有机硅共混改性双酚A环氧树脂研究

根据相似相容的原理,选择结构中含有苯环、环氧基有机硅树脂与双酚A环氧通过物理共混改性,考察有机硅树脂添加比例对固化物性能的影响。实验结果表明该苯基环氧有机硅树脂在环氧/酸酐固化体系中有很好的相容性,有机硅树脂加入使固化体系Tg降低、韧性提高、Td升高。有机硅树脂含量为30%固化体系Tg降低15℃、冲击强度提高49. 5%、80%loss温度提高67℃。     

2,6-萘二羧酸制备的进展

研究了用亨克尔法和2,6-二烷基萘氧化法制备2,6-萘二羧酸的工艺条件,并对两种方法的优缺点进行了比较。     

E-51环氧树脂改性双酚A型氰酸酯树脂的研究

采用示差扫描量热法(DSC)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)研究了E-51环氧树脂改性双酚A型氰酸酯树脂(BADCy)体系的反应活性、反应机理及固化工艺,通过TGA分析了不同含量E-51环氧树脂改性BADCy后固化物的热性能,并测定了体系的吸水率及力学性能。结果表明,随着E-51环氧树脂用量的增加,BADCy改性体系的反应活性逐渐提高,固化温度逐渐降低;用环氧树脂改性BADCy生成了恶唑烷酮等芳杂环结构,降低了氰酸酯树脂体系的三嗪环交联密度,增加了体系的韧性;改性后材料的起始热分解温度均在380℃以上,吸水率均低于2%。     

双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

分子蒸馏双酚A环氧树脂的性能研究

采用普通市售128环氧树脂经过分子蒸馏,去除轻馏分和多聚体重组分后,得到双酚A分子环氧树脂,牌号为JF-9955A。通过红外光谱和液相色谱分析,基础性能和Na+含量检测以及对其酸酐固化物性能的测试将JF-9955A与国外陶氏化学的DER 332、BakeliteEPR 162高纯度双酚A环氧树脂进行了对比。结果表明,JF-9955A具有粘度低,纯度高,可水解氯及其他离子杂质含量低等特点,各项性能指标达到国外同类产品水平。     

四氯双酚A环氧树脂合成的研究

作者应用两步加碱法,并由含适量双酚A的四氯双酚A(TCBA)与环氧氯丙烷合成具有良好阻燃性的四氯双酚A环氧树脂。经由探索性实验与正交实验提出了合成的优化反应条件。结果表明,按此新工艺合成路线得到的产品收率达90％,含氯量为36％,环氧值为0.30～0.33,节省环氧氯丙烷的用量。具有良好的重现性。     

氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能

氢化双酚A型环氧树脂,是一种综合性化工物质,具有黏着度低、污染低、融合度高等优势,在社会化工资源开发中发挥着重要作用。基于此,结合氢化双酚A型环氧树脂材料、应用方面的理论,着重对氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能进行解析,以达到提升社会资源利用率,实现绿色发展的目的。     

线型双酚A酚醛固化环氧树脂前景看好

线型双酚A酚醛树脂用作固化剂可以提高环氧树脂的耐热性，从而满足环氧敷铜板高性能化的要求，因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂，受到业内广泛重视。     

双酚-S改性溴代双酚-A型环氧树脂的反应动力学

本文研究了双酚-S、四溴双酚-A和环氧氯丙烷的反应动力学,测定了反应级数和反应速率常数,比较了两种双酚的反应活性和由其形成的环氧树脂的反应活性,为合成这种类型的环氧树脂提供了动力学参数。     

亨克尔反应制备2,6-萘二甲酸

以1,8-萘二酸酐为原料与氢氧化钾溶液反应制备1,8-萘二甲酸二钾盐,后在萘为传热介质下异构化合成2,6-萘二甲酸。通过高效液相色谱分析产物,确定反应的收率以及酸值;用核磁、质谱和红外光谱鉴定反应产物,并探讨了催化剂选择与浓度、萘的用量、反应温度、反应时间等对亨克尔反应的影响。结果表明:虽然碘化锌催化剂的催化效果比碳酸锌好,但其在反应过程中会转化为碳酸锌;在萘添加量为反应原料的3倍,碳酸锌摩尔分数为10%,碘化钾摩尔分数为20%,反应温度450℃,反应时间90 min条件下,2,6-萘二甲酸的收率可以达到44.1%。     

