含硼低碳钢线材的应变时效研究

研究了不同硼的质量分数的低碳钢盘条的应变时效,结果表明:低碳钢中加硼可使因静态应变时效引起的线材屈服强度增加值略有降低;低碳钢中硼的质量分数为0.002 9%,同时[B]s/[N]＜0.4时,对线材的动态应变时效影响不大;硼的质量分数在0.005%～0.010%的范围内,[B]s/[N]≥1.0时,可显著降低因动态应变时效引起的线材抗拉强度的增加值,因而改善了低碳钢盘条的拉拔性能.     

低碳钢线材的动应变时放

硼和铌比铝更能有铲地抑制动应应时效。     

平整和应变时效对于低碳钢成形性的影响

平整和应变时效对于低碳沸腾钢板成形特性的影响已在单轴抗张、双轴拉伸成形和深冲试验中作了研究。结果表明,金属变数对于性能的影响取决于特殊试验所造成的条件。平整1.2％对于单轴抗张延伸率具有很小的效应,但却降低了拉伸成形性和深冲性。平整1.2％之后的应变时效降低了拉伸性能,但不影响深冲性。5％的平整率无论是直接地还是在依次时效结果中都导致更为严重的拉伸性能的下降。在包括形变的较大拉伸成形部件操作中,轧制压下率5％之后的应变时效也降低了深冲性能,但是如果用小冲头半径的冲头进行冲压的话,它基本上没有什么效应。一般地说,在冲压速度为1至100呎/分的范围内,平整和应变时效不会极大地改变所观察到的速度效应。如果在不同的操作中考虑到与破断有关的应变硬化范围,所得结果的定性解释就可用加工硬化行为中所观察到的变化值来说明。但是从简单的机理试验预测深冲容量存在特殊的困难。因为冲压性质对导致杯的拉伸成形区和冲压区形态有关变化的加工过程和材料变数是灵敏的。但是,它对塑性特点的一般变化是不灵敏的。因此,其结论还是支持用摸拟试验来比较深冲性能。     

钒对低碳钢形变时效的影响

研究了0～0.1%V对低碳钢形变时效的影响。在室温条件下,当钢中氮含量低于0.006%时,含钒为～0.05%的钢几乎可以完全抑制形变时效。继续增加钒含量,因沉淀强化而使强度提高,对形变时效的影响不显著。在100～300℃范围内,钒对动态形变时效也有一定的抑制作用。含钒～0.1%的钢的抑制作用较含钒～0.05%的钢为好,其定量关系尚待进一步研究。     

不同铜含量含硼低碳钢的时效硬化

 研究了不同铜含量的含硼低碳钢的时效行为,对时效后的试验钢进行显微硬度测试,并用光学显微镜及电镜观察组织及析出物,分析时效工艺和硼含量对硬度及析出粒子的影响。结果表明：含铜钢的时效是析出硬化与组织软化作用相互影响的结果。随时效温度升高,析出峰值由双峰变为单峰及无峰值。添加微量硼可替代部分铜而硬度变化不明显,在稳定马氏体结构、推迟基体软化方面,复合添加硼和铜比单纯加铜更显著。     

高速线材精轧的等效应变研究及温升计算

 为计算高速线材精轧阶段椭圆 圆孔型系统的非均匀变形程度,分析了等效矩形法的基本原理,发现两等效矩形间的相交矩形面积是求解等效应变的关键。假设孔型入口、出口轧件断面均为椭圆,并忽略切应变,由此提出了一种不进行矩形转换而求解等效应变的新方法,称为相交面积法（简称OA法）。为检验OA法的有效性,将其应用于6.5 mm线材精轧的温升计算。计算结果与实测温升符合较好,相对误差小于10％。利用计算数据回归了精轧机组道次累积总温升和入口温度的关系模型。结果表明：总温升随入口温度的降低而近似线性地升高。     

低碳钢夹杂物产生原因及控制

 CSP线100 t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包渣w((CaO))/ w((Al₂O₃))为1.4～1.8,碱度为18～25,喂钙线前白渣时间大于8 min, LF炉出站镇静大于15 min促进夹杂的去除;开浇前中间包用氩气吹扫2 min、加硅钙粉防止开浇塞棒上涨,确保浇铸过程中恒拉速、钢包换包时中间包钢水大于20 t减少液位波动。最终基板夹杂降等率由1.8%降低至0.2%。     

低碳钢板材生产工艺及板形控制研究

由于低碳钢板材生产过程复杂,为此提出低碳钢板材生产工艺及板形控制研究。首先对低碳钢板材成分中碳元素、锰元素、磷元素、硫元素、硅元素、酸溶铝、钛元素、氮元素等化学元素含量进行了设计,然后利用RH炉对钢坯进行熔炼加热,最后对钢液进行冷却轧制,实现低碳钢板材生产。通过对冷轧过程中板材下压量、轧制时间、轧制速率的严格控制,实现了低碳钢板材板形控制。