制造特征到夹具特征的映射研究

介绍了夹具规划研究中各种特征模型的应用，分析了进行特征转换的必要性，并着重探讨了零件制造特征与夹具特征间的映射问题。给出了该范畴中的特征映射的基本思路和算法，从而实现了不同特征模型之间的转换。     

基于特征的夹具设计方法研究

将特征技术引入夹具设计 ,提出基于加工特征的、面向夹具设计的工艺模型和基于装夹特征的装夹模型 ,介绍了基于实例与基于规则推理相混合的装夹模型提取方法和装夹元件的选择方法     

基于特征工艺的机床夹具CAD系统研究

论述了机床夹具CAD系统MF CAD(MachineToolFixtureCADSystem)的方案设计 ,提出了基于特征技术的零件工艺模型表示方法。应用特征技术建立面向特征工艺的夹具设计模型 ,实现了一种基于特征工艺设计与夹具设计为一体的集成模式。     

基于特征工艺设计的夹具设计系统研究

介绍一种基于加工特征的工艺设计与夹具设计为一例的集成模式,利用特征技术建立面向夹具设计的工艺模型和面向夹具方案设计的装夹特征模型,并将其嵌于ＣＡＰＰ和ＣＡＦＤ之中,实现工艺设计与夹具设计的集成,应用基于实例和框架与规则相结合的推理方法实现夹具方案设计自动化。‘     

夹具CAD系统及其特征建模工具的研究和开发

论述在MDT的三维造型环境下夹具CAD的系统结构设计过程,并对其功能模块提出了自己的设计方法。通过MDT的二次开发接口,开发了一种基于零件形状特征和零件加工信息特征的夹具CAD系统的特征模型。     

基于特征工艺的机床夹具 CAD系统研究

论述机床夹具CAD系统(Machine too1 Fixture CAD system简称MF—CAD)的方案设计，提出基于特征技术的零件工艺模型表示方法。应用特征技术建立面向特征工艺的夹具设计模型，实现了一种基于特征工艺设计与夹具设计为一体的集成模式。     

基于图的夹具特征识别方法研究

夹具特征识别是实现夹具自动化设计的基础。本文在属性邻接图的基础上,给出了一种通过几何推理实现夹具特征识别的方法。在该方法中定义了制造特征方向,并通过最大凹边凝聚的方法,实现了极限表面的识别,在此基础上通过一系列几何推理算法来识别夹具特征。该方法可以有效地解决CAD与夹具设计CAD之间的集成问题,为自动化夹具设计探索了一种新的途径。     

夹具概念设计中特征回填的研究

介绍了夹具概念设计中的特征回填的必要性，提出了特征回填的数学模型，给出了夹具概念设计中的特征回填的基本思路。     

基于知识和特征的夹具CAD系统的研究

介绍基于知识和特征的夹具CAD结构和功能,并对系统中工装特征的提取,夹具设计知识表示,图形库的建立,基于知识的夹具设计等几个模块进行了具体的分析。     

基于特征的夹具设计校验方法研究

针对现有夹具设计快速设计方法研究、开发和应用中普遍存在的校验问题涉及较少的不足,提出基于特识的夹具设计及夹具设计方法,并对该方法中涉及的基于特征的定位、夹紧、导向或对刀、夹具体设计等进行了具体说明。提出了基于特证的夹具设计校验方法,对于基于特征的夹具设计校验方法涉及的工艺合理性、定位方案、夹紧方案、导向或对刀方案、刀具、机床、夹具结构工艺性等校验进行了较全面的阐述。这对全面提高夹具的设计质量、减少夹具设计的返工现象、缩短工装准备周期、降低工装生产、使用和维护成本有一定的实际意义。     

基于多色集合理论的夹具概念设计研究

采用多色集合理论建立了夹具概念设计模型。通过对夹具设计模型的装配关系及各元素基本作用的分析，得到夹具概念设计的元素关联图，并生成多色图。利用夹具概念设计多色图和多色集合的算法，找出满足约束奈件的所有路径和可能的设计方案。与其他方法相比，采用基于多色集合理论的夹具设计方法便于计算机表示、操作及计算机编程。     

