黄铁矿的可浮性与半导性的关系

本文探讨了产自三个不同类型矿床黄铁矿在各种调整剂中的浮选行为,并对各种黄铁矿的半导性与可浮性的关系进行了讨论。单泡浮选试验结果表明,在正常丁黄药浓度下,各种黄铁矿的可浮性存在差异,它们分别受NaOH·FeSO_4·CaO等影响,所显示的可浮性大小顺序是一致的。作者提出一个半导性影响矿物表面形成双黄药的电化学过程动力学模型,利用这一模型,各种黄铁矿可浮性的差别可得到较好的解释。     

电化学法强化高硫煤浮选脱硫试验研究

研究了电解还原法和金属腐蚀电偶法对煤和黄铁矿表面改性的机理。应用红外光谱和X射线衍射分析可知，煤和煤系黄铁矿经不同电化学法预处理后，表面性能向相反的方向改性，有利于两者的浮选分离。在一定的电化学条件，黄铁矿表面生成亲水性的物质，可浮性降低，煤表面的含氧官能团减少，疏水性增强。大量研究结果表明；电化学强化高硫煤浮选脱硫方法能有效脱除精煤中的硫分，提高产品质量。     

不同抑制剂对黄铁矿的抑制作用研究进展

黄铁矿是最为常见的硫化矿,具有极好的可浮性.在浮选中当黄铁矿作为脉石矿物就需要高效的抑制剂来降低黄铁矿的可浮性.本文介绍了不同种类黄铁矿抑制剂的研究应用情况,分析了各类抑制剂对黄铁矿的抑制机理,并对黄铁矿抑制剂在浮选中的应用发展方向进行了展望.     

还原剂法强化煤浮选脱硫的研究

为了拓宽电化学法在煤脱硫中的应用,研究了还原剂法脱硫的几个影响因素及其脱硫机理,利用X射线衍射对还原剂法处理前后的黄铁矿样进行了分析。结果表明:影响还原剂法脱硫的因素的次序为反应时间>pH值>还原剂用量>反应温度;确定了最佳反应条件,反应时间为20 min,pH=6.65,还原剂(连苯三酚)用量为75 mg,反应温度为30℃;在较优实验条件下,其脱硫率可达到60%。研究表明,还原剂法能使煤与黄铁矿颗粒表面朝不同的方向改性:提高了煤的可浮性,降低了黄铁矿的可浮性;同时还原剂法还能改善煤质,提高煤的燃烧值。     

等离子体反浮选分离黄铁矿与煤的可行性研究

为了增加黄铁矿与煤的可浮性差异,提出了采用低温空气等离子体改性的思路。采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线光电子能谱分析(XPS)、接触角、浮选试验研究等离子体处理对黄铁矿和有机质表面性质、可浮性的影响。SEM结果显示,改性后黄铁矿表面形貌变化不大,而有机质表面形貌变化剧烈;EDS和XPS分析表明,黄铁矿表面O含量升高,S含量降低,有机质表面O含量升高,C含量降低,且C—C、C—H键含量减少,C—O、COO—键含量急剧增加;接触角及浮选试验结果表明,处理1~5 min黄铁矿与有机质接触角差值增大了3.5~9.7倍。单独浮选时处理后黄铁矿和有机质浮出率均下降,但有机质降幅更大。等离子体改性显著扩大了黄铁矿与有机质可浮性差异,利用其进行反浮选脱除黄铁矿是可行的。     

浅谈黄铁矿浮选现状研究

本文选择黄铁矿浮选的相关内容为研究对象,针对黄铁矿浮选现状进行了研究。文章首先针对黄铁矿的一般情况进行了简要的介绍,然后分析了黄铁矿的可浮性差异,最后阐述了黄铁矿抑制剂的研究现状。希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。     

