用棒磨机预粉磨水泥熟料的经验

随着窑径的扩大,产质量不断提高,我厂主机生产能力出现了不平衡。水泥磨系统现有的３台磨机（Φ１８３ｍ×６．４ｍ开路磨２台,Φ１８３ｍ×７ｍ闭路磨１台）总产只有２２ｔ／ｈ,严重影响了生产。为此,我厂决定对其进行技术改造,实现增产节能目的。１方案的确定...     

现有水泥圈流粉磨系统节能技术改造方案综述与比较

以配置两套Φ4.2m×13m的圈流粉磨系统为例,对该系统的综合改造提出六套增加辊压机的改造方案,并比较分析了几种方案的系统配置、流程特点改造投资以及系统技经指标。     

水泥联合粉磨的特点

水泥粉磨系统已从早期的预粉磨、混合粉磨和部分终粉磨扩展到目前的联合粉磨。联合粉磨指辊压机自成系统，生产半成品与球磨机生产的水泥成品进行联合。辊压机出来的料饼经打散机打散后入选粉机选粉，粗料全部返回辊压机再压，细粉部分作为中问成品喂入后续球磨机。     

《水泥工业粉磨系统节能增产技术百例》

2009年4月第1版16开320页定价(含邮费):56元该书介绍了水泥生产中生料粉磨、水泥粉磨这两大粉磨系统节能增产的技术措施,具体有辊压机与立磨的应用、球磨机的改造、辊压机或立磨的联合粉磨、闭路球磨机的优化、开流高细高产球磨机、矿渣细     

水泥预粉磨及其相关问题探析

设法降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效之关键,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,采用预粉磨技术则是最有效措施。简要介绍了水泥预粉磨装备的分类和目前各类预粉磨系统的技术指标(比表面积)情况;重点进行了国产和洪堡辊压机及CKP立磨这三种设备的预粉磨功率投入、预粉磨压力及预粉磨成品比面积的对比与分析。作者认为,可用预粉磨配置功率能效转换指数的大小来评价预粉磨的效益;预粉磨比表面积控制在180m2/kg左右比较科学,是最佳的选择;CKP立磨的预粉磨能效转换指数是辊压机的2倍多,应当是目前预粉磨装备的最好选择。     

水泥预粉磨及联合粉磨

我国是水泥生产大国,全世界55%以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能?如何减少CO2的排放(生产1t水泥就排放约1tCO2)?如何多用工业废渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥?在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。1我国水泥粉磨颗粒存在差距水泥不是社会的最终产品,最终的用户是商品混凝     

水泥预粉磨系统的应用（一）

１系统简介国投海南水泥有限公司２０００t／d窑外分解生产线水泥粉磨采用辊压机＋球磨机＋选粉机的预粉磨技术。１９９８年３月水泥磨进入调试、生产,１９９９年５月辊压机开始试生产１９９９年１０月整个水泥粉磨系统达到设计产量并进入连续稳定运转。１．１系统流程和主要配置系统流程见图１,其主要配置见表１。由图１,水泥配料站的熟料、石膏、混合材按配比由各自皮带秤控制下料,经多条皮带输送汇入提升机,由提升机将混合料送入辊压机喂料称重表１粉磨系统主要设备配置名称规格型号性能及参数系统能力１３０t／h;细度３２００m２…     

实现水泥磨增产降耗的有效途径

在水泥生产中,电耗成本占生产成本的20％-30％。而其中用于粉磨原料和水泥的电耗约占总电耗的65％,生料粉磨约占总电耗的25％,水泥粉磨约占总电耗的40％,而且球磨能量利用率极低,所消耗的能量大部分转化成热能而白白浪费,仅有3％～6％的能量用于增加物料比表面积。因此,如何提高粉磨效率,降低粉磨电耗,提高     

关于水泥预粉磨设备生产规格选型的探讨

大多数水泥厂在水泥预粉磨设备的规格选型时,常常是以现有球磨机设计生产能力的2倍来选用.这种选型思维比较保守,球磨机的增产幅度受到限制,没有充分发挥球磨机和预粉磨设备的各自特点.为了充分发挥其优点,取得最佳的经济效益,笔者从磨机结构技改最简化和提产增幅最大化两个方面提出预粉磨生产规格选型的意见以供参考.     

