第三讲 砂带磨床功能部件设计

1引言通用的砂带磨削设备除了有接触轮（或压磨板）、张紧轮、驱动轮和砂带等基本元件以完成磨削行为，它还必须有与其磨削性能相关的功能部件相辅之。如砂带张紧快换机构，不仅让砂带得以张紧，保证磨削顺利进行，而且在砂带磨钝后操纵此机构能够在极短时间更换新砂带；砂带横向振动机构和冷却润滑装置都是保证加工质量的重要因素；除尘、防尘装置对人和机器的良好工作环境都是很必要的。某种程度上，这些功能部件工作状况也影响加工生产的经济效益和社会效益。2砂带张紧快换机构2．1砂带张紧方法砂带通常是在张紧状态下工作的，在砂带因受…     

第七讲 异形（曲）面砂带磨削设计与应用

1异形（曲）面砂带磨削种类及结构布置砂带的柔曲性、砂带磨削的适应性及其设备结构的多样性决定了砂带磨削比较适合异形复杂曲面加工。砂带磨削接触施力元件（接触轮、压磨板、接触衬带）和砂带本身都能按工件曲面形状随意改变形状，使其在加工中与工件曲面相吻合，达到曲面磨削之目的。因此，砂带磨削在异形（曲）面加工中占有重要席位，如用于磨削罗茨轮、大模数渐开线齿轮、汽轮机叶片、摆线齿轮、聚光灯碗、反应釜封头、卫星接收"锅盖"、不锈钢餐具、大理石骨灰盒边缘、枪托及航空、航天上用的大型蜂窝夹层结构等。砂带磨削按照工件曲…     

第四讲 外圆砂带磨削设计与应用

1外圆砂带磨削分类、布置形式及特点外圆砂带磨削应用非常广泛，包括对圆柱面、圆锥面、球面和回转曲面等的磨削。除了对常规尺寸的这些面加工外，还可有效地磨削长径比极大的细长件，如细长活塞杆（25rn）、成卷线材（直径可小至公1．smm）、长管件（40m）等和大直径的反应釜筒体、大型管件等。门）外圆砂带磨削分类外圆砂带磨削可分为定心磨削和无心磨削两大类。前者可在车。铣床等常规设备上改装磨头和在专用外圆砂带磨床上进行，而后一类须在专用无心砂带磨床上实现。根据磨头数目又可分为单磨头和多磨头两类。多磨头砂带磨削是指在一台…     

砂轮磨削装置的偏心张紧机构

砂带磨削装置的广泛应用,使砂带的张紧机构多种多样,常见有丝杠式、弹簧式和滑块式等。下面介绍偏心张紧机构。 偏心张紧机构如图1所示。当张紧或松开砂带时,将锁紧螺栓12松开,再扳动偏心盖9上的四方,使联为一体的偏心盖9、偏心轴承套7、端?     

内圆弧零件的砂带磨削

一批内圆弧零件（见图1），其圆弧尺寸R有11种规格：45．5，50．5，55．5，68，83，93，108，118，143，168，193（mm），尺寸公差为±0．02mm，其形面公差≤0．05mm，材料为Fe—Cu—Sn粉末合金。采用常规加工方法难以达到精度要求，为此设计了一台专用砂带机，解决了此问题，不仅能完全达到图样要求，还具有较高的加工效率，是一种高效、高精加工内圆弧零件的方法。一、专用砂带机的设计1．专用砂带机结构（见图2）该砂带机主要由砂带驱动张紧部件和零件装夹进刀部件组成。图2专用砂带机结构砂带驱动张紧部件采用三轮布置结构，由接触轮1…     

无心外圆砂带抛光机

无心外圆砂带抛光机浙江机械工业学校（３１００１２）毛全有一、结构无心外圆砂带抛光机采用了无心接触磨削形式，如１示。ＬＮＩ互导轮２．工件３．支承轮４．托析５．接触比６．砂带７．从动轮“无心外圆砂带她光机主要由磨头部件、导轮部件、托板部件、机应组成。磨头...     