铜硫浮选分离技术与药剂研究进展

硫化铜矿的选别工艺以浮选为主,黄铜矿与黄铁矿可浮性相似是二者难以分离的根本原因。总结了硫化铜矿浮选分离技术的研究现状,介绍了优先浮铜工艺、铜硫混浮-再磨-铜硫分离工艺、分支串流浮选工艺、等可浮工艺和部分优先-混合浮选工艺的特点,综述了硫化铜矿捕收剂和黄铁矿抑制剂的分类及优缺点,并展望了铜硫浮选分离技术与药剂的发展方向。     

强化磁黄铁矿浮选因素的探讨

磁黄铁矿若伴生有一定品位的磁铁矿时,常进行综合回收利用。在这种情况下,虽然可分别用浮选法和磁选法得到硫、铁精矿,但由于磁黄铁矿可浮性差及固有的强铁磁性,常使铁精矿中含硫量过高而影响产品质量。因而在硫铁分离中强化磁黄铁矿的浮选,降低铁精矿中的含硫量,无疑具有重要的意义。     

磁黄铁矿的选矿试验

河北省内邱县硫铁矿下部矿石以磁黄铁矿为主,其次是磁铁矿和少量黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物有石英、黑云母、角闪石、石榴子石、方解石、蛇纹石等。为该选矿厂扩建设计提供依据,我们采用了阶段磨矿的浮一磁—浮联合流程进行选别,添加常规药剂硫酸、丁基黄药、二号油,就可获得硫精矿品位34.44%,收率96.85%的好指标。原矿18.62%。通过浮选条件试验,证明硫酸不仅是介质的调整剂,也是浮选磁黄铁矿的良好活化剂。磁黄铁矿是易氧化的矿物,硫酸可以溶去磁黄铁矿表面的氧化膜或洗去表面的污染物,从而提高了磁黄铁矿的可浮性。黄药在水中易解离,pH值越低,分解越迅速。为了防止分解失效,黄药常在碱性矿浆中使用。低级黄药比高级黄药分解快,在酸性介质中用丁基黄药浮选磁黄铁矿效果很好。二号油     

DHN对富镍黄铁矿活化机理研究

对富镍黄铁矿进行了单矿物浮选试验,并采用Zeta电位检测、FTIR和XPS手段对富镍黄铁矿表面进行了表征。结果表明,随着含硫化合物DHN用量的增加,富镍黄铁矿的电位呈负向增大,富镍黄铁矿表面黄原酸盐的吸附量先增加后减少,而黄药的吸附量则逐渐增加。碱性条件下有利于DHN在富镍黄铁矿表面发生氧化反应,并生成单质硫。此外,经DHN作用后富镍黄铁矿表面的S元素含量增加,形成的含硫物质主要为疏水的单质硫和多硫化物,可明显改善富镍黄铁矿的可浮性。     

用矿山酸性水复活黄铁矿的浮选试验

本文提出利用矿山酸性污水作为受大量石灰抑制黄铁矿的复活剂,对含铜黄铁矿采用优先浮铜的矿山,解决矿山酸性污水治理及黄铁矿的复活问题是一个好办法。文章认为,黄铁矿的复活与矿浆pH是无关紧要的,复活机理主要是硫酸根与钙离子作用生成硫酸钙,解除了其表面对钙离子的吸着而使之恢复浮游性。试验证明,用石灰40公斤/吨为抑制选铜后的九江铜硫矿,浮铜尾矿经浓缩脱水后以2米~3/吨的矿山酸性污水稀释浮选黄铁矿效果很好。     

新桥硫铁矿浮铜尾矿矿物工艺分析

新桥硫铁矿浮铜尾矿矿物工艺分析孙家寿，彭儒，罗惠华（武汉化工学院）ＥＡ强图里亚ＢＡ强图里亚（俄罗斯科学院矿产综合利用研究院）新桥硫铁矿为大型多金属硫化矿床，主要矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等、金矿物为含银自然金、银金矿等。为了综合回收有益元...     

