锦氨双面布数码印花

以K/S值和防渗化性能为评价指标,优化了锦氨双面布的上浆工艺:合成糊料3%,硫酸铵3%,尿素5%,带液率110%,102℃汽蒸30 min。该工艺上浆后的织物采用酸性墨水数码印花,可生产出得色率高、色牢度优良的产品。     

基于德尔菲法的锦氨针织物数码印花印品分析

通过德尔菲法对当前中国酸性数码印花行业内26名专家进行调研,确定了8个印品质量评价指标：色牢度、手感、清晰度、尺寸稳定性、色域评价、精细度、色差、渗色;4个印品存在的共性问题：露白、色彩饱和度、手感、尺寸稳定性。一致性检验分析显示,印品质量评价指标及印品存在的共性问题肯德尔和谐系数分别为0.69和0.72(P<0.01),专家意见协同性较高。对锦氨针织物酸性数码印花印品中存在的共性问题进行分析并提出部分解决方案,可为印染行业的绿色化及智能化发展提供新思路。     

锦氨织物数码印花品质问题成因分析及对策探讨

数码印花以其独有的优势在纺织行业被广泛应用,特别是应用于高附加值的泳衣面料上,近年来发展尤其迅速。但我国数码印花起步较晚,其工艺技术及流程管理仍存在一些不足。以锦氨织物的数码印花为例,分析了生产工艺流程,印花颜色的渗色、沾色、色差、麻点、Pass痕及印花版型方面的印花尺寸等品质问题及成因,结合工艺流程及生产实践,对改善印花品质提出了一些对策。     

棉织物数码印花工艺

为提高棉织物数码印花产品色牢度,对前处理中的增稠剂、碱剂、尿素及印花后热压时间、汽蒸温度和时间进行了分析。结果表明,优化的前处理上浆工艺为:甲基纤维素3%,碳酸氢钠2.5%,尿素8%;优化的数码印花工艺为:热压时间45 s,100℃汽蒸11 min。经该数码印花工艺印制的棉织物,具有优良的耐水洗和耐摩擦色牢度。     

羊毛衫数码印花制造工艺

探讨了羊毛衫数码印花制造工艺的前后处理及打印流程,对比了羊毛衫传统印花过程及数码印花过程的优缺点,详细叙述了羊毛衫数码印花制造工艺过程,实践表明:采用羊毛衫数码印花的制造工艺,不仅可以实现精准无误的多套色打印,从而避免了羊毛衫浪费,并且其色彩的鲜艳度也接近传统印花的效果。采用羊毛衫数码印花的制造工艺,可以达到环保、节能减排的目标。     

棉织物数码印花上浆工艺

研究棉织物数码印花上浆工艺中各参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量和渗化程度的影响。结果表明,当上浆配方中糊料DGT-6用量为3.0%,尿素用量为10%,元明粉用量为3.0%,碳酸氢钠用量为2.0%,增深剂R-CS-1用量为1.0%时,数码印花织物表观得色量K/S值达到最好,渗化程度较低,各项色牢度均达到4级以上。     

绒面革数码印花工艺研究

采用活性染料墨水对绒面革进行数码印花。为解决绒面革印花后摩擦牢度较低的问题,在印花前采用不同试剂对皮革进行前处理,当采用亲水剂K-82罩印2层后进行数码印花,自然晾干后测试印花皮革的干摩擦牢度为4～5级、湿摩擦牢度为3～4级,印花图案色彩鲜艳,新颖别致,立体感强,提高了绒面革产品档次。     

锦／棉织物印花工艺探讨

锦／棉织物印花工艺,是采用分散, 活性同浆印花工艺对锦／棉混纺,交织织物进行印花,详述了锦／棉织物的印花机理,研究了锦／棉织物印 花和固色工艺。     

锦氨面料印花用高牢度酸性染料

测试了高牢度酸性染料菲诺酸性黄P-YL、酸性红P-5BL和酸性蓝P-7BN的性能,以及在锦氨面料上的印花效果。结果表明,三只酸性染料具备优异的溶解性和溶液稳定性,印花提升性好,水洗残液清。配合酸性固色剂PA进行固色处理后,织物的耐水洗、耐酸碱汗渍、耐干湿摩擦等色牢度均在4级以上,具有较好的服用牢度。     