大型外圆磨削设备──砂带磨床

我们为造纸机械设备中的烘缸(滚筒)(图1)研制了砂带磨床(图2)。 工件由ZLK滑差电动机1联结主轮箱进行驱动。砂带磨头的拖板由液压油缸驱动,通过液压操纵箱实现往复运动;砂带磨头装置为接触轮式。根据磨削工艺可采用不同材质的接触轮,如钢轮、铝芯橡胶轮、毛毡轮等。磨料粒度为 TH24#、36#、180#。 用此方法磨削的工件表面粗糙度达Ra0,2～0.4 μm、直线度为 0.035/1000 mm,生产效率比砂轮磨削提高1～2倍。大型外圆磨削设备──砂带磨床@徐耀德$四川压缩机厂 @马景文$四川压缩机厂…     

多工位砂带磨削机床的研究

在机器人砂带磨削系统中,为了磨削复杂曲面的零件,砂带磨削机床需要多种直径的磨削轮和多种磨削方式,为此,研制了多工位砂带磨削机床.讨论了该多工位砂带磨削机床的工作原理,阐述了实现砂带磨削基本磨削方式的结构原理、在线换轮机构及磨削力补偿机构,并进行了实验研究.     

CM20型砂带磨头的设计

通过研究和分析目前砂带磨削机构方面存在的一些问题,研发出一种CM20型砂带磨头,完成了样机的设计.和传统的磨削机构相比,它能够比较经济地以车代磨,同时能适应不同材料的磨削要求.     

第一讲 砂带磨削概论

编者按：砂带磨削因其加工效率高，应用范围广，适应性强，使用成本低，操作安全方便等特点而广受青睐。为了使国内机械制造业的广大读者能更系统、更详实地了解砂带磨削这门新技术。我刊特开辟“砂带磨削技术讲座”。该讲座共分八讲：第一讲：砂带磨削概论；第二讲：砂带磨头主要结构件设计；第三讲：砂带磨床功能部件设计；第四讲：外圆砂带磨削设计与应用；第五讲：内圆砂带磨削设计与应用；第六讲：平面砂带磨削设计与应用；第七讲：异型面砂带磨削设计与应用；第八讲：手动砂带磨削与万能砂带磨削机。1砂带磨削及其构成要素现代工业中…     

砂带振动磨削圆度误差的试验研究

砂带振动磨削是将砂带磨削、研抛和振动加工合起来 ,形成复合加工的一种新型精密加工和超精密加工方法。砂带振动磨削采用开式砂带磨削的加工方式 ,如图 1所示。接触轮可带动砂带沿轴向作一定频率的振动。接触轮可以随工件一起转动 ,也可以固定。一、试件的设计及加工方式的选择　　 2 砂带磨削时间与圆度误差的关系由上述试验可以得出如下结论 ,在政党的加工条件下 ,砂带振动磨削可以降低圆度误差。对于 φ2 5ｍｍ的 4 5钢工件 ,先精车 ,然后用砂带磨削 ,其圆度误差可由精车后的 10 μｍ减小到 1～ 2 μｍ。砂带振动磨削圆度误差的试验研…     

砂带外圆纵磨工艺参数及磨削效果

由于接触轮和砂带都具有一定的弹性,使得砂带磨削与砂轮磨削有许多不同,其中工艺参数对磨削效果产生较大的影响。为了掌握砂带磨削的这一规律,现将砂带外圆纵磨试验分析取得的成果介绍于后。一、试验条件和试验方法 1.试验条件将M120W万能外圆磨床改装成为砂带磨削试验台。     

砂带磨削在纺织机械中的应用

纺织机械中的大直任薄壁细长辊零件，要求有较高的精度和良好的表面粗糙度，材料多是难加工的不锈钢和表面镀铝层，由于刚性差，导热性不好，用砂轮磨削会产生振动、残余应力及工件弯曲变形，唐削不锈钢材料还会出现烧伤现象。而破带房削由于具有弹性和冷态磨削等特点，能够解决以上问题，获得良好的加工质量．以下将用破带磨削代替布轮粘破磨抛工艺的生产验证及结果作一介绍。一、砂带磨削定型辊1．砂带唐削装置纺织机械上的定型辊由于精度和表面粉植度要求高，故设计砂带磨头时，需要其装置不仅可以作接触轮式磨削，而且还能作自由式磨削…     