基于晶体化学的菱镁矿可浮性影响因素研究

采用晶体化学理论,能够建立矿物化学成分、构造、形态和物理特性之间的联系并从晶体化学角度予以解释分析,通过实验手段,研究了菱镁矿的电位和原始可浮性特征,并对比不同捕收剂环境下,菱镁矿可浮性的差异,以及化学吸附和静电吸附两种吸附方式的强弱,并得出六偏憐酸钠浓度、水玻璃浓度、金属阳离子、碳酸钠和酸碱度等因素对菱镁矿可浮性的影响规律。     

某伊利石泥岩型黄铁矿选矿工艺研究

某泥岩型黄铁矿含大量伊利石黏土矿物,黄铁矿与脉石矿物嵌布关系复杂,且部分黄铁矿结晶粒度小,晶型不完整,属于难选型黄铁矿。经选矿工艺试验研究发现:采用"单一浮选"工艺,矿泥罩盖明显,黄铁矿的可浮性受到抑制,浮选指标差。通过螺旋溜槽预先脱除部分矿泥的"脱泥—浮选"试验流程,能得到硫回收率为75.02%、品位为48.56%的最终硫精矿。螺旋溜槽预先脱泥的"脱泥—重选"试验流程也能产出硫回收率为75.93%、品位为47.02%的最终硫精矿,选别指标良好。     

对提高铝粉浆质量问题的探讨

(一)前言铝粉颜料是以铝鳞片为主体的金属颜料,有粉和膏两种形态,后者又称铝粉浆或银浆。按其在漆基中的漂浮性能可分为浮性和非浮性两大类。铝鳞片具有较强的金属光泽、耐热性好,屏蔽性优良、耐水、耐蚀,所以多用铝粉颜料调制耐温抗蚀涂料。非浮性铝粉颜料除了上述性能外,又用于制造具     

黄铁矿浮选机理的研究

在黄铁矿浮选中,矿石性质、药剂及pH值等因素都相互交织在一起,影响着选别过程的进行。因此,分析研究诸因素的作用机理是有意义的。目前对黄药与黄铁矿作用机理的研究主要有两种观点:一是认为,在浮选中起作用的是双黄药,在黄铁矿表面不可     

铝合金表面陶瓷化技术

金属及合金表面陶瓷化的研究其目的在于：在保证使用性能的前提下，用廉价的金属代替贵重的金属材料，并克服陶瓷材料难以加工的问题，从而提高陶瓷材料的可成型性和可加工性，同时能赋予材料一些其它表面强化技术无法得到的特殊性能，拓宽了陶瓷材料的使用范围和应用领域。铝合金表面陶瓷化可利用等离子体增强电化学表面处理技术，该技术是当前铝合金表面处理的一项新型先进技术。     

硅线石和石英浮选分离研究

研究了硅线石和石英的可浮性及金属离子对其可浮性的影响。柠檬酸可有效地抑制石英，从而实现硅线石与石英的分离．     

龙游灵山硫铁矿矿床地质与选矿研究

灵山矿区的地质特征和各种类型矿石的选矿结果有密切关系。该矿区黄铁矿可浮性好,而混合带矿石的铜、铅、锌选别分离难度大。因此应采用以回收硫为主,铜硫矿石、锌硫矿石分采分选的原则流程。细磨是提高精矿质量、降低其中杂质的关键措施。     

煤的电化学脱硫机理研究

本文在研究煤的电化学脱硫基础上 ,利用 X-射线衍射和红外光谱等现代测试手段研究了煤中无机硫和煤系黄铁矿硫的电化学脱硫机理。研究表明煤中无机硫和煤系黄铁矿硫的脱硫机理有相似之处。首先在电极表面产生活性氧或高价离子 ,活性氧氧化煤或煤系黄铁矿中无机硫为单质硫或硫酸盐硫。其中煤中硫氧化为硫酸盐硫 ,煤系黄铁矿硫氧化为硫或硫酸盐硫。