数码喷射印花技术提高羊毛印花工艺

目前，我国已成为羊毛制品的消费大国，但国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其它印花的毛纺产品．羊毛织物印花工艺亟待改善，一个很好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术．[编者按]     

新时代的印花工艺——数码喷墨印花

文章介绍了数码喷墨印花技术的工作原理,工艺流程;对数码喷墨印花技术的优缺点进行了分析;指出了数码喷墨印花技术的发展趋势.     

羊绒织物数码印花工艺研究

主要针对提高羊绒织物数码喷墨印花产品的颜色纯正度、得色深度、颜色均匀度和色牢度等质量指标进行实验研究,并对某些色牢度差的颜色进行添加稀土的印花工艺实验,从而确定适宜的印花参数。研究结果表明:采用德国塞纳瑞斯活性染料墨水、德国PS10糊料、瑞士VS释酸剂进行印花,产品的颜色均匀度、色牢度及各项指标均符合要求。LaCl3稀土元素的加入,使色牢度差的黑色、紫色、红色染料色牢度平均提高了0.5~1.0级,产品颜色更加纯正、均匀。该生产工艺达到了提高产品质量,指导实际生产的重要作用。     

涂料数码印花应用工艺研究

采用涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理,通过单因素实验分析产品用量、焙烘温度对喷墨印花表观得色深度、耐摩擦色牢度、黄变、洗水防沾色等性能的影响.最佳前处理配方:DM-88155.0％,焙烘温度150℃,焙烘时间120 s.通过DM-8814B后整理工艺进一步提升印花织物的得色深度、耐摩擦色牢度及手感效...     

羊毛织物数码印花工艺研究

针对羊毛织物活性染料的数码印花工艺进行研究,探讨了前处理各参数以及氯化处理对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量和产品牢度的影响.结果表明:使用硫酸铵作为固色剂好于碳酸氢钠作为固色剂,前处理中亚硫酸钠5%(owf),硫酸氢1%(owf),尿素3%(owf),喷印效果较好;氯化前处理可提高喷印得色量,印花织物的各项牢度均可达到4级以上.     

纺织品数码喷墨印花工艺分析

同传统的丝网印花相比,数码喷墨印花具有简单、快捷、精度高、低能耗、无污染等优点,详细介绍了数码喷墨印花的工艺、设备、墨水的选择,以及墨水与织物的适应性,指出随着数码喷墨印花技术的不断进步和发展,将给数码喷墨印花带来新的技术飞跃。     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

羊毛织物数码印花工艺研究

通过在GA731型剑杆织机的基础上进行部分改进,经试验证明,Z331I型黄麻剑杆织机与GA731型剑杆织机相比在通用性能、效率高、噪声低、成本低等优点。表现在以下几个方面：1．传动性能提高,卷取传动机构寿命提高,增大了卷取辊的握持力;2．使用性能改善,提高了织造效率,采用了新型废布边供纱装置,特别适合于无梭织机织造粗特稀疏织物,采用了新型卷布辊,其采用多段式钢管卷布辊代替原有单根铝瓦楞或单根硬纸管两种型式的卷布辊,     

芳纶织物数码印花工艺研究

本文研究了芳纶织物数码印花工艺,通过单因素实验分析及正交实验确定了芳纶织物数码印花的最佳浆料处方和印花工艺,测试了印花织物的K/S值、颜色鲜艳度、白度以及色牢度。实验结果表明:采用数码印花技术可以应用在芳纶织物上,印花产品的颜色鲜艳,色牢度较高;高效渗透剂的合理用量为1g/L,高温汽蒸的温度、时间分别为130℃、45min。