压缩机气缸孔的砂带磨削

我厂没有大型珩磨机,直径大于φ630mm以上的气缸孔,以在大都在车床上精车后装上油石珩磨。采用这种加工方法,不但生产效率低,而且很难达到图纸要求。为此设计制造了一台砂带磨头。一、砂带磨削装置砂带磨头(见图1)是安装在C65o车床刀架上,对精车后的气缸内孔进行磨削。     

砂带纵向外圆磨削

使用砂带磨削装置磨抛工件外圆表面是一种简便、易行且有效的方法。当采用弹性表面接触轮时,吃刀深度与实际磨削深度相差较大,吃刀起始点不易确定,给磨削精度的控制造成困难。一、砂带纵向外圆磨削机理由于存在沿砂轮宽度方向上的工件运动,所以纵向外圆磨削不同于切入式外圆磨削,它有自己的磨削机理。图1中f为工件每转纵进给量。对于砂轮磨削,在砂轮使用的初期阶段,第1段大约磨去总余量的80％,第二段磨去余量的10％,而第4段以     

船用螺旋桨砂带磨削表面质量的试验研究

通过正交试验研究了磨削参数对船用螺旋桨叶片表面粗糙度的影响。讨论了砂带粒度、砂带线速度、接触轮硬度、磨削深度和磨削进给速度对表面粗糙度的影响规律。分析了砂带粒度和磨削深度对磨削后残余应力的影响。研究结果表明：砂带粒度对表面粗糙度的影响最大,在合适的磨削参数下可获得最佳表面粗糙度;砂带弹性磨削的特点使螺旋桨表面形成残余压应力;砂带粒度越小,残余压应力越小;随着磨削深度的增加,残余压应力不断增大。     

车床砂带抛磨绿色工艺的研究

针对所有砂带磨头均带有电机的现状,应用带传动的原理,提出了在车床上利用工件的旋转作为源动力进行砂带抛磨的设想;在生产用的砂带磨头上进行了工件同步驱动砂带的试验;提出了一种砂带磨削和研抛绿色工艺,分析了为实现该工艺应采取的措施;在此基础上设计了车床用无电机砂带磨头,并对砂带磨头的特点进行了分析。分析结果表明,该砂带磨头体积小,携带方便,可作为车床附件扩大车床的工艺范围;工艺实施结果表明,所采用的新工艺可以满足零件的表面粗糙度要求。     

砂带的张紧与振荡

砂带的张紧与振荡是砂带磨床设计与调整的重要环节之一，尤其是砂带的振荡原理及结构，在世界各国都是作为专利加以保护的。由此可见，砂带的振荡在砂带磨床的设计和使用中所占的重要地位。当然，在砂带磨削的范筹内，既有不需张紧、也有不需振荡的。例如，意大利生产的皮革砂光机，它是将破带直接缠绕在磨辊上的，就无需张紧。又如，螺旋卷式，叶轮式，砂片式等破带制成工具，都不需张紧。不需要振荡机构的砂带机械工具就更多了，例如，手提式破带抛磨工具和破带宽度＜30Omm的破带磨床，一般都不设置振荡装置。如新乡机床厂生产的2MJ5810…     

凸轮砂带磨削中共轭轮机构的设计方法

根据凸轮砂带磨削技术中共轭轮易磨损的情况,提出了一种增加中间摆动机构,避免共轭轮与砂带直接接触,从而增加共轭轮工作寿命的方法,并给出了该机构共轭轮廓形计算的方法。     

第五讲 内圆砂带磨削设计与应用

1结构形式对于内孔加工，砂带磨削明显比砂轮磨削具有优势，表现在可加工长径比极大的中小型圆孔；大型反应釜或塔罐的简体和封头、石油管道等；还可实现方孔内表面，弯曲圆内孔的加工（表5．1图I、J）；加工效率较高，工装易于实现。按砂带宽度方向与工件轴线的空间位置关系，内圆（孔）砂带磨制可分为径向磨削和轴向磨削两种方式，径向磨削是指砂带宽度方向与工件轴线平行的情况，其工装结构较大，常用于大圆孔加工（如表5．1中图A、B、C。图C主要用于中小型孔抛表5．1内圆（含内孔）砂带磨削结构布置与应用光）。轴向磨削是指砂带宽度…