自润滑轴承钢钢领的开发

为了研究钢领的使用性能,提高成纱质量,分析了国内外钢领的特点,根据磨损机理,对钢领材料的耐磨性进行了分析研究.指出:提高钢材含碳量及其硬度、降低摩擦因数可以提高钢领耐磨性能.选用GCr15轴承钢钢领进行了纺纱试验.结果表明,GCr15轴承钢钢领纺纱可以减少细纱断头,降低成纱毛羽,并能延长钢领使用寿命,同时降低生产成本.     

钢领、钢丝圈研究和实践

为了提高钢领、钢丝圈的使用性能和延长使用寿命,几年来,我们对钢领、钢丝圈进行了多方面的研究和生产试验实践,取得了一定进展。现将我们的一些认识作一简要的叙述和粗浅的分析。一、钢领表面状态自五十年代起就有了水磨麻沙面钢领,这个处理方法一直被沿用至今。人们已经感到有不适之处,所以近年来有桔皮面、光面、镀铬以及涂层烧结等表面处理方法,还有通过化学热处理来强化表面状态,现就主要表面状态作一粗浅分析。 1.粗糙的麻沙面钢领     

磁化渗硫钢领的特性

钢领经碳氟共渗后再行磁化低温电解渗硫获得新的特性.本文采用各种测试手段,分析研究了磁化渗硫钢领的组织、性能和使用情况.结果表明:磁化渗硫不改变钢领原处理的组织和性能.并提高钢领使用性能,延长使用寿命.     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

布雷克钢领和钢丝圈的应用研究

探讨布雷克钢领和钢丝圈的使用性能。分析了钢领和钢丝圈作用、结构特点和选型依据。介绍了布雷克钢领的结构性能、钢丝圈圈形、截面型号分类和适纺性特点。以布雷克泰腾钢领与EM1 udr型、C1UL udr型和C1MM udr型钢丝圈为例,分析阐述了实际使用情况、出现质量问题的解决措施以及在各方面取得的良好应用效果。认为,使用布雷克钢领和钢丝圈是降低细纱断头、改善纱线质量、提高产能、降低能耗和减少用工的一条有效途径。     

钢领的使用性能

本文在分析钢领工作温度、受力状况、失效方式及其机理的基础上,探讨了钢领的使用性能,主要是力学性能和物理性能,包括表面光洁度、摩擦系数、表面和心部硬度、硬度梯度、硬化层深度、表面残余应力、屈服强度、断裂韧性、硬化指数、热传导、比热等。同时对咸阳钢领和西德钢领就有关性能指标进行了对比试验分析。以作为钢领结构改进设计、选材、表面处理和热处理等的重要依据。     

国产钢领的发展与创新

介绍国内外钢领发展概况,回顾40年国产钢领在材质、制造工艺与设备、热处理工艺及表面处理技术方面的进步及与国外先进水平的差距。指出:国产钢领在材料、制造工艺与热处理、表面处理技术等方面进步明显;钢领研制是一个系统工程,国产钢领制造技术水平较低已成为制约我国高速纺纱技术进步的瓶颈;建议充分利用我国高校科研力量,调动制造企业与纺织企业的积极性,产、学、研、用紧密结合,开发高质量钢领,打造中国名牌。     

提高国产钢领质量的几种技术措施

探讨提高国产钢领质量的技术措施。从钢领材质、加工精度、热处理和表面处理技术几个方面分析了目前国产钢领存在的主要差距。采用较为先进的电弧增强磁控溅射镀膜技术对国产钢领进行表面镀膜处理,并与国产钢领和布雷克钢领进行纺纱对比试验,结果表明:采用20钢的国产钢领,由于材质差,加工精度低、热处理及表面处理技术不到位,因而质量差、使用寿命短,且走熟期较长。在20钢钢领表面镀上硬质薄膜层,可获得与布雷克钢领相当的成纱质量及使用寿命。认为:改善国产钢领材料质量、提高制造加工精度、采用先进的热处理及表面处理技术是提高国产钢领质量的有效措施。     

钢领磁化渗硫研究

钢领碳氮共渗加磁化低温电解渗硫复合处理新工艺的主要特点是低温电解渗硫时加上磁场。本文用金相法、X射线应力仪、X射线能谱分析法,扫描电子显微镜等研究了复合处理钢领的组织、性能、残余应力、残余奥氏体和钢领经不同使用时间的工作表面形貌,并用摩擦磨损试验机测定了钢领经碳氮共渗、碳氮共渗加一般渗硫、碳氮共渗加磁化渗硫后的摩擦系数等等。使用中,复合处理钢领上车后走熟期极短,断头率显著下降,使用六个月后不需水磨,现已使用一年多仍在运行中。磁化渗硫质量可靠、工艺稳定,对提高钢领使用性能、延长使用寿命具有重要意义。     

BC9型钢领与普通钢领纺纱质量对比

探讨BC9型钢领的成纱性能。以T/C 65/35粗纱为原料,在QFA1528型细纱机上使用黑氮、镀铬、复合等3种不同表面处理工艺的BC9型钢领与PG1型普通钢领进行纺纱质量对比试验。结果表明:在成纱毛羽、条干、强力等方面,BC9型钢领均不同程度的优于PG1型普通钢领。与PG1型普通平面钢领相比,BC9型钢领的成纱有害毛羽数量有所降低,其中镀铬表面处理的较优;成纱条干和常发性纱疵有较明显改善,其中复合表面处理的较优;成纱断裂强度和单强CV值有较明显改善,其中复合表面处理的较优。认为:钢丝圈在钢领上运行的稳定性对成纱质量起着决定性的作用,是今后研究的一个方向。BC9型钢领对高速的适应性及成纱质量优于普通平面钢领,其研究有助于解决细纱机高速化、大卷装的问题。     

