机械活化对高炉炼铁烟尘中锌浸出的影响

采用硫酸为浸出剂,对高炉炼铁烟尘进行未活化和活化浸出工艺研究。通过正交试验与单因素试验相结合考察硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比对烟尘中锌浸出率的影响。结果表明,未活化的烟尘在液固比8∶1、硫酸浓度170g/L、浸出温度95℃,浸出时间90min时,锌浸出率达到96.78%;而经活化的烟尘在液固比7∶1、硫酸浓度150g/L、浸出温度85℃,浸出时间75min时,锌浸出率达到98.19%。     

从高炉瓦斯灰和炼钢炉的烟尘中回收锌

本文介绍了炼铁和炼钢过程所产生的烟尘中锌的回收工艺研究,其浸取率约为58％,烟尘经过高压浸取、蒸馏、置换、焙烧和水洗可获得高纯度氧化锌。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

宝钢高炉锌平衡研究

通过对宝钢2号高炉和3号高炉现场跟踪取样分析，结合高炉生产数据对宝钢2号高炉和3号高炉锌的来源和去向以及锌的平衡进行了研究。     

炼铁高炉强化冶炼的剖析和实践

根据苏钢近几年提高冶强的实践和国内高炉生产状况,对精料、长寿、炉内操作等10个因素的关系进行剖析,确保高炉强化冶炼,获得较好经济效益。     

德国炼铁工业的现状

我作为中国金属学会组织的欧洲炼铁代表团成员于 1 999年 9月 2 2日～ 9月 30日访问了德国钢铁协会和四大钢铁企业 ,并就炼铁技术与外国同行进行了交流 ,现将德国炼铁工业的现状作一介绍 ,其中的不少经验对我国炼铁工业值得借鉴。1　概述1 998年德国产粗钢 440 0万 t,生铁产量 30 0 0万 t。钢铁生产的最高水平是在 1 974年 ,产钢 532 0万 t,铁 42 80万 t。1 998年转炉钢与电炉钢之比为 72 .5%∶ 2 7.5%。在德国铁水是炼优质钢的主要原料 ,炼钢平均铁水单耗 650 kg/t粗钢。2　 1 998年高炉生产状况2 .1　生产高炉状况1 998年德国有 1 8座高炉…     

用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌

介绍了用顺序湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌的基本原理、优化条件和主要结果。此法可产出高纯锌，提高生铁生产率，降低成本。     

从锌烟灰中浸出锌和铅的试验研究

研究了采用氨浸出锌- H2 SiF6浸出铅的两段浸出工艺从含锌烟灰中回收锌和铅,考察了 H2 SiF6用量、液固体积质量比、搅拌速度、浸出时间和温度对铅浸出的影响。试验结果表明：在 H2 SiF6用量为1．8 mL/g、液固体积质量比5∶1、浸出时间30 min、温度70℃、搅拌速度150 r/min条件下,铅浸出率达95．72％。     

长钢9号高炉锌危害的控制

对长钢9号高炉入炉锌负荷进行调查及分析,采取适宜的高炉操作制度,提高高炉的排锌能力,对除尘灰的利用注意锌元素控制,从而有效的控制和减少了锌在高炉内的富集和对高炉的危害,保证了高炉的稳定顺行和取得了较好经济技术指标。     

利用含锌工业废渣回收氧化锌

叙述了用含锌工业废渣回收氧化锌的化学原理、工艺流程及生产方法.     

宝钢1号高炉开炉实践

经过烘炉，装料和料面测量等准备工作后，宝钢１号高炉第二代炉役于１９９７年５月２５日顺利开炉。开炉后，高炉炉况顺利稳定，第１５天（６月９日）日产量达８１１６ｔ，高炉利用系数达２．０１，开炉后第一个月高炉主要技术经济指标创宝钢高炉历次开炉先进水平。     

利用含锌工业废渣回收氧化锌

叙述了用含锌工业废渣回收氧化锌的化学原理、工艺流程及生产方法。     

长钢8号高炉开炉实践

长钢8高炉(1080m3)采用陶瓷杯炉缸,3座改进霍戈文内燃式热风炉,串罐无料钟炉顶、矩形出铁厂,炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等一系列新设备、新工艺。通过科学精心的开炉准备和制定合理的全焦开炉方案,在7d内,高炉利用系数达到2.0t/(m3·d),开炉取得了很好的效果。     

天铁炼铁工序降低能耗措施

介绍了“十五”期间天铁炼铁工序通过采用结构调整、技术进步等手段,使高炉冶炼技术水平不断提高,工序能耗显著下降,为清洁生产打下基础的情况。     

宝钢高炉喷吹常村贫煤的工业试验

测定了常村煤工业试验中原煤的基础特性和主要成分,分析了喷吹常村贫煤工业试验前后的生产数据,研究了工业试验中煤粉在高炉内的利用率.结果表明:常村贫煤配入量为20%～40%,采用新的常村贫煤配比后,综合燃料比低于500 kg/t,焦比低于300kg/t,煤比达到200 kg/t的水平;高炉生产保持稳定,取得了较好的经济效益,为高炉开拓新煤种和进行经济喷煤奠定了基础.     

长钢7号高炉炉底钻孔实践

长钢炼铁厂7号高炉(300m^3)第二代炉役投产后,高炉炉底、炉基温度逐步升高。严重制约了高炉的强化冶炼生产。2004年9月底,利用中修机会,采取了在炉底钻孔安装冷却水管措施后,炉底、炉基温度大幅度下降并趋于稳定。