

氧化锌压敏电阻片电位梯度参数优化的实验研究

研究了制造过程中的升温速度、烧结温度、保温时间及冷却速度对氧化锌压敏电阻片电位梯度的影响,对氧化锌压敏电阻片的烧结工艺进行了优化,并从理论上探讨了升温速度、烧结温度、保温时间及冷却速度影响氧化锌压敏电阻片电位梯度的机理。试验结果表明,连续缓慢升温至1200℃保温3h,随炉冷至室温的烧成制度有利于获得优异的电性能。     

造纸白泥掺量对烧结页岩砖抗冻性能的影响

为了研究造纸白泥掺量对烧结页岩砖抗冻性能的影响,参照GB/T 2542—2012《砌墙砖试验方法》对其进行抗冻性试验研究,得到表观损伤、质量损失率、强度损失率与冻融循环次数的关系,进而检验不同掺量造纸白泥烧结页岩砖能否满足烧结普通砖的抗冻指标的要求。试验结果表明,减少造纸白泥掺量在一定程度上可以提高造纸白泥烧结页岩砖的抗冻性能,在夏热冬暖地区、夏热冬冷地区、寒冷地区造纸白泥掺量分别不宜大于30%、20%、10%,严寒地区不宜使用造纸白泥生产烧结页岩砖。     

轻质烧结页岩砖石灰爆裂的研究

轻质烧结页岩砖与同属脆性墙体材料的烧结页岩砖有着相同的主要原材料,均不可避免存在石灰爆裂现象,使其力学等性能受到较大的影响。通过对原料的理化性能分析、石灰爆裂机理分析,以及石灰爆裂实验对比分析,得出石灰爆裂对轻质烧结页岩砖的影响轻于对烧结页岩砖的影响,说明砖内微孔的存在可以缓解石灰爆裂的影响。     

烧结工艺对液相合成（SrPb）TiO3基陶瓷热敏特性影响的研究

本文在液相合成（ＳｒＰｂ）ＴｉＯ３粉的基础上，研究了升温速率、保温时间、烧结温度及降温方式对（ＳｒＰｂ）ＴｉＯ３基陶瓷的Ｖ型ＰＴＣ热敏特性的影响。实验表明：升温速率对其热敏特性影响不大，保温时间和烧结温度的作用是一致的，具有一最佳范围。而降浊方式对材料的热敏特性影响较大。综合各因素的影响，本配方中，样品的烧结制度定为：以２００℃／ｈ的速率升温，在１２５０℃保温１ｈ，炉冷至９５０℃，保温０．５ｈ，再     

低钙硅酸盐水泥的不同配料方案对性能的影响

低钙硅酸盐水泥以其低污染、低能耗、低水化热以及长期强度高、耐久性耐腐蚀好等优良特性具有广阔的发展前景。本文中主要研究了低钙硅酸盐水泥的不同配料方案及烧成制度对其性能的影响,探索出了其最佳的生产工艺;研究发现烧结温度1380℃,升温速率为5℃/min,保温1h,所得水泥性能最佳,其3d、7d、28d抗压强度分别为49.4MPa、88.4MPa和124.1MPa。     

烧结升温速率对(Na_(0.5)Bi_(0.5))_(0.94)Ba_(0.06)TiO_3无铅陶瓷的结构和电学性能的影响

采用传统固相反应法制备了(Na0.5Bi0.5)0.94Ba0.06TiO3无铅压电陶瓷,在烧结过程中采用了不同的升温速率(0.5、1、3、5℃/min),研究了烧结升温速率对陶瓷试样的相结构、显微结构、压电性能、介电性能和铁电性能的影响。结果表明,所有陶瓷试样均形成了纯钙钛矿结构;随着烧结升温速率增大,陶瓷的晶粒尺寸减小;陶瓷试样的居里温度和最大介电常数随烧结升温速率的增大均减小;所有陶瓷试样均呈现弥散相变特征;烧结升温速率增大引起陶瓷试样的最大极化强度和剩余极化强度增大,矫顽场减小,压电常数增大。     

蒸汽养护工艺对盾构管片混凝土抗碳化性能的影响

研究了不同静养时间、升温速率、恒温温度、恒温时间和降温速率对盾构管片高性能混凝土抗碳化性能的影响。结果表明,静养时间的延长,可以有效提高管片混凝土抗碳化性能;较快的升温速率、较高的恒温温度、较长的恒温时间以及较快的降温速率不利于管片混凝土抗碳化性能的增长;经试验确定盾构管片用混凝土的蒸汽养护制度为静养时间不小于2h、升温速率宜控制在10~15℃·h~(-1)、恒温温度不宜超过50℃、恒温时间宜控制在2~4h以及降温速率不超过20℃·h~(-1),在该蒸养条件下生产的盾构管片达到福州地铁工程应用的抗碳化性能设计要求。     

煤矿废弃物泡沫陶瓷的物理力学及吸放湿性能

以煤矸石和煤炭伴生页岩为主要原料,滑石粉为助熔剂,抛光渣为造孔剂制备煤矿废弃物泡沫陶瓷.研究不同烧成升温速率对煤矿废弃物泡沫陶瓷表观密度、吸水率、孔隙率、抗压强度、微观孔隙特征及等温吸放湿性能的影响.结果表明:随着烧成升温速率的提高,煤矿废弃物泡沫陶瓷的开口孔隙率降低,吸水率减小,抗压强度提高,平衡含湿量减小.当烧成升温速率为10℃/min时,煤矿废弃物泡沫陶瓷的表观密度小于0.7g/cm3,孔隙率大于70%(体积分数),吸水率约为0.02%(质量分数),抗压强度达到12MPa,在相对湿度97.3%下的平衡含湿量小于0.003 1kg/kg,有利于减少潮湿环境造成的霉菌滋生,降低建筑能耗并营造健康的室内空气环境.     

弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的工艺参数研究

以脱水污泥为主要原材料,辅以粉煤灰和粘土,采用新型弧叶型旋转窑工艺烧制轻质陶粒是一种有效的污泥处置方法。对采用弧叶型旋转窑烧结污泥陶粒的工艺参数进行优化研究,分析了不同烧成工艺对陶粒的颗粒强度、表观密度、堆积密度、1 h吸水率等性能指标的影响。结果显示:烧结温度是影响陶粒产品性能的关键因素。试验还获取了在实验室范围内弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的最佳烧制工艺:将坯料于105℃下烘烤脱水2～3 h,取出坯料放入已预热至350℃的弧叶型旋转窑预热2 min后开始烧制,最佳升温速率为30℃/min,最佳烧结温度为1 160℃。