连接杆固定式钻模夹具的设计

阐述连接杆固定式钻模夹具的设计方法,详细分析连接杆定位方案、夹紧方案及夹紧装置的设计、钻床夹具的总体结构设计、钻模夹具精度的验算等。该钻模夹具能高效、准确完成对连接杆的定位、装夹、加工,并能提高加工效率,降低生产成本。     

汽车焊装夹具CAD系统的知识表达

分析了汽车焊装夹具CAD系统的知识结构,根据各部分知识的结构特点,提出了一种方便可靠的汽车焊装夹具CAD系统知识的表达方法。     

基于灰数逼近理想解排序法的夹具设计方案评价

夹具设计的优劣直接影响着工件的质量和精度。分析了定位基准的选择方法,构造了定位基准指标因子表达式,并建立了定位方案层次结构模型。在此基础上,建立了基于约束自由度因子、加工刚度因子和工艺成本因子等指标的夹紧方案评价模型。采用灰数逼近理想解排序法方法对定位方案进行了评价,并利用其评价结果对夹紧方案进行了评价。最后,通过实例验证了所提方法的可行性并确立了最优夹具设计方案。     

基于案例推理的夹具设计案例表示与检索

夹具具有夹持工件并精确定位的重要作用。由于夹具设计关联因素诸多,过程复杂,设计方案很大程度依赖于设计者经验,最近发展的基于案例推理的夹具设计方法可一定程度上缓解对个人经验的依赖性,但此类设计方法大多仅以工件的几何形状为案例表示和检索依据,影响推理系统的检索效率及准确度,其有效性和实用性也因此减弱。鉴于此,建立了一种夹具设计案例特征表示的新型检索机制,该模型不仅包含工件几何形状,还包含工件材料、加工工艺和其他功能要求等因素,采用统一建模语言(Unified modeling language,UML)面向对象的表示方式实现特征信息存储的结构化和模块化,采用几何形状和位置拓扑关系并行检索的算法,该算法主要通过搜索节点对应约束的最大相似连通子图以确定零件的几何特征相似度,并给出其他影响因素相关的相似度公式。具体实例说明该新型检索模型的有效性和实用性。     

夹具概念设计的研究

介绍了夹具自动设计中概念设计的必要性，提出了夹具概念设计的方法，给出了夹具概念设计中的功 能推导的基本思路以及具体的实现。     

基于特征相似性的夹具变型设计方法研究

针对基于实例推理的设计方法实例修改自动化程度较低的情况,对夹具实例自动化修改中的变型设计过程进行了研究。为了适应夹具变型设计,在对夹具元件信息进行完整描述的基础上,提出了基于特征套件的夹具模型描述方法。以此模型为基础,通过对工序件特征的相似性比较和对约束完整性的求解,在几何推理的基础上实现了基于特征的夹具自动化变型设计。该方法可以用于实例自动重用问题,为夹具自动化设计探索了一种新途径。     

夹具规划技术研究

在计算机辅助夹具设计过程中,探讨了夹具规划的实施方法。考虑了从早期概念设计阶段到后期结构设计阶段多方面的因素,提出了夹具单元构形设计的概念,由此讨论了给定定位表面后夹具结构多方案的生成和优化。这种设计过程为夹具设计自动化提供了一种新的、自顶向下的设计途径。最后通过实例进行了分析验证。     

一种外圆面三柱式特殊定位装配夹具

文章介绍一种灵活运用“3点决定一个圆”的基本原理,结合工件实际,设计了较为特殊的外圆定位夹具,使产生的磁力最小,手取工件的着力面积最大,使原来的手工定位和手工握持工件变为机械夹具保证,提高效率、安全性和操作的方便性,减轻劳动强度,并提高螺栓连接强度、为夹具灵活设计打开更多的思路。