高细水泥磨技术在球磨机串联半终粉磨中的应用

<正>陕西省某水泥粉磨站,原有一条Ф2.2m×6.5m水泥磨生产线,配置一台Ф600mm转子选粉机。后因扩大生产规模,2007年新上一台Ф2.4m×8m管磨机,并将两台磨串联,生产P·S·A42.5级水泥。入磨熟料粒     

单组份助磨剂在水泥粉磨和水化过程中增强效果的比较

助磨剂可以有效提升水泥粉磨效率,增加水泥强度.由于助磨剂参与了水泥的粉磨和水化两个过程,因此比较两过程中助磨剂作用效果可以加深对助磨剂作用机理的认识.以丙三醇、三聚磷酸钠、三乙醇胺为例,采用水泥粉磨之前加入助磨剂和水泥粉磨后加入助磨剂两组对比实验的设计,结合多种测试手段,分析了助磨剂的助磨作用效果和化学作用效果.     

减水剂对水泥粉磨的助磨作用

文章对使用减水剂作为水泥粉磨助磨剂进行了试验研究,并简述了在水泥粉房中使用助磨剂的操作方法。     

矿渣粉磨系统的串联改造及运行分析

为了提高系统产能,鲁碧公司对其两条矿渣粉磨生产线((φ)3m×11m球磨机带DST组合式选粉机组成的闭路粉磨与(φ)2.6m×11m球磨机带高细内选粉机开路粉磨)实施了串联改造.串联后两台磨总产量由34.5t/h提高到38t/h左右,出厂成品比表面积多数保持在400m2/kg以上,而且产品综合电耗下降明显,改造效果显著.     

水泥助磨剂的应用现状与发展趋势

在水泥粉磨作业中使用水泥助磨剂有利于降低生产成本、节能降耗。通过分析水泥助磨剂的类别、组成和研究应用现状,总结了在助磨剂发展中遇到的一些问题,在此基础上对助磨剂今后的研究方向提出了一些看法和意见。     

研磨设备的研磨效率与不同研磨方式对涂膜性能的影响

讨论了影响和提高研磨效率的因素，主要探讨了砂磨机和球磨机的研磨效率和不同研磨方式对涂膜性能的影响；着重研究了篮式砂磨机和球磨机这两种研磨方式在涂料耐磨性方面的差别，以及篮式砂磨机砂子填充量对研磨效率的影响。     

水泥熟料的粉磨动力学研究

采用行星磨对水泥熟料进行不同时间段的研磨,通过测定粉磨产物的粒度分布、比表面积和45 μm筛余值,以Rosin-Rammler-Bennet(RRB)方程作为粒度分布模型,运用线性回归分析和粉磨动力学的特征粒径分析的方法,对熟料进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价.实验结果表明:经过研磨后,水泥熟料粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,熟料的粉磨速度方程为dS/dt=170.66/t,且熟料粉磨细度不宜高于550 m~2·kg~(-1).     

氧化铝陶瓷球,衬在陶瓷釉浆球磨中的应用

本文介绍了氧化铝陶瓷球、衬在釉浆球磨中的应用,并对影响球磨机效率的几个因素进行了研究。发现只有当釉浆比重不小于1.75g/cm~3时,才能获得良好的球磨效果。当釉浆比重、料球比和球石装载量分别为1.83g/cm~3,1:2(0.5)和 6900kg时,2500kg球磨机研磨效率最高,运转10小时,便可获得细釉浆(万孔筛余:≤0.06％)。     

不同有机物基团对水泥粉磨的影响

采用醇类、醇胺类有机物做助磨剂,研究了有机物中不同基团对水泥粉磨的影响.结果表明:单羟基醇有机物助磨效果不明显;多元醇有机物有较好的助磨效果,羟基数目越多,助磨效果越好;决定有机物助磨作用的因素是其中含有的官能团类型和数量;醇胺类有机物能显著降低水泥筛余,羟乙基数目的增多将使水泥流动性增强.     

有机助磨剂对水泥性能的影响及其有机水泥化学分析(英文)

现代水泥、混凝土中大量使用化学外加剂,特别是有机化合物和高分子聚合物化学外加剂,例如：水泥助磨剂、混凝土超塑化剂、引气剂、增稠剂等,大量有机物的加入改变了水泥水化过程、水化动力学、微观结构的发展,传统的水泥混凝土化学不再能很好地解释其微观结构与宏观性能的关系。为此,提出一个新兴的水泥混凝土化学的补充分支—有机水泥化学,在未来的水泥混凝土研究中该给予更多的重视。以有机化学外加剂—助磨剂为例,说明其对水泥水化动力学、水化产物形态以及水泥浆体的超塑化剂需求量、流变特性、强度发展等宏观性能的影响。水泥中加入微量的助磨剂,不仅改变了水泥颗粒分布,还改变了水化动力学,促进起始离子的溶解和铝酸钙（C3A）和铁铝酸钙（C4AF）的早期水化,明显地提高早期强度和28 d强度。助磨剂吸附在水泥表面改变了水泥的表面性质,其中助磨剂和Ca2＋、Fe2＋螯合起关键作用。