CNC机床联网工作

以太网联结使 C N C 机床与工厂的其他部门交互对话 通常的数控机床都是自动化的独立孤岛,因为 它们很多都是配备专用 CN C 系统,这些系统使得它 很难与其他企业的计算机系统联网。但是 C N C 技术 中的革命正在使 C N C 系统提供 PC 功能和以太网 的联接性,从而可以从( 和向) 网络系统传送数据。 由于 CN C 系统的开放和提供以太网联结,车间 就可以从其机床上获得信息以提高生产率以及更多 的东西。事实上,把 CN C 系统挂到广阔的商务系统 中,诸如 M ES 和 E R P 软件包上,可以提供很多的生 产优势。 …     

CNC机床的使用和维修

近年来,机械加工工艺方面的最大发展是CNC的应用。CNC机床具有高生产率、高品质、柔性好等优点,它是代表先进的、正在迅速发展的生产力。 CNC机床也和其他设备一样,也是需要进行维修的,但是要维修好CNC机床,需要一些基本的要求。按我们的体会,现分述如下。 一、维修人员的选择与培训 1.维修人员的选择 管理好CNC机床的关键在于要有事先的计划。在机床到达之前选择好并训练合适的CNC维修人员是至关紧要的。同样重要的是要有一支有效的维修队伍与生产人员一起使机床得到最大限度的使用。     

CNC机床两例特殊加工误差的分析、判断

我厂有几台20世纪80年代初引进的加工中心、数控冲床,配FANUC—6系统,直流伺服驱动,使用时间到现在已有十多年,进入故障高峰期。有的故障看似定位出现误差,实则是由于外部元件老化、机床参数发生变化引起的。下面两起典型的定位误差故障分析,对使用年代较长的加工中心出现问题后查找故障源有很好的借鉴作用。 1.机床工件坐标系与机床坐标系坐标值不符 一台卧式加工中心,据操作者反映,用G54坐标系对A、B孔(如图1所示)进行镗孔操作时发现,有的零件两孔不符合同轴度要求,即X、     

CNC机床手工编程指令与功能设置分析与评价

ＣＮＣ机床手工编程指令与功能设置分析与评价浙江公路机械厂胡丕銮浙江大学单岩王章全一、概述为适应手工编程的要求，目前生产的各种ＣＮＣ机床数控编程系统不仅提供ＩＳＯ标准指令集，还增置了相当完备的非ＩＳＯ标准的指令集和功能集。一方面，这种设计为提高手工编程...     

浅谈CNC机床加工中的主要误差及改善方法

分析了机床所存在的重要误差,以及用软硬件来提高机床精度的具体方法。     

深圳赛格三星股份有限公司对CNC机床的使用

深圳市赛格三星股份有限公司是全国230家特大型工业企业之一——原深圳中康玻璃有限公司的主体。主要引进美国康宁公司、日本旭硝子公司、韩国三星康宁公司的彩管玻壳生产技术和装备，具备生产彩色显像管(14″～34″)及显示器玻壳的能力。产品除供应国内彩管厂家外，还远销美国、韩国等地，在同行业企业中年出口量稳居第一。     

采用五对极旋转变压器的新型CNC机床位置检测单元

位置检测单元是中、高档CNC机床闭环数字伺服系统的重要组成部分。其作用是检测位移并以数字量的形式送入控制计算机构成闭环数字控制。实践表明:一个设计完善的闭环数字伺服系统,其定位精度与加工精度主要由位置检测单元所决定。位置检测单元一般由测量元件加位置检测接口组成。若为模拟式测量元件,由其输出信号的幅值或相位来得到位移计数值就形成两种不同的检测系统,即幅值检测系统与相位检测系统。当前在各类CNC 机床上,由旋转变压器(以下简称“旋变”)构成的幅值检测系统和相位检测系统均获得广泛     

CNC机床中快速寻找绝对机械零点的方法

提出一种在硬件和软件结合的基础上快速寻找CNC机床坐标轴绝对机械零点的方法,该方法不但能大大缩短找零过程时间,而且提供了一种在机床连续工作过程中消除坐标轴运动累积误差的途径。该方法还可以用于由非伺服电机驱动的工作台绝对坐标零点的寻找上。     

可编程控制器（PLC）在CNC机床中的应用

分析了可编程控制器在ＣＮＣ机床中的方式及其特点,ＰＬＣ在ＣＮＣ机床中的作用及数控装置Ｉ／Ｏ口和机床控制面板,强电信号的联接方法,研究了数控机床中Ｔ功能代码和Ｍ功能代码在ＰＬＣ上的实现方法。     