双酚A环氧树脂的生产应用

描述了双酚A环氧树脂生产的反应机理，原材料，主要建筑用胶的性能和特点及质量参数。     

线形双酚A酚醛固化环氧树脂的研究

以线形双酚A酚醛(BPAN)代替双氰胺(DICY)作溴化环氧(BE)的固化剂,通过凝胶曲线、差示热分析 (DTA)及差示扫描量热法(DSC)对BE／BPAN和BE／DICY两个体系的对比分析表明,以2-甲基咪唑为促进剂,BE／‘ BPAN体系固化温度约为125℃,DTA曲线的峰始温度(Ti)至峰终温度(Tp)近60℃。在相同的固化工艺条件下, DSC测试的BE／BPAN固化物的玻璃化转变温度(Tg)比BE／DICY固化物的Tg提高近12℃,室温水中浸泡24 h, BE／BPAN制备的复合型覆铜板吸水率为0．07％。     

改进法合成双酚A型环氧树脂及其性能研究

采用改进的一步法合成双酚A型环氧树脂,阐述了合成反应机理、改进法合成反应的步骤,探讨了不同原料配比对树脂性能的影响,反应温度、氧化钠浓度对环氧值的影响以及水洗条件的优化等。并经红外光谱表征和性能测定,采用的合成工艺方法和产物结构是正确的,且工艺过程无毒无害、便于操作,产物纯度更高、色泽更透明。     

双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制

以苯酚与丙酮为原料,以硫酸为催化剂,在助催化剂甲苯的作用下合成了2,2-二羟苯基丙烷,即双酚A.研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚A收率的影响,并得出最佳的反应条件为:硫酸约每min 13滴,甲苯与苯酚质量比为1:4,反应时间为2h,反应温度为35℃.收率为22.78％.双酚A的熔点为1...     

低粘度双酚A型环氧树脂的合成制备及应用

环氧树脂是一种具有优良的物理机械性能,电绝缘性和粘接性能热固性树脂,被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、模压材料和浇铸材料等领域中。其中,双酚A型环氧树脂占到总体环氧树脂用量的90%左右,但常温下的高粘度限制了它的应用。目前,低粘度双酚A型环氧树脂的制备和研究已成为研究者们所关注的重点之一。本文着重介绍了低粘度双酚A型环氧树脂的合成方法及得到的树脂粘度性质。     

二丙基硅烷双酚A环氧树脂的表征及固化性能研究

采用红外光谱（FT—IR）和核磁共振（^29Si NMR）对3,3’-二（3-三甲氧基硅丙基）双酚A环氧树脂（SEP）进行了结构表征,并对其性能和固化进行了研究。该树脂为含烷氧硅基的环氧树脂,室温下可流动,室温下黏度比E51大,在60℃以上黏度相近。采用表干时间、DSC和FT-IR等对SEP的湿固化研究结果表明,该环氧树脂通过硅氧烷水解缩合而固化,表干时间随固化温度升高而减小。该环氧树脂可以像E-51一样用胺类固化剂进行固化,低温下凝胶时间稍长,90％以上比较接近。     

聚氨酯嵌段改性环氧树脂的合成及性能

通过两步法在环氧树脂主链中成功引入了聚氨酯链段,合成了新型环氧树脂。采用傅立叶变换红外光谱仪、热失重分析仪、差示扫描量热仪等对其进行了结构、热学和力学性能表征。通过合成条件优化及固化过程的研究,得到了最佳反应条件:第一步反应为50℃下反应1 h,第二步反应为70℃下反应1 h,固化条件为110℃反应1 h,升高至140℃后反应2 h,继续升高至160℃后再反应1 h。通过对固化后环氧树脂的热性能及拉伸性能的研究发现,聚氨酯链段的引入可将环氧树脂的断裂伸长率提高至36.7%~130.1%,但是却在一定程度上降低了其热稳定性和拉伸强度。     

活性胺改性双酚A型环氧树脂在玻璃纤维细纱中的应用

采用化学方法将二乙醇胺接枝在双酚A型环氧树脂的骨架上,以冰醋酸作为中和剂,制备了改性水性环氧树脂。在大量的试验基础上,确定了最佳的合成配比及工艺条件。以此改性双酚A型环氧树脂为助成膜剂的浸润剂产品赋予了细纱优良的集束性、耐磨性;同时满足制品的加工要求,在退解、捻线制造过程中减少毛丝,提高了玻璃纤维细纱产品的质量。     

原位聚合芳香型聚氨酯／环氧树脂共混材料的动态力学性能研究

以自制的芳香型二元醇为原料，用原位聚合的方法制备了芳香型聚氨酯厮氧树脂共混材料。系统地研究了二元醇含量对共混材料动态力学性能、冲击性能的关系。结果显示，对环氧树脂增韧的同时，低温下的储能模量基本上没有降低，玻璃化转化温度有所提高，体系为均相体系。