修复废旧钢领的GY技术

钢领对减少细纱断头,提高产、质量有主要影响。为了改善钢领性能,已研究了多种钢领处理技术,常见的有电镀钢领、抛光钢领、渗硫钢领等,然而这些较成功的技术又都各自存在一些不足。燕山大学(秦皇岛市河北大街)经多年努力,研究成功非金属复合材料涂覆技术。经过复合材料处理后的钢领,不仅可以保证摩擦系数稳定,断头率低于相应纱号的部颁标准,而     

下支承锥面钢领简介

钢领是纺织厂细纱机及捻线机上的关键专用件之一。其质量好坏直接关系到纺纱的质量、效率及企业的经济效益。钢领生产厂家为满足纺织厂的要求,近年来通过对传统钢领的几何形状、加工精度、热处理及表面处理的改善和提高,推出了一系列钢领新产品。如锥面钢领、抛光钢领、镀铬钢领、氮化钢领等,受到了纺织厂的欢迎。BC_6下支承锥面钢领即是通过改进跑道几何形状来改善其纺纱性能和提高使用寿命的1种新型钢领。从全国50多个棉纺厂的使用情况看,该钢领是钢领新秀中的一支奇葩。与传统PG型平面钢领相比,下支承钢领的主要特点是跑道与钢丝圈的接触面积增大2～3倍,跑道压强小、耐磨性好,因此有如下优越性:     

化学抛光与水磨

一、概述对于旧钢领,原来采用水磨处理来修复,而水磨时又须先经砂磨、这样虽然能起到一定的修复作用,但人为化破坏了钢领的几何形态。为了避免这种人为的破坏,我们曾试验用化学抛光的方法来代替水磨处理旧钢领、取得了一定的效果。     

钢领表面渗硫处理的使用效果

一、钢领渗硫复合处理简介众所周知,钢丝圈内脚与钢领内跑道表面相接触,钢丝圈是处于高速度、高压强及较高的温度条件下相互摩擦的。随着钢丝圈速度的提高,摩擦力不断增大,为了使钢领能够适应钢丝圈高速运行的要求,需要改善摩擦条件,适当地降低钢丝圈与钢领之间的摩擦阻力,以     

瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领性能研究

探讨瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领的组织结构与性能。从微观组织、表面合金层、力学性能等方面对瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领进行了对比分析。结果表明:瑞士Bracker轴承钢晶粒直径较小,马氏体较为精细,有较高的碳化物含量;表面镀铬层结构致密,与基体结合良好并呈网状沟纹,提高了耐磨性能。指出:应改善国产轴承钢钢领镀铬层及与基体的结合质量,采用松孔处理工艺,可获得具有一定密度和深度的网状沟纹,提高国产钢领的耐磨损性能。     

环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论

详细介绍了国内普遍使用的钢领、钢丝圈的应用现状及目前国产新型钢领域的发展与应用，针对国外几大专业生产钢领、钢丝圈公司产品的优良使用性能及滚动钢丝圈新技术的出现，指出国产钢领，钢丝圈应在材质，加工工艺及热处理等方面加大基础研究力度，力争使我国环锭细纱加捻卷绕技术再上新台阶。     

专利技术深度评析环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3.4.2 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术主要以改善运动副接触摩擦性能为主,如耐磨性、润滑性、抗疲劳性等,其中表面处理技术主要包括表面改性技术、涂镀技术和薄膜技术.以下对钢领钢丝圈材质和表面处理相关技术的若干相应专利申请作概述.     

浅谈钢领的使用及其发展

针对钢领与钢丝圈是决定成纱毛羽和纺纱断头的关键影响因素,在分析钢领对纺纱生产和质量影响的基础上,详细讨论了国内钢领的基本要求,制造、使用现状及国外轴承钢钢领的特点,并对国产GCr15轴承钢钢领的研发特点及纺纱情况进行了阐述。指出国产钢领在使用时应注意根据所纺品种选用相应直径及钢丝圈,同时注意加强周期管理,加强维护和保养以发挥其最佳效能;轴承钢钢领具有优异的耐磨性、淬透性能,可以提高其使用性能,建议我国钢领应吸收国外先进技术,研发具有自主品牌的新型钢领,为纺纱业的高产、优质、低耗做出贡献。     

化学镀镍磷工艺在钢领上的应用

在细纱机钢领上采用化学镀镍磷工艺,以改善锕领的使用性能,延长钢领的使用寿命,是一种新颖而比较理想的钢领表面处理工艺。本文阐述了该工艺的特点、组织结构、对纺纱张力的影响,並从测试的大量数据中,运用数理统计方法进行归纳、分析和研究,找出其变化规律,在键镍磷工艺中进行有效的控制,使之满足使用要求。该工艺已进行了初试和中试,综合经济效益为每万锭每年可节省资金约4500元人民币。     

钢领磨损失效机理及使用性能的探讨

探讨了钢领主要磨损失效形式的机理及其影响因素，并对钢领的使用性能作了分析，提出了延长钢领使用寿命的若干措施。