立式加工中心的故障分析与改进措施

对14台立式加工中心近两年的故障数据进行了统计和分析,给出了这14台立式加工中心的故障模式分布表和故障部位分布表,通过深入分析,揭示了其失效规律,最后探讨了主要故障的产生原因及改进措施。     

数控机床高速化的研究与应用

高速加工是继数控技术之后使制造技术产生第二次革命性飞跃的一项高新技术,它不但具有极高的生产效率,而且可显著提高零件的加工精度和表面质量,在简要分析高速加工的发展情况后,论述了超调整加工中心的两项关键技术-高速电主轴和直线电机高速进给单元,介绍了高速加工技术的应用和发展前景。     

基于威布尔模型的数控机床可靠性分析

针对数控机床的运行可靠性规律进行了研究。根据采集的国产机床运行数据,对其无故障运行间隔时间进行统计分析,确定其分布类型服从威布尔分布。利用威布尔分布的参数评估方法,确定出三参数威布尔分布的各个特征量,并与两参数威布尔分布相比较。运用威布尔分布模型及可靠性评定方法确定出数控机床的平均无故障时间和使用可靠性规律。     

加工中心故障特点探析

根据大量现场故障数据，通过进行故障模式与故障部位分析，探讨了加工中心故障的特点，指出了调整性故障对加工中心可靠性的重要影响。从故障统计和故障机理两个方面，阐明了以往对加工中心故障特点产生歧义的重要原因，即对调整性故障不同的归类分析方法是产生这一歧义的重要原因。     

[可靠性建模及试验技术]面向数控机床可靠性试验的多维力随动加载装置

面向五轴联动数控机床的可靠性试验提出多维力随动加载方法,对五轴联动进给主轴施加多维力载荷,形成复杂进给抗力,部分模拟主轴复杂切削力环境。基于6-PUS并联机构研制多维力随动加载装置,采用模糊PID控制器建立显式力控制系统,比例和积分增益可随加载误差自适应调节。在五轴联动数控机床上开展多维力随动加载实验,结果表明,加载装置能够跟随机床主轴的单轴、三轴联动和五轴联动进给运动,根据期望值对主轴施加三维力,加载误差小于3.2%,在机床执行多种加工轨迹时形成有效进给抗力,为后续引入动态加载模拟复杂切削力提供理论和装备支撑。研究成果可为数控机床可靠性试验提供低成本、可循环的加载方式,有利于测试的规模化和标准化发展,也可为精度保持性、超载试验、跑合试验等机床性能测试提供新的负载模拟思路。     

单失效数据情形下蓄能器可靠性评估

采用无替换定时截尾试验方法得到单失效数据,并分别得到在指数分布下的寿命可靠度模型和在威布尔分布下的可靠度函数、失效概率密度函数和失效率函数的可 靠性曲线。分析蓄能器的可靠性寿命后发现,威布尔分布综合考虑了失效前、失效时和失效后实验数据对可靠性评估的影响,在实验数据完整性方面更优,克服了指数分布不能将失效后的数据考虑在内的缺陷,其可靠性数据更接近实际,对蓄能器少数据、小样本可靠性评估更具有理论和工程意义。     

高速数控机床在机械加工中的应用分析

伴随机械制造行业的深入发展,机械自动化技术在飞速进步,这在一定程度上提高机械加工的速度和质量。为了能够更好地提高数控机床的加工速度,高速数控机床应运而生,通过该技术能够更好地提高数控机床的工作速度,有利于提高产品品质。本文首先针对高速数控机床的概念、原理和特点进行阐述,然后对高速数控机床的分类进行论述,并且对数控机床的工艺以及高速数控机床的应用进行整体分析。     

数控机床加工质量影响因素分析

近几年,我国的制造行业飞速发展,而数控加工是其生产过程中非常重要的一环,并且数控加工的质量将直接决定制造业的发展进程,不过目前数控加工过程中,存在一些影响数控加工质量的因素,本文对影响数控加工质量的因素进行深入分析,研究数控机床的组成部分,得出影响其质量的原因,表明我国的数控加工还存在提高的空间,为此本文提出这些影响因...     

多故障模式机器的模糊可靠性分析

把具体的故障模式视为系统中的一个单元,运用模糊可靠性理论,对具有多种故障模式的机器进行可靠性分析,导出了串联系统、并联系统和串并联系统的模糊可靠性计算公式,并给出算例。     

多功能数控超声加工机床设计

介绍了回转超声加工的原理,对多功能数控超声加工机床各组成部分的设计进行了详细的阐述,研制出的机床可以进行磨料冲击加工、超声磨削钻孔、超声铣削和超声雕刻四种超声加工试验,并在多功能机床上做了磨料冲击加工试验,以及超声磨削钻孔与非超声磨削钻孔加工